浅析电伴热技术在气田采气厂中的应用

针对南约洛坦气田所处环境,天然气采气厂冬季生产运行困难的问题,介绍了预处理厂工艺设备区电伴热系统的安装运用情况,分析了电伴热带接地装置不完整,保护装置不动作,设计、安装、维护、巡检不到位等影响电伴热运行的相关因素,根据现场使用过程中存在不同温度介质设施共用一套温控器、保温措施不完善等问题,提出了系统应对措施及改进方向。     

高凝油井电伴热优化计算

针对潍北油田疃3块原油高凝、高含蜡、井筒举升高能耗等导致的井筒举升难题,根据传热学基本原理和两相流理论,建立了井筒电热杆加热数学模型,利用设计的优化计算软件,得到了疃3块3口高凝油井的电加热方式、电加热深度及电加热功率。针对恒功率电伴热系统存在的缺陷,提出了一种新的电伴热优化方法,即电热杆长度、下入位置及加热点分布优化计算,并以疃3块3-X1井为例进行了优化研究。结果表明,恒功率电伴热优化后3口井的加热深度由原来800 m变为448～492 m,人工补充热量由最初的8 kW降至3.69～5.56 kW,降幅达30.5%～53.88%。对电伴热段进行均匀分段,适当增加分段数,可有效降低井筒举升能耗。将油井3-X1的加热段均匀分为10段,每段长度为45 m时,人工补充热量为4.25 kW,与恒功率电伴热系统相比,井筒举升能耗进一步降低23.6 %。     

优化输油管道工艺 实现节能降耗运行

近年来,随着中国石化资源战略不断实施和深化,石化管道事业得到了迅猛发展。十一五期间,管道储运分公司进一步抓住石化管道发展的大好机遇,以提高管道专业化管理和科技发展水平为重点,坚持以人为本,强化管理和科技创新,切实加强安全生产和节能降耗工作,全面完成了各项目标任务,输油综合单耗呈逐年下降的趋势。2010年管道储运分公司实现输油突破1×108 t,输油综合单耗(标油)75.34 kg/(104t.km),创历史最好水平。十一五期间,输油生产累计实现节约标准煤14.3592×104 t。     

气田集输工艺运行优化方法

高压采气阶段集输工艺一般采用多级节流、多级加热方式,其能耗主要表现为节流压能损失和热能消耗。为提高气田开发整体效益,提高集输系统效率,优化集输工艺参数非常重要。节流压差越大,需要消耗的压能和热能越大,集输系统效率越低。普光气田气井的天然气携带的热能已能满足节流降温的需要,但是压力等级需要调节,所以均可以实施一级节流至20 MPa不加热、末级节流至8.5 MPa后一次加热的集气工艺,其他气井仍需要实行多级节流两次加热集气工艺。优化方案实施后,减轻了水套加热炉负荷,集气站效率提高了2.44%,集输系统效率提高了7.3%。     

输气站离心式压缩机优化运行实践与分析

电驱离心式压缩机被广泛应用于天然气长输管道行业,其主要能耗包括电能消耗、天然气消耗和新鲜水消耗,其中电能消耗约占总能耗的95%。在满足输气量的情况下,运行最少数量的压缩机和辅助设备是降低压缩机电能消耗最直接和最有效的方法之一。榆林—济南长输管道首站根据1年多的实际运行经验,在充分分析压缩机组"一用两备"和"两用一备"两种运行方式基础上,发现目前两种运行方式压缩机的运行功率都较低。为此,榆济首站通过实验将单台压缩机组日最大输气量由设计的525.7×104m3修正为565×104m3,使压缩机组及其辅助系统每日节约电能2.78×104kW·h,折合节约电费约1.3万元,节能降耗效果显著。     

PID调节器在集气管道电伴热上的应用

电伴热是目前采用的先进、有效的集气管道保温措施,缺点是当在介质温度变化时,电伴热系统无法作出供热调整。当供热不足时,会导致管线冻堵;当供热过量时会造成不必要的能源浪费。针对上述问题提出了一种解决方法,即在电伴热系统上应用PID调节器。此装置根据井口来气温度、节流后温度,控制功率调节器的输出电流,在保障集气管道伴热温度的同时,降低电伴热消耗的能源,实现了深层气田工艺的安全、稳定运行。通过现场实际应用表明,PID调节器在保温降耗方面效果显著,具有良好的应用前景。     

电伴热技术在原油输送中的应用与展望

电伴热是指用电能补充被伴热物体在输送工艺过程中的热损失，使流动介质温度维持在一定的工艺温度范围内。本文介绍了在原油管输过程中各种电伴热技术结构、机理及应用现状，并指出自限式电热带伴热和集肤效应伴热有着较为广阔的发展前景。     

GJ油田单管电伴热集输工艺应用及效果评价

为解决GJ油田湖区三管流程热损失大、系统效率低、防水性能差、管线外腐蚀穿孔严重等问题,采用单管电伴热工艺对湖区集输流程进行了系统改造,并根据湖区生产特点,对中频电伴热工艺进行了多方面改进.工程投产后经历了夏季洪水及冬季低温考验,湖区油井生产运行正常,经工程投产前后的节能测试评价,节能率达40％以上.该工程的改造建设和运行对于油田老区的流程改造具有重要的指导意义.     

电伴热集油工艺技术的应用分析

敖南油田分别在茂72区块的736队和敖416-67区块的738队应用电热集油工艺技术,该工艺是一种新型的集输模式,减少了大量的地面设备,具有一次性投资少的优点.敖包塔作业区通过4年的应用,总结了该工艺在生产中的不足,提出了合理的建议.该工艺在生产应用中已日趋成熟,为电伴热集油流程在低产、低渗透油田产能建设和老区改造中应用的可行性提供了依据,为开展新的地面建设模式探索出一条新途径.     

油田配电网优化运行节能降耗技术改造

应用“油田配电网优化运行节能降耗决策支持系统”,综合各种节能降耗措施,对采油一厂油田电网进行严格的理论计算,发掘配电网最佳节能降耗措施和最大节能效果,采用系统网络理论,研究应用电流方式控制进行变压器低压测集中补偿,取得了显著的节能效益。     

深水海底出油管电伴热系统

海底系统整个运作周期的流动保证 ,在设计和运作中都是个关键问题。在深水海底出油管中形成水化物和石蜡 ,在墨西哥湾是个日渐显著的问题。出油管电伴热系统为解决这些海底出油管中形成水化物提供了一种简便的处理办法。     

国外工程电伴热系统的设计程序

详细介绍了在国际工程中电伴热系统的设计步骤和设计内容,同时提出了在设计过程中应注意的问题和采取的相应措施。     

气田含醇采出水处理系统工艺优化及效果评价

针对榆林天然气处理厂目前气田含醇采出水处理系统存在的沉降除油罐沉降时间不足、收油及转水效率低、油分机杂含量高等问题,导致甲醇精馏塔塔盘堵塞频繁、塔底废液及甲醇产品达标率不稳定以及回注水温度高造成的机泵异常磨损、管线易腐蚀等现场实际问题,进行系统性分析,找准要因,制定了优化沉降除油罐、增加高效旋流分离器、优化甲醇回收装置...     

齐鲁石化乙烯新区供水系统优化运行及节能效果分析

介绍齐鲁石化乙烯新区供水系统的优化运行方式及在供水系统中采取的节能降耗措施，并对节能效果进行了分析。     

大连石化公司优化工艺降低烷基化能耗

大连石化公司针对烷基化装置长期低负荷运行导致能耗偏高的问题，通过调整工艺操作条件及优化工艺流程，实现了节能降耗。     

长庆气田净化厂工艺伴热优化改造

长庆气田第二净化厂自建厂以来经过7年的运行,工艺伴热系统陆续暴露出一些问题,本文针对现有结构和投运过程中存在的各种问题,提出了一个结构优化方案,并对方案中涉及到的各项参数给出了经验值。对因伴热引起的各种问题做了单项改造,保证了工艺伴热系统能够正常运行,为全厂的正常、安全生产提供了保障。     

输油管道站场电伴热带能耗测试与分析

输油管道站场冬季普遍使用电伴热带进行保温加热,能耗较大,电伴热带的正常运行是冬季站内设备正常运转的保障.定期对电伴热带运行情况进行测试与分析,判断其是否符合现场要求、绝缘电阻是否合格等.根据某条输油管道下属的3个站场电伴热带的能耗情况,提出电伴热带的测试方法、对运行中存在的问题提出建议,为类似管道电伴热带能耗测试工作提供了参考.     

电伴热原理及其一般用法

介绍电伴热技术在石油天然气行业中的使用方法。详细阐明电伴热系统的构成和原理。     

通过优化运行和管理实现炼油厂节能降耗

在炼油行业微利、能源形势严峻、市场多变的情况下，如何通过优化运行和管理，少投资或不投资实现日常生产过程在现有工艺和设备条件下的节能降耗，已成为炼油工业的紧迫课题。分析了炼油厂运行和管理优化的必要性，提出了运行和管理优化的基本概念及目标，总结了运行和管理优化的原理和措施，符合国内炼油工业的实际，具有可操作性和明显的节能效果。