宣钢焦化厂运焦除尘系统改造

宣化钢铁集团有限责任公司选择以地面除尘站为主、点式除尘机组为辅的方案对1#～4#焦炉运焦除尘系统进行除尘改造,距离地面除尘站较近的扬尘点均引入地面除尘站进行集中除尘,距离地面除尘站较远的扬尘点则采用点式除尘机组进行除尘,彻底解决了运焦过程中的扬尘问题,达到了袋式除尘器除尘排放浓度≤20 mg/Nm3的要求。     

湿式离心过滤除尘器的研究

湿式离心过滤除尘器是一种集离心除尘、湿式除尘和过滤除尘为综合除尘机理的新型除尘设备。本文介绍了该除尘器的除尘原理、结构特征和性能测定结果,说明了它是一种具有实际应用价值(特别是井下使用的)新型除尘设备。     

转炉干法除尘设备维护实践

随着氧气转炉炼钢生产的发展,除尘技术越来越完善。氧气转炉炼钢生产中应用的除尘技术主要分为湿法除尘和干法除尘两种。相较于湿法除尘,干法除尘的优势更为显著,不仅净化效率更高,而且不会造成二次污染,同时还可以直接实现对回收粉尘的利用。因此干法除尘在经济性和环保性等方面均具有十分明显的优势。干法除尘需要借助相关设备才能实现,为保障干法除尘的效果和效益,需要加强对转炉干法除尘设备的维护,保障其性能的稳定性。基于此,本文就转炉干法除尘设备维护进行探究,以供参考。     

转炉煤气节能减排的几种技术措施

介绍了转炉煤气干湿法除尘现状.阐述了提高转炉煤气节能减排的干湿法技术措施.其中,湿法除尘装置和技术改进有塔-文结构除尘装置和近期研发的布袋除尘装置,前者包括:新一代一塔式煤气湿法除尘装置,塔-文分装式煤气湿法除尘装置,以及新型塔-文分装式煤气湿法除尘装置.干法除尘技术改进包括:转炉煤气LT干法电除尘和转炉煤气高温袋式除尘系统.     

转炉炼钢除尘系统优化与改进

介绍了唐钢二钢轧厂转炉一次除尘、二次除尘、三次除尘、综合除尘等除尘设施的配置与改进,最终烟尘排放指标达到国家特级排放标准。     

钢渣处理生产线除尘系统的设计及应用

为了解决宝钢湛江炼钢钢渣处理生产线的除尘问题,根据钢渣粉尘的来源、粉尘的特点、除尘难点和工艺要求,提出了相应的除尘对策。热焖区选用湿式除尘,滚筒区选用喷嘴雾化除尘,脱硫区选用液压倾翻罩,加工区选用袋式除尘,废钢切割区选用移动罩车。经工程实践达到了预期的除尘效果,为钢渣资源化利用的除尘问题提供工程经验借鉴。     

转炉二次除尘新技术在改造项目中的应用

介绍了转炉二次除尘新技术的研发背景,结合宝钢二炼钢转炉除尘系统改造项目介绍了转炉二次除尘新技术在改造项目中的应用情况。从除尘风量的确定、集尘罩的形式、管路系统的布置以及转炉三次除尘等方面进行了具体分析,对比传统转炉二次除尘系统的不足,提出了转炉二次除尘新技术的优势,为大中型转炉二次除尘系统在线改造提供参考。     

氧化球团厂精矿干燥干法除尘的实例与分析

本文介绍了氧化球团厂精矿干燥除尘的原理及应用，探讨了干法除尘系统控制方法，总结出干燥机烟气干法除尘的成功经验，对比分析了在干燥机除尘上湿法与干法除尘的利弊。     

八钢380m^3高炉煤气除尘系统调查分析

八一钢铁公司炼铁分公司高炉分厂共有380m^3高炉6座,0^#-4^#高炉的煤气除尘采用湿法除尘工艺,高炉产生的荒煤气通过重力除尘、一二文串联除尘,然后汇总到半净煤气总管再进入三座电除尘塔进行精除尘,成为净煤气,向各个用户输送。5^#高炉的煤气除尘采用干法布袋除尘工艺。     

高炉除尘风机变频器经济运行分析

<正>1前言炼铁厂高炉炉前除尘风机已基本使用变频器调节控制除尘风量。通过按高炉出铁实际情况合适地调整除尘高压电机转速,降低除尘风机的输出功率,既能使现场除尘风量与除尘效果达到最优控制,又能进一步节能降耗,还可以减少除尘风机的运行损耗。本文总结实施措施及其效果。     

炼铁生产中的除尘技术

文章重点介绍了高炉煤气干法除尘，出铁场除尘，原料矿槽除尘和喷煤系统收尘等多项除尘技术的应用情况及存在的问题，并阐述了我国除尘技术进展状况。     

大型高炉纯干法布袋除尘技术的研究

介绍干法布袋除尘技术在钢铁企业的应用情况,对比干法布袋除尘与湿法除尘的优点,分析了制约纯干式布袋除尘技术在大高型高炉应用的关键问题,提出了大型高炉除尘技术的发展方向.     

高炉除尘系统除尘罩的更换施工

莱钢股份炼铁厂对1#高炉除尘系统炉前顶吸罩及罐位除尘罩进行施工更换,现场环境空间狭小且构件重量较大,对除尘罩先进行支撑加固,后进行新除尘罩的更换。设计改进后的除尘罩,除尘效果得到提高,达到了节能减排目的。     

除尘器的改造及管道优化

介绍了干燥烟尘的性质,分析、比较了湿法除尘、电除尘、袋式除尘3种干燥烟尘除尘方式的优缺点。叙述了中原冶炼厂袋式除尘工艺的改造过程、措施及对除尘通风管道进行的优化设计。除尘器改造应用实践表明,精炼车间粉尘回收率大大增加,除尘效果良好。     

除尘地面站在焦炉出焦除尘中的应用

通过对焦炉除尘工艺的比较,确定了"U"型管水封式地面除尘站工艺,阐述了"U"型管水封式地面除尘站工艺的工艺流程和除尘系统组成,分析了焦炉除尘的社会效益和经济效益.     

首秦工程环境除尘设计总结

对首秦工程除尘系统规划、除尘设计型式以及主要除尘先进技术进行阐述。总结了除尘设计以往存在的问题及今后需要注意的方面。     

无动力除尘技术在皮带输运系统中的应用

介绍柳钢一烧至高炉供料系统皮带运输工程中应用的无动力除尘技术,对比分析无动力除尘、布袋除尘、静电除尘技术的优劣。     

焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施

莱钢焦化厂6m顶装煤焦炉采用干式布袋除尘地面站除尘系统,因加煤车导套变形、烟气管道存在漏点,布袋除尘器本体设备损坏、变形等问题,装煤除尘效果较差。通过更换除尘系统设备,提高除尘系统气密性,调整除尘系统运行方式及参数等,使管线阻力降低200Pa,装煤除尘尾气达到排放标准要求。     

本钢6号高炉出铁场除尘系统的改进

介绍了本钢6号高炉出铁场的除尘参数、除尘系统及设备的特点.结合6号高炉除尘系统在实际运行中存在的问题,根据现场实际需要对铁场主铁沟上方移动罩的结构形式、除尘系统各吸尘点阀门的控制方式、除尘卸灰和输灰循环PLC控制系统进行试验改进,改善了出铁场除尘系统除尘效果.     

烧结除尘灰资源化利用新进展

介绍了烧结除尘灰的来源、成分、分类,以及目前对烧结除尘灰(尤其是机头除尘灰)的资源化利用方式。综合分析认为:未来烧结除尘灰的资源化利用应以分类处理为主,对于有害元素含量较高的机头除尘灰(尤其是末端电场除尘灰)应分离提取其中的K、Pb等元素,制备高附加值产品;而机尾和环境除尘灰宜返回烧结利用其中的铁。