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 通过对不同厚度、不同抗拉强度的奥氏体不锈钢304箔材进行多种标距的拉伸试验,利用伸长率与比例系数进行回归拟合的方式,分析了影响304箔材[n]值的主要因素,总结了Olive公式在固溶态和冷变形304箔材中的应用规律,拓宽了Olive伸长率换算公式的应用范围。结果表明：试样适宜的[L0]取值范围为20～90 mm,试样厚度（宽厚比）与[n] 值间无明显的相关性。另外对于[Rm]≥750 MPa的冷变形304箔材,[n]值与抗拉强度间呈正相关。同时分3个抗拉强度范围给出了[n]值的预测值,当[Rm]≤750 MPa时,[n]＝0.130,与标准规定值完全吻合;760 MPa≤[Rm]≤960 MPa时,[n]＝0.160;1 050 MPa≤[Rm]≤1 270 MPa时,[n]＝0.378。     

核安全一级阀超低碳不锈钢锻件研制

采用VODC+ESR法研制了300MW核电站安全阀超低碳不锈钢(00Cr17Ni12Mo2)锻件200多件,最大锻件重约11.5t(切下的阀体锻件最重约3.7t)[C]低达0.005％[P]≤0.028％,[Co]≤0.02％,晶粒度为5～6级,力学和抗晶间腐蚀性能优良。产品满足ASME和RCC—M标准核安全一级阀要求,已全部交付使用。还研制了一些其他具有特殊要求的产品。在生产上述产品的过程中,开发了生产25t电渣锭的技术。本文还对一些技术经济问题进行了讨论和总结。     

30t电炉40t钢包精炼炉优化工艺的研究

我厂30t电炉40t钢包精炼炉于1998年7月试生产，至2000年12月，生产了优质碳素钢、车轮钢、优质低合金钢、中合金钢等几十个钢种，为了进一步挖掘设备的潜力，生产出满足市场需求日益增长的纯净钢，我们于2001年3月确立了本课题的研究，预定的目标是使[N]≤45PPm，T[O]≤40PPm，因研究成本问题，     

五元渣密度及在镍基合金工业熔炼的应用

实验研究了五元渣（质量分数分别为CaF2 50%65%,CaO 50%65%,Al2O3 18%30%,SiO24%10%,MgO 1%7%）的组元含量、熔化温度（13251463℃）对其密度的影响。随着熔渣温度不断升高,其密度呈下降的趋势,1463℃时五元渣的密度为2.1992.446 g/cm3。65CaF2-9CaO-18Al2O3-8Si O2-7Mg O具有较低的密度（2.199 g/cm3）,较好的流动性,低的粘度和良好的表面张力。3 t电渣炉熔炼Inconel600和Inconel625镍基合金的工业应用结果表明,电渣铸锭成分均匀性良好,[O]≤20×10–6,[N]≤50×10     

CVD单晶金刚石[NV]和[SiV]缺陷的抑制与消除

反应气体中添加体积分数0.001%的N₂,研究CVD金刚石PL(photoluminescence spectroscopy,PL)光谱发现,与N杂质相关的[NV]0与[NV]-和与Si杂质相关的[SiV]是金刚石中的主要杂质缺陷。经过高温高压(high temperature and high pressure,HPHT)处理后,[NV]0峰的强度被削弱,[NV]-峰的强度被增强,[SiV]峰的强度被显著增强,并新出现了[SiV]-宽峰。反应气体中N₂体积分数降至0.000 1%并添加0.5%的O₂后,[NV]0与[NV]-峰消失,O₂升高至1%后[SiV]峰强度出现了明显降低,继续升高O₂含量,[SiV]峰强度下降趋势变缓,这些现象证明了添加少量O₂有助于CVD金刚石中N和Si杂质缺陷的抑制与消除。      

SrCe1-xYbxO3-α(0.05≤x≤0.15)质子导体管的制备及其铝液测氢应用

采用固相合成法和冷等静压成型法制备了U型SrCe_(1-x) Yb_x O_(3-α)(0.05≤x≤0.15)质子导体管,获得了较合理的合成和成型工艺参数;将其作为敏感元件组装成电化学氢传感器对750℃铝液进行了电动势测量和氢含量计算,探讨了管的掺Yb量、封接方式、管壁厚度、管内气室长度和参比气体的流量对传感器响应时间、灵敏性、准确性、重现性和电池阻抗特性的影响。结果表明:混合原料经1400℃煅烧4 h能形成较纯的质子导体粉体;采用较大的成型压力(275 MPa)或较长的保压时间(3～6 min)能获得较高的质子导体管相对密度;采用倒U型式为合理的管封接方式;采用较高的掺Yb量、较薄的管壁厚度或较短气室长度的管,传感器的响应时间可缩短至2～4min;参比气体流量的改变对电动势具有迅速、显著且可逆的影响,必须进行精确测量和控制以获得准确的氢含量。     

La2O3含量对Al2O3/Cu基复合材料组织与性能的影响

以La₂O₃粉、Al粉、CuO粉为反应物原料、纯铜为基体,采用原位合成技术和近熔点铸造法制备颗粒增强Cu基复合材料,研究La₂O₃对Al-CuO体系制备的Cu基复合材料组织及性能的影响。结果表明：添加La₂O₃可获得纳米Al₂O₃颗粒,且弥散分布于Cu基体中,制备的材料组织更加细小、均匀,其材料的电导率及摩擦磨损性能明显提高。当添加0.6%wtLa₂O₃,复合材料的电导率达到90.2%IACS,磨损量达到最小,相比未添加La₂O₃,其导电率提高10.1%,磨损量减小36.6%。     

Al2O3包覆LiNi0.03Co0.05Mn1.92O4正极材料的制备及其电化学性能

以Al(NO3)3?9H2O为包覆原料,通过燃烧法制备得到LiNi0.03Co0.05Mn1.92O4@Al2O3正极材料。通过X射线衍射(XRD),场发射扫描电子显微镜(FESEM)和透射电镜(TEM)等表征手段对材料的结构和形貌进行分析,并通过恒电流充放电、循环伏安(CV)、交流阻抗(EIS)等测试分析材料的电化学性能。结果表明,Al2O3包覆没有改变LiNi0.03Co0.05Mn1.92O4的尖晶石型结构,包覆层厚度约10.6nm。LiNi0.03Co0.05Mn1.92O4@Al2O3正极材料电化学性能得到了明显改善,1 C和10 C倍率下初始放电比容量分别为119.9 mAh?g-1和106.3 mAh?g-1,充放电循环500次后容量保持率分别为88.4%和78.2%,而未包覆的LiNi0.03Co0.05Mn1.92O4在1 C和10 C倍率下初始放电比容量分别为121.2 mAh?g-1和104.0 mAh?g-1,500次循环后容量保持率分别为84.1%和67.6%。LiNi0.03Co0.05Mn1.92O4@Al2O3活化能为32.92 kJ?mol-1,而未包覆材料的活化能为36.24 kJ?mol-1,包覆有效降低了材料Li+扩散所需克服的能垒,提高了材料的电化学性能。     

转炉炼钢终点锰磷动态控制技术的开发

转炉炼钢生产的自动化和智能化是提高产量和降低消耗最有效的技术措施之一。应用人工神经网络并选取适当的输入参数，通过转炉生产历史数据进行训练，求得合理优化的网络权重，可对转炉终点Mn、P成分作离线预报。当预报误差目标精度≤20％时，预报命中率超过90％。     

复吹转炉冶炼X65管线钢脱磷工艺研究

根据复吹转炉双渣法冶炼的工艺特点,利用吹炼前期(0～7min)低温的有利条件,实现钢液充分脱磷并倒掉脱磷渣后进行少渣冶炼的工艺,可实现在转炉钢水终点磷合格([P]≤0.010%)的前提下高温出钢,减少RH工序的吹氧量,提高钢水的纯净度,生产合格的X65管线钢.     

采用控轧控冷技术(TMCP)生产合金减量型高强度船板

选择系列工业生产连铸板坯,进行了系统的工场热轧试验,设计出合金减量型屈服强度为355 MPa船板钢的化学成分和控制轧制控制冷却工艺规范。使用5 m宽厚板轧机和在线加速冷却设备,批量生产出合金减量型DH36级宽厚船板。合金减量型船板钢为微合金C-Mn钢,其目标成分(质量分数,%):≤0.18C、≤1.1Mn、≤0.25Si、≤0.02Nb、≤0.015Ti。TMCP要点为:采用二阶段控制轧制,精轧温度900℃,快速冷却(AcC)终冷温度(TFC)在640～710℃之间。通过降低Nb和P含量改善了合金减量钢板焊接热影响区(HAZ)的力学性能。     

MEASUREMENTAL RESEARCH ON THE MAGNETOMECHANICAL COUPLING PROPERTIES OF RARERARTH GIANT MAGNETOSTRICTION MATERIALS

１．ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＩｔｉｓｗｅｌｌｋｎｏｗｎｔｈａｔｔｈｅｌｅｎｇｔｈｏｆｓｏｍｅｆｅｒｒｉｆｅｒｏｕｓｍａｔｅｒｉａｌｓｗｉｌｌｃｈａｎｇｅｕｎｄｅｒｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｍａｇｎｅｔｉｃｆｉｅｌｄｓ,ｗｈｉｃｈｉｓｃａｌｌｅｄｍａｇｎｅｔｏｓｔｒｉｃｔｉｏｎ．Ｂｕｔｔｈｅｓｅｍａｔｅｒｉａｌｓｈａｖｅｎｏｔｍｕｃｈａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｖａｌｕｅｆｏｒｌｏｎｇｔｉｍｅｄｕｅｔｏｔｈｅｉｒｌｏｗｍａｇｎｅｔｏｓｔｒｉｃｔｉｏｎ．Ｓｉｎｃｅｔｈｅｄｉｓｃｏｖｅｒｙｏｆｌａｒｇｅｍａ…     

Structure and electrochemical properties of low-cobalt La1- xLixNi3.2Co0.3Al0.3(0≤x≤0.2) hydrogen storage electrode alloys

The structure and electrochemical properties of a new low cobalt hydrogen storage electrode alloys La1-xLixNi3.2Co0.3Al0.3(0≤ x ≤0.2) were investigated with a different additions of Li in replacement of La. With the increase of Li contents the maximum discharge capacity increases from 240 mAh·g -1 ( x =0) to 328.4 mAh·g -1(x=0.1) and the cycle stability is improved correspondingly. The capacity decay can remaiN28.6% ( x =0.2) after 230 charge/discharge cycles. The high rate discharge(HRD) ability of the alloys( x≤0.1) is improved and the best HRD is 34.1%( x =0.1) under the discharge current density 1200 mA·g -1 . It is found that the prepared alloys are basically composed of LaNi5 as matrix phase and LaNi3 as second phase( x ≤0.1). But the abundance of LaNi3 phase dramatically decreases with increasing x . When x =0.2, a new phase Al(NiCo)3 is formed.     

Investigation into the effects of metallic coating thickness on the corrosion properties of Zn-Al alloy galvanising coatings

Galvalloy (4.5% Al 95.5% Zn) coatings were produced on a continuous coil coating line at Corus Colors’ Shotton works with varying metallic coating thickness from 7.8 μm (120 g m⁻²) to 48 μm (325 g m⁻²) controlled using air knives. An overall decrease in aluminium content from 5.1% to 4.5 wt% and a primary zinc volume fraction increase from 16.2% to 32.8% occurred as the coating thickness is decreased. This reflects greater nucleation in thinner coatings and some removal of Al enriched molten phases. The scanning vibrating electrode technique (SVET) was used to show that increasing the coating thickness from 7.8 to 48 μm resulted in a decrease in the level of zinc removed during corrosion from a 20 mm exposed cut edge from 530 to 220 μg in the 24 h exposure to 5% NaCl solution. The same trend was also observed when external zinc runoff measurements were made at the Port Talbot weathering site. The increasing corrosion observed at lower coating weights results from greater undercutting of these coatings that are further away from a eutectic composition and an increasing tendency for crevice driven corrosion brought about through primary zinc dendrite interconnectivity.     

黄河万家寨大型超低碳不锈钢上冠冶炼技术研究

在钢包炉中 (无氧枪设备条件下 ) ,首次采用吹氧 + VD(真空精炼 )法冶炼工艺 ,生产用于黄河万家寨电站水轮机铸件的超低碳不锈钢 (C≤ 0 .0 3% ,最低达到 0 .0 19% )。该方法的研究成功 ,为重机行业开拓大型不锈钢铸锻件市场奠定了基础     

磁控溅射沉积V-Al-N涂层的结构和性能研究

通过反应磁控溅射法制备了V1-xAlxN(0≤x≤0.67)涂层,研究了Al含量对涂层微观结构、力学性能及摩擦磨损性能的影响.结果表明:在0≤x≤0.51范围内,随Al含量的增加,V1-xAlxN涂层的微观结构不断变得致密,硬度不断提高,其中结构最为致密的V0.49Al0.51N涂层的硬度较VN提高了近3倍;在较宽的成分区间内,V1-xAlxN涂层结构均比较致密,硬度大于30 GPa,最高硬度达到41 GPa;随着硬度的改善,V1-xAlxN涂层的摩擦磨损性能较VN涂层也有不同程度的提高.     

大型高Cr铸铁护套的铸造工艺

介绍了大型高Cr铸铁护套的铸造工艺:(1)确定化学成分为w(C)2.6%~2.9%,w(Si)≤1.0%,w(Mn)0.5%~1.0%,w(P)≤0.08%,w(S)≤0.08%,w(Cr)26%~30%,w(Ni)0.8%~1.0%;(2)采用碱性酚醛树脂砂造型,铸件外部和内腔全部采用砂芯组合形成、分型面设在铸件中部;(3)采用顺序凝固原则,在铸件最高部位设置顶冒口,不易放顶冒口的部位设置侧冒口;浇注温度为1 360~1 410℃,浇注时间为4~5 min。生产结果表明:铸件外表良好、冒口部位无明显缩孔缩松;磁粉探伤,未发现缺陷;尺寸测量合格,热处理后硬度在58~60 HRC。     

Piezoelectric and dielectric properties of Lix（K0.46Na0.54） 1-xNb0.86Ta0.1 Sb0.04O3 lead-free ceramics

Lead-free piezoelectric ceramics Lix（K0.46Na0.54）1-xNb0.86Ta0.1Sb0.0403 （with x ranging from 0 to 0.1） were synthesized by conventional solid state sintering method. The effect of cationic substitution of Li for K and Na in the A sites of perovskite lattice on the structure, phase transition behavior and electrical properties were investigated. Morphotropic phase boundaries（MPB） between orthorhombic and tetragonal phase are found in the composition range of 0.06≤x≤0.08. Analogous to Pb（Zr, Ti）O3, the dielectric and piezoelectric properties are enhanced for the composition near the morphotropic phase boundary. The Li0.06（K0.46Na0.54）0.94- Nb0.86Ta0.1Sb0.04O3 ceramics show excellent electrical properties, that is, piezoelectric constant d33=215 pC/N, planar electromechanical coupling factor kp=41%, dielectric constant ε33^T /ε0=1 303, and dielectric loss tan δ=2.45%. The results indicate that Lix（K0.46Na0.54）1 -xNb0.86Ta0.1Sb0.0403 ceramic is a promising lead-free piezoelectric material.