HYRH12退火工艺及其退火组织

讨论了HYRH12各种退火工艺及退火组织,分析了辊坯球化退火不正常组织,并与NADCA#207标准退火组织评级图进行了对比和说明。     

宣钢12机12流方坯连铸机的工艺特点与生产实践

介绍了宣化钢铁(集团)有限公司12机12流方坯连铸机的主要工艺和设备特点以及产品质量的保证措施。阐述了连铸机投产后的生产实践情况。     

腐蚀研究的新动向--第12届亚太腐蚀控制会议(APCCC-12)简介

1会议概况 第12届亚太腐蚀控制会议(APCCC-12)于2001年10月8～12日在韩国汉城举行,这是由亚太材料与腐蚀协会APMACA(Asian-Pacific Material and Corrosion Association)主办的国际系列会议,每两年一次,在亚太地区有重要影响.但由于经费方面的问题,这次会议并没有得到APMACA的支持,仅由韩国腐蚀学会(The Corrosion Science Society of Korea)独立承办,会议期间还举行了韩国腐蚀学会成立30周年的庆祝活动,因此有很多来自韩国科技部等单位的官员和历届韩国腐蚀学会主席以及赞助公司的代表出席了会议.会议期间还举办了腐蚀相关技术展览供代表参观,并组织代表参观了韩国钢厂(Dongbu Steel).     

LY12铝合金剥蚀行为的研究

用金相法，电阻法等研究ＬＹ１２铝合金板材在ＥＸＣＯ溶液中的剥蚀行为，该合金的剥蚀是从点蚀发展到晶间腐蚀，并在内应力的协同作用下产生层状开裂与剥落。腐蚀深度与深度时间的对数呈直线关系，但分成有不同斜度的两个阶段。峰值时效合金的剥蚀敏感性比自然时效合金高。     

12Cr1MoV�ֵľ�����С�ݻ������������ܵ�Ӱ��

 12Cr1MoV钢是目前用于锅炉主蒸汽管道的常用钢种之一，具有较高的持久强度和持久塑性，良好的抗氧化性能，且无热脆倾向。本文通过改变12Cr1MoV钢的奥氏体化温度和时间获得不同的晶粒尺寸，以模拟蒸汽管道在高温长期工作时的晶粒尺寸变化。对钢的晶粒度显示方法进行了系统研究，获得理想效果。此外对晶粒大小对材料拉伸性能的影响也进行了分析。     

1 000t/h炉主蒸汽管F12与12Cr1MoV异种钢焊接

针对F12与12Cr1MoV异种钢的焊接接头采用F12-11MoVNiW（R817）焊条焊接提前失效的问题，探讨合适的焊接工艺，焊接材料，既改善了焊接接头组织性能，又能保证设备长期安全运行。     

高效磨料ZrB12

人们使用电熔刚玉、碳化硅、人造金刚石、经致密改性处理的氮化硼和过渡金属的碳化物和硼化物作为磨料，其中包括ZrB12[1，2]。文献[3，4]对使用CaB6、AlB12、W2B5作为磨料作了首次报道。文献[5]中说，硼和锆的熔合物的磨削性能优于电熔刚玉和碳化硅，用硼锆熔合物制成的砂轮加工牌号为BT1的工业钛时，     

提高Cr12钢模具使用寿命的工艺

<正> 1 前言 Cr12钢是模具制造业中广泛应用的冷作模具钢。多年生产实践中,一直对其延用传统工艺,而模具常因早期脆裂和磨损而失效。通过失效分析,发现主要是钢的韧性和耐磨性不足而限制了模具的使用寿命。 针对传统工艺的不足,如何发挥Cr12钢材料的内在潜力,国内外学者均做了大量研究工作,并积累了不少经验。研究结果表明,     

LY12铝合金棒润滑热挤压的数学模型

采用正交多项式回归设计,以挤压温度和挤压速度为参数建立挤压力和出口温度的数学模型。可以用这两个数学模型较准确地预测和控制挤压过程。     

Cr12模具钢快速预冷球化退火工艺

对Cr12冷作模具钢采用快速预冷等温球化退火，通过增加过冷度，提高了球化速度。用该球化退火工艺获得的碳化物颗粒细小，分布均匀，硬度适当，退火时间是传统工艺的1／7～1／10。     

H13钢退火用TTT图及球化退化工艺的研究

用全自动相变测定仪测定了Ｈ１３钢退火用ＴＴＴ曲线，分析了它与Ｈ１３钢淬火用ＴＴＴ曲线的差别，研究了Ｈ１３钢的球化退火工艺及共在不同工艺下的组织和硬度，为合理制订１３钢球化退火工艺提供了依据。     

退火工艺对IF钢显微组织与力学性能的影响

对IF钢板分别进行了模拟连续退火和快速退火,运用EBSD技术对退火钢板的显微组织进行了研究,测试了退火钢板的力学性能,探讨了退火工艺对IF钢显微组织与力学性能的影响。结果表明:与模拟连续退火工艺相比,快速退火工艺使IF钢板晶粒更加细小均匀且同样具有强烈的γ-<111>//ND再结晶织构,但导致IF钢规定非比例延伸强度Rp0.2升高,断后伸长率降低,塑性应变比r90降低。     

S7钢的软化退火

测定了Ｓ７钢的临界 及退火用ＴＴＴ曲线，在不同加热温度，不同等温温度和不同冷却速度下，进行了Ｓ７钢软化退火工艺试验，为合理制订钢的退火工艺提供了试验依据。     

Cr12MoV钢渗硼工艺及渗层的组织与性能

采用正交试验方法,优化出Cr12MoV钢最佳的渗硼工艺参数为950℃×5 h及最佳的稀土加入量为0.3wt%。与普通工艺的渗硼层相比,优化的渗硼层较厚且致密,疏松和空洞减少,硬度压痕完整,渗层脆性较低,渗层前沿较齐整。经X-ray衍射分析表明,渗硼层主要由FeB、Fe2B、(Fe、Cr)3C、(Cr、Fe)7C3组成。经优化渗硼后再经970℃淬火、200℃回火处理后,其渗层耐磨性比优化渗硼层提高15倍。     

20Cr钢球化退火工艺

本文系统地研究了２０Ｃｒ钢冷挤压毛坯的球化退火过程，选定了亚共析钢节能，省时与球化效果好的热处理工艺，并已用于工业生产，取得了显著的经济效益。     

大塑性变形珠光体钢丝低温球化退火工艺研究

研究了70Nb和50Cr两种金属针布合金钢丝经大塑性变形后在低温下球化退火的工艺及组织。结果表明，在冷却速度一定的条件下，变形量为96．6％的70Nb合金钢丝在730℃保温240min球化效果较好，球化等级达到3．5～4级；变形量为84．6％的50Cr合金钢丝在730℃保温随保温时间延长球状碳化物逐渐长大．但尺寸始终保持在1～1．2μm。     

高碳钢球化机制与Ac1f透烧球化退火工艺

对高碳钢球化退火机制进行了研究，认为碳化物球化的核心是加热时的剩余碳化物，若加热时得到不均匀奥氏体和剩余碳化物组织，则奥氏体过冷分解是α相在碳化物质点间单独形核，随后两相以幂函数规律各自独立呈球状急速长大成粒状珠光体（Ps)组织；当加热得到均匀奥氏体和剩余碳化物时，过冷奥氏体的分解按两相相互激发形核及随后的合作、协调、匹配长大成层片状珠光体（PL）。由此开发出Ac1f透烧加热的球化退火工艺，生产试验取得了球化质量好，生产周期短及节能的效果。     

正交法研究4145H钢退火工艺

为了得到更加合理的4145H钢退火工艺,改善组织,调整硬度,利用正交试验的方法,研究影响其硬度的因素,并观察其退火后的组织.得到最佳退火工艺为:轧制一道次变形量为25.57％、退火温度760℃、保温8h并以箱冷冷却.该退火工艺所得组织为碳化物分布均匀的粒状珠光体,满足生产要求.     

Cr12类模具钢锻前组织形态的改善

在浇注时，对Ｃｒ１２类模具钢进行变质处理，使共晶碳化物在锻造加热过程中就发生断网甚至粒化，改善了锻前共晶碳化物的形态，有助于锻造工艺的简化。