滚筒内烟丝干燥过程的数值模拟

为了解析滚筒干燥条件对烟丝干燥过程中筒内的温湿度场和流场的影响规律,采用数值模拟开展烟丝滚筒干燥的筒内温湿度场的研究。通过干燥实验测量滚筒内部空气湿度来验证模拟结果的准确性,探究进口热风温度、进口热风速度、筒壁温度和滚筒转速等因素对滚筒干燥过程中内部水分分布的影响规律。结果表明：(1)增加进口热风温度会使蒸发过程加快;(2)提高进口热风速度能加强滚筒前段部分的水分蒸发,但进口热风速度过大会造成滚筒内整体水分浓度下降;(3)改变筒壁温度直接影响烟丝温度与筒内的平衡含水量,筒内平衡含水量随着筒壁温度的升高而增加;(4)增加滚筒转速会减少烟丝在筒内的停留时间,不利于烟丝的干燥。     

卷筒纸胶印机技术讲座——第六讲 卷筒纸折页讥

3）五滚筒型滚折式折页机的折页滚筒 五滚筒型滚折式折页机由裁切滚筒、传页滚筒、一折滚筒、二折滚筒和存页滚筒组成。 ①裁切滚筒 五滚筒型滚折式折页机的裁切滚筒基本上和冲击式折页机的裁切滚筒相同。滚筒展开长有几个裁切长,就要装几把裁刀。如滚筒展开长为一个裁切长,则只有一把裁刀;如展开长有两个裁切长,则装有两把裁刀。     

如何提高数控镗铣床加工带式输送机滚筒效率

文章对目前皮带机企业生产的带式输送机各类滚筒轴承位和胀紧位加工工序中存在的生产效率低下，劳动强度大，工艺排序等做出分析，通过改进工装卡具、合理安排加工工序以及使用数控镗铣床自动化控制，解决了滚筒的批量生产，提高滚筒加工效率。     

J2108型胶印机压印滚筒的保养和叼纸牙的正确调节

J2108型胶印机三滚筒中,压印滚筒的主要作用是在印刷过程中和递纸牙交接叼住纸张并与橡皮滚筒合压,使橡皮滚筒上的墨迹转印到纸张上。压印滚筒筒身的保养和叼纸牙调节得好坏,对印品质量有直接影响。 一、滚筒的保养 在印刷过程中,压印滚筒表面是直接与纸张接触的,筒身表面的精度、滚筒齿轮精度、轴套配合精度等对印刷品质量有一定影响。在工     

卷筒纸胶印机技术讲座第六讲卷筒纸折页机

(接上期) 3)五滚筒型滚折式折页机的折页滚筒 五滚筒型滚折式折页机由裁切滚筒、传页滚筒、一折滚筒、二折滚筒和存页滚筒组成.     

工业中试装置中烟丝的滚筒传输特性

在一工业中试装置中对烟丝的滚筒传输特性进行了研究,考察了冷态稳定传输过程中烟丝流量、筒内风速、滚筒转速以及烟丝含水率对烟丝滚筒滞留量、滞留时间和轴向传输速度的影响,分析了不同条件下烟丝在滚筒内升举—抛洒单元运动时间、运动次数及运动步长的变化规律.结果表明:①筒内风速、滚筒转速和烟丝含水率对烟丝滚筒滞留时间影响显著,随筒内风速、滚筒转速的增大,烟丝滚筒滞留时间减小、轴向传输速度增加,烟丝含水率增大则使得烟丝滚筒滞留时间增加、轴向传输速度减小;②随滚筒转速、烟丝流量、烟丝含水率增大,烟丝在滚筒传输过程中经历的升举—抛洒单元运动次数增加、运动步长减小,筒内风速对烟丝在滚筒内的升举—抛洒单元运动次数和运动步长的影响与之相反.     

单张纸胶印机滚筒衬垫增减与图文周向尺寸变化的关系

对于传动比为1的印版滚筒(P)、橡皮滚筒(B)、压印滚筒(I)三滚筒来说,强制性的齿轮传动保证了三滚筒的角速度相等。若包衬后三滚筒的自由半径不相等,那么三滚筒的表面周长也将不相等,其差值将在表面速度不相等的均匀的滑移和相互摩擦中消除掉。因而,印版滚筒衬垫厚度的增减,将导致转移到承印物上的图文在上方向(周向)的尺寸的变化。     

浅谈胶带运输机滚筒卷制与焊接工艺控制

滚筒在胶带运输机中起着传递转矩的主要作用。其筒体与轴的同轴度决定了其动平衡是否在允许范围内,是滚筒及轴承使用寿命的主要因素。筒体的卷制与焊接两道工序决定了筒体强度能否达到设计要求的前提条件。文章以准1000mm改向滚筒的筒体卷制与焊接为例,分析筒体在卷制与直缝焊接的工艺控制。     

一种系列袋绳清除机

一种系列袋绳清除机是粮库、粮食处理中心、种子公司、饲料厂等单位用于清除混入谷物中的袋绳类的一种装置．方案是由偏心固定轴上套有可随滚筒转动的若干个拨杆，另一端均匀分布穿在滚筒筒壁的孔眼里，滚筒转动时，拨杆到喂料口端伸出杆把混入谷物中的袋绳类带走，旋转到拨杆外露最短时即排绳口处，排出袋绳，周而复始。     

对小麦粉现行标准修订的几点看法

一种系列袋绳清除机是粮库、粮食处理中心、种子公司、饲料厂等单位用于清除混入谷物中的袋绳类的一种装置，方案1是由偏心固定轴上套有可随滚筒转动的若干个拨杆，另一端均匀分布穿在滚筒筒壁的孔眼里．滚筒转动时．拨杆到喂料口端伸出杆把混入谷物中的袋绳类带走，旋转到拨杆外露最短时即排绳口处，排出袋绳．周而复始。     

滚筒干燥中烟丝停留时间预测模型

为准确预测烟丝在滚筒干燥中的停留时间,采用单因素实验的方法,利用装有12块抄板的冷态滚筒设备分别研究了滚筒转速、筒内气速、烟丝流量、滚筒倾角和烟丝含水率对停留时间的影响,建立了两种新的烟丝停留时间预测模型,并将该模型与其他3种经验预测模型进行了验证对比。结果表明:15种试验因素对停留时间均有影响。其中,滚筒转速与停留时间为指数关系,筒内气速、烟丝含水率与停留时间均为线性关系,烟丝流量与停留时间可视为线性或倒数关系,滚筒倾角与停留时间为倒数关系。2所建新模型预测结果与试验结果一致性较高,更适用于试验用冷态滚筒设备。      

滚筒烘丝的放大试验研究

为减小卷烟产品研发成本,缩短研发周期,研制出实验型滚筒烘丝机,并将其与500 kg/h,5 000 kg/h的滚筒烘丝机进行对比研究,以考察滚筒烘丝机在卷烟产品生产中的尺寸放大效应。结果表明:筒壁温度、热风温度、热风速度、热风湿度对烟丝滚筒干燥过程的影响可以用Midilli-Kunck模型准确表征;滚筒干燥机设备尺寸越大出口水分越稳定;为保持产品质量的一致,在应用实验型滚筒干燥机、500 kg/h的滚筒烘丝机、5 000 kg/h的滚筒烘丝机时筒壁温度应依次提高。     

浅谈滚筒加工提高效率的方法和途径

通过对神东皮带机公司滚筒车间三年产量翻番生产组织的系统分析。从人，机，物，法，环五个方面总结归纳出一些提高滚筒加工效率的方法和途径。为相关同行提供参考和借鉴。     

一种系列袋绳清除机

一种系列袋绳清除机是粮库、粮食处理中心、种子公司、饲料厂等单位用于清除混入谷物中的袋绳类的一种装置，方案1是由偏心固定轴上套有可随滚筒转动的若干个拨杆，另一端均匀分布穿在滚筒筒壁的孔眼里，滚筒转动时，拨杆到喂料口端伸出杆把混入谷物中的袋绳类带走，旋转到拨杆外露最短时即排绳口处，排出袋绳，周而复始。     

印花工艺设计与实施(二)

3.1.3 辊筒印花 常用辊筒印花机的构造,为若干只刻有凹纹的印花铜辊筒围绕着一个大的承压滚筒,沿承压滚筒圆周呈卫星状排列. 印花机上的每一只铜花筒均配有浆盘、给浆辊、刮浆刀和除纱铲色小刀.印花时,由给浆辊将浆盘中的色浆传递给花筒,花筒表面的色浆用刮浆刀刮除,织物从花筒与承压滚筒之间穿过,花筒刻纹中的色浆,经过花筒与承压滚筒的互相挤压,转移到织物上,从而完成印花.     

基于实验室批式滚筒干燥装置的热加工强度表征及其对烟丝物理特性的影响

为研究烟丝滚筒干燥过程加工强度的归一化定量表征方法,以实验室批式滚筒干燥装置为平台分析了烟丝在滚筒干燥过程中自身热状态的变化,提供了一种新的烟丝滚筒干燥过程热加工强度表征方法。考察了不同加工条件(筒壁温度和热风温度)对热加工强度的影响,利用图像法和筛分法研究了不同加工条件对烘后烟丝主要物理特性(卷曲度、填充值、耐加工性)的影响规律。结果表明:①以烟丝干燥过程Ts-X特征曲线表征烟丝干燥过程热加工状态变化特征,采用该特征曲线积分平均值表征滚筒干燥过程热加工强度,该参数具有明确的物理意义,即物料在滚筒干燥过程中单位脱水量对应的温度变化率。②实验条件下的滚筒干燥热加工强度范围为4.26～5.10℃/%,筒壁温度和热风温度的升高均会导致热加工强度增大,但筒壁温度和热风温度升高相同温度时,筒壁温度对热加工强度的贡献比热风温度高30%～70%。③在不同的干燥条件下,随着热加工强度增大,烟丝卷曲度和填充值也相应增大,烟丝耐加工性减小。     

滚筒复烤方式下片烟的尺寸分布变化特征

为了研究滚筒复烤方式下烤后片烟的尺寸分布变化特征,考察了筒壁温度、热风温度、滚筒转速、物料容积率等主要复烤条件对烤后片烟尺寸分布的影响规律,并与热风复烤方式进行了对比分析。结果显示:1滚筒复烤方式下,整个干燥过程片烟含水率变异系数小于2%,筒内片烟的含水率较为均匀。2筒壁温度对片烟干燥时间、干燥速率及片烟烤后温度有显著影响(P值均小于0.05);容积率对片烟干燥时间、干燥速率(P值为0.004 7)有较大影响;热风温度和滚筒转速对片烟干燥时间、干燥速率及片烟烤后温度无显著性影响(P值均大于0.05)。3滚筒复烤后片烟的大片率减少,中片率、小片率增加,片烟特征面积减少,均匀性系数增大。综合来看,在筒壁温度70℃、热风温度80℃~90℃、滚筒转速8 r/min和容积率16.16%的条件下,烤后片烟的大中片率较高,收缩率较低。4片烟干燥速率相近的条件下,滚筒直接复烤后片烟的收缩率明显低于热风复烤方式,大中片率高于热风复烤方式。     

皮棉清理机发展评估

介绍1947年前,轧花厂的清理工作主要在籽棉中进行,但是一些早期的先驱者引进了皮棉清理设备。西奥多里克·詹姆斯,曾于1842年尝试直接在轧花机肋条后进行纤维清理。他用毛刷条在锯筒的刷棉点之前清理屑状和胡椒粉状杂质。大约在1858年,A.Q.威瑟斯在他的串列滚筒轧花机上,从棉花中分离皮棉。该机器从轧花锯筒上把轧过的皮棉,经过网子传送到落棉滚筒,然后到第二级高速锯筒,再到最终落棉滚筒。1894年德克萨斯州的亨利·雷姆伯特发明了单滚筒和双滚筒。该清理机包含一个特殊的粗筛接收滚筒。该滚筒由带有内部固定防护罩的旋转尘笼组成,它能够使…     

1500t／d滚筒软化锅的结构改进

介绍了1500t／d滚筒软化锅的结构和工作原理。滚筒软化锅投入使用后由于设计不完善，出现了迷宫密封失效造成漏料以及导轨因松动筒体窜位等故障，采用螺旋密封代替迷宫密封，用可调式楔铁代替固定式楔铁，收到了良好的效果，为同行业对滚筒软化锅的使用和维护提供了参考。     

基于均匀设计分析滚筒烘丝工艺参数对叶丝质量的影响

为分析滚筒烘丝各工艺参数对烘后叶丝质量的影响,采用均匀设计法对HT蒸汽流量、筒壁温度、热风温度、排潮风门开度及筒体转速等参数对叶丝质量的影响进行了试验.结果表明:①滚筒转速仅对叶丝物理指标有显著影响;排潮风门开度和HT蒸汽流量同时影响叶丝物理指标和感官质量,且影响趋势相同;筒壁温度和热风温度对叶丝物理指标和感官质量均有显著影响,但影响趋势相反.②在试验范围内,各工艺参数的最优组合为:筒壁温度130℃、热风温度90℃、排潮风门开度59％、筒体电机频率24Hz、蒸汽流量240 kg/h,对应烟丝填充值、整丝率和感官质量得分分别比优化前提高了0.18 cm3/g,1.6％和1.8分,碎丝率降低了0.7％.