注塑技术—气体辅助注塑

简述了气体辅助注塑工艺、技术优势和应用,及其使用材料的选择和产品的缺陷及解决方法。     

气体辅助注塑技术及其应用

着重对气体辅助注塑技术及其应用作一介绍，包括气辅技术的工艺过程、物理模型、设备系统和计算机辅助工程分析，以及该技术在国内外的应用与发展现状。     

气体辅助注塑成型技术应用

介绍气体辅助注塑成型技术的产生、应用目的,主要产品结构及国内、外目前的的应用发展状况,并对气体辅助注塑成型技术的应用前景进行了展望。     

气体辅助注塑在彩电外壳中的应用

研究彩电外壳注塑和气体辅助注塑充模过程的计算机模拟和实际生产。应用动态应力流变仪测试材料流变性质,得到模拟所需n、B、τ、β、T_b等5个参数。考察熔体注射温度、注射时间、入口位置、材料性质对充模过程的影响,得到优化充模结果;还考察了气体辅助注塑过程熔体预注射量、气体注射压力对充模过程的影响。结果表明,气体辅助注塑成型新工艺采用三浇口,熔体适宜预注入量为95％,注射温度230℃,注射时间5s,用幂律指数n较小的聚合物。     

外部气体辅助注塑技术

气体辅助注塑成型技术是９０年代迅速发展起来的一项高新技术,被称之为塑料成型技术的一次革命。该技术最初的应用目标是厚壁注塑件的成型,即利用注入的气体使注塑件内部形成空洞,以节省原材料。事实上,这种技术在厚壁注塑件中的应用已经成熟。现在气辅技术正向薄壁注...     

气体辅助注射成型技术

介绍气体辅助注射成型的工作原理,工艺过程及技术要点等。     

增强型气体辅助注塑成型

凭借多年的行业领先经验,著名工业气体供应商Linde公司在与德国成型商Engel Formenbau公司（以下简称“Engel公司”）及Spritzguss GmbH公司的密切合作下开发出了eGAIM工艺（或称为增强型气体辅助注塑成型工艺）。     

气体辅助注射成型技术

介绍了消除厚壁制件所出现的缩痕、凹痕缺陷的一种新型塑料成型工艺－－气体辅助注射成型技术的工作原理,技术关键、设备配置及其应用,并重点介绍了内置气体辅助成型和表面气体辅助成型技术。     

注塑新技术——气体辅助注塑

简述了气体辅助注塑工艺、技术优势和应用,及其使用材料的选择和产品的缺陷及解决方法.     

气体辅助注塑成型技术

介绍一种新的塑料加工技术——气体辅助注塑成型技术的工艺过程和设备配置，分析了其成型特点和典型应用。根据气辅成型的不同工艺过程，可分为标准成型法、副腔成型法、熔体回流法和活动型芯法四种。气辅成型所用设备包括注塑机、气辅装置、进气喷嘴等。其特点是所需注射压力小、制品翘曲变形小、可消除缩痕，提高表面质量、适用于成型壁厚差异较大的制品、在不增加制品重量的情况下可增加制品的刚度和强度、对一般制品可通过气体的穿透，减轻重量，缩短成型周期。典型的应用是制作刷柄、扶手、方向盘等棒形或管形件，汽车仪表盘等大的板形件，厚薄不均的各种家电外壳和塑料家具等。     

电饭煲面盖热流道注塑模具设计

分析了电饭煲面盖产品结构和性能要求,借助Pro/E软件完成了模具结构设计。重点介绍了模具的热流道系统、内部的斜顶侧抽芯与外部的液压油缸、斜顶、斜滑块结合的侧抽芯机构设计等。经生产实践验证,模具结构合理,布局紧凑,运行平稳,所生产塑料件质量满足使用要求。     

气体辅助注塑及其产品设计特点

介绍了气体辅助注射成型技术及其产品的一些设计特点,并将气体辅助注塑工艺与传统注塑工艺的优缺点进行了比较。     

气体辅助注塑成型技术的应用探索

本文以洁具盖塑件和外支架塑件成型为例，说明了气体辅助注塑成型技术的基本原理、特点，分析了气辅成型工艺及其对产品品质的影响。笔者结合近年来的对流体力学和塑料成型工艺的学习研究，对其作了一定的实践应用探索。     

气体辅助注塑技术在塑料玩具中的应用

通过分析我国塑料玩具业的发展状况及生产技术现状,提出适用于复杂注塑件生产的气体辅助注塑技术。详细阐述了气体辅助注塑技术的概况与工艺流程,讨论了该技术在塑料玩具生产中的应用情况,并分析了该技术的特点,包括优势和局限性。为克服其局限性,引入计算机辅助工程技术,并以模型飞机机翼生产为例,进行应用流程的探讨,最后通过CAE前期处理、模拟分析和计算机调参,得出较为满意的气体辅助注塑玩具设计结果。     

气体辅助注射在彩电外壳中的应用

研究彩电外壳注塑和气体辅助注塑充模过程的计算机模拟和实际生产。应用动态应力流变仪测试材料流变性质,得到模拟所需ｎ,Ｂ,τ、β,Ｔｂ等５个参数。考虑熔体注射温度,注射时间,入口位置,材料性质对充模过程的影响,得到优化充模结果：结果表明,气体辅助注射成型新工艺采用三浇口,熔体适宜预注入量为９５％,注射温度２３０℃,注射时间５ｓ,用幂律指数ｎ较小的聚合物。     

气体辅助注塑成型技术的应用

被业界称为注塑成型工艺第2次革命的气体辅助注射成型技术能解决或改善部分传统注塑成型方法的难点。本文介绍了气体辅助注射成型技术的基本机理及工艺控制过程，其中气体压力、注射压力、注射时间、气针与气道的位置尺寸等均对成品质量影响很大，列举了2个工艺实例，细述了传统注射成型与气辅注射成型的区别。     

气体辅助注塑成型技术的应用探索

以洁具盖塑件和外支架塑件成型为例，说明了气体辅助注塑成型技术的基本原理、特点。分析了气辅成型工艺及其对产品品质的影响。笔者结合近年来的对流体力学和塑料成型工艺的学习研究，对其作了一定的实践应用探索。     

Moldflow在无绳电话电池盖注塑成型中的应用

以无绳电话电池盖为研究对象,应用Moldflow软件对其注塑成型过程进行模拟,优化浇口位置和注塑成型工艺参数.Moldflow分析结果应用于实际生产中,一次试模生产出合格的制品,证实Moldflow在注塑成型中的实用性,可以减少试模次数、缩短生产周期,从而降低生产成本、提高生产效率.     

气体辅助CAE技术在彩电前壳模具设计中的应用

应用流动模拟软件C-MOLD，对彩电前壳模具结构设计进行了气体辅助CAE模拟分析。通过几种方案的分析比较，解决了彩电前壳模具气辅成型中遇到的气体手指效应，获得了比较满意的成型效果。结果表明，在模具结构设计阶段，应用CAE软件对气辅成型技术中塑料充填形态，气道设计以及气辅成型工艺三个重要条件进行模拟分析优化。可以大大提高模具首试成功率，降低模具制造成本。