试论小方坯连铸与炼钢和轧钢的匹配

对国内小方坯连铸的现状和与国外先进水平差距进行对比，指出我国小方坯连铸水平不高的主要原因是工艺问题。可以通过炼钢与轧钢的合理匹配，提高技术水平。     

连铸方坯在线自动称重与控制系统

本文在分析方坯连铸系统工艺的基础上，通过计算方坯的最短输送间隔时间，设计了动态秤静态测量的称重方式。研究了辊道、秤体升降以及方坯剪切的控制方法，给出了方坯在线称重的控制方案。实践表明，在线称重精度可达1‰。     

钢包及中间包预热和干燥设备

研制国产钢包及中间包预热和干燥设备，解决的关键技术为：长火焰高效燃烧技术，低火焰温度的稳定燃烧控制技术，包内均匀热量分布的火焰传热技术及力求简单可靠，高效节能的燃烧控制技术。     

大方/圆坯连铸设备设计研究

以某方圆坯连铸项目为依托,对大方/圆坯连铸若干核心设备技术、设备设计优势等进行了简述,并结合现场安装使用情况,对相关电气液压方面提出了几点建议,供大方/圆坯连铸设计工作者和连铸生产厂参考。     

连铸设备的中间罐车升降同步控制

通过对连铸设备中间罐车升降的几种同步控制方案的解读,分析了诸多影响因素,提出了控制方法及补偿措施。     

炼钢-连铸天车调度规则设计与评价

天车作业调度对合理配置生产资源、协同设备作业、匹配生产组织起着关键作用,是降低物流成本、提高生产效率的重要措施.通过分析炼钢-连铸工艺流程和天车作业调度中存在的约束条件,提出了一种基于优先级的天车作业调度规则,该规则包含了天车运行前的起吊任务分配规则、运行中的冲突消解规则和运行后的任务结束规则三部分;基于该规则建立了某钢厂天车调度仿真模型实例,结合模糊评判体系整体评价了仿真模型的综合性能,结果表明模型中天车调度规则的有效可行.     

煤塔称重装置的改造与分析

煤塔称重装置是为焦化厂的煤塔运煤车的称重计量装置，原来一般由机械秤所构成，对它的改造直接解决了目前我国焦煤行业称重计量的自动控制和精度问题，提高了计量管理化水平。     

攀钢大方坯连铸关键技术达到国内领先水平

近日，由攀钢、西重所和东北大学联合进行的“360mm×450mm大方坯连铸装备技术国产化研究”通过四川省科技厅组织的技术鉴定。与会专家一致认为，该成果形成的大方坯连铸工艺及铸坯质量控制集成技术达到国内领先水平，在同行中具有极大的推广应用价值。     

中间包热应力分析及其变形机理研究

为了解中间包发生热应力裂纹的原因,利用有限元方法对中间包壳体的热应力场进行了分析,并对中间包变形机理进行了研究,得到了两水口相对位移过大的真正原因。     

炼钢-连铸智能调度软件的开发及应用

针对大型钢铁企业炼钢-连铸生产调度过程难以控制的问题,将智能优化设定控制策略应用于炼钢-连铸生产调度过程中,将优化调度方法、专家系统、案例推理等技术相结合,研发了集调度计划编制、在线跟踪与调整、人机交互等功能为一体的调度软件。讨论了调度策略、软件的结构和功能,并将所研发的调度软件应用到某大型钢铁联合企业炼钢-连铸生产过程中,取得了显著的成效。工业实验表明,该调度软件具有良好的性能和在工业界广泛应用的前景。     

基于混合教与学优化算法的炼钢连铸调度

根据炼钢厂的实际生产环境,建立了无等待多工艺路线的炼钢连铸模型,提出一种混合教与学优化算法求解该模型。在混合算法中,引入转换规则的教与学优化算法求解离散问题;采用变邻域搜索调整机器选择,教与学优化算法调整调度顺序的方式,将并行问题串行化。对具体实例进行测试,将人工调度方法、遗传算法、教与学优化和混合教与学优化算法的结果进行比较,验证了所提算法的可行性和有效性。     

在线钢卷计量称重装置的研制

本文介绍一种在线钢卷计量称重装置的原理,着重描述了其组成及实施步骤。该称重装置具有自重轻、重心低、稳定性好且称重传感器不再承受庞大沉重的机架,提高了计量准确度,减少了故障率,维护方便、操作安全、省时、省力。     

一种钢包回转台称重装置的设计

分析回转台连铸工艺的环境条件与所需称重装置的设计要求,设计一种用于回转台连铸工艺过程的称重装置.回转台称重装置采用高性能锻件梁体设计,提高结构性能和秤体使用寿命;采用水平限位与垂直限位保护传感器和保证称重装置的称量精度;设计全封闭防辐射结构和压缩空气风冷系统,保证传感器在高温及热辐射条件下长时间正常工作.回转台称重装置...     

连铸坯的红送

重点介绍了太钢连铸坯红送实施过程中的重要工艺环节、技术及装备,并通过实施后的效果来说明连铸坯红送是一项重要的节能降耗、增产增效工程。     

中间包内钢水液位精确测量方法研究

本文提出了一种通过计算机视觉技术检测连铸中间包内钢水层液位高度的方法.从中间包内空气层中穿过保护渣层向钢水层中插入一个铝碳质的测量棒,通过安装于测量棒侧上方的摄像机采集测量棒图像,进而确定保护渣层的实时液位.待测量棒与周围介质达到热平衡后,升起测量棒,并通过摄像机采集测量棒外壁的温场分布,根据保护渣层和钢水层分界面处存在局部温度梯度峰值的特征识别分界面位置及保护渣层厚度,从而确定中间包内钢水层液位.同时,本文对于液位测量系统的构成以及降温、防尘等关键问题进行了研究.现场应用结果表明:本方法能够有效克服保护渣层影响,实现中间包内钢水层液位的可靠测量,测量偏差小于5 mm.     

铁路整车称重台及校验/检定装置

本文着重介绍了铁路装备制造行业普遍使用的整车称重台设备和其校验/检定装置。文中提出并实际生产应用的一种新型比对式检验装置,与传统校验方式相比从设备组成、实际应用各方面均有了较好的进步和完善。新型检验/检定装置具有性能优良、工作效率高、现场操作简化方便、结构简单等优势。     

连铸结晶器总成问题研究及设计改进

论述连铸机结晶器总成的设计改进,对结晶器的内冷水套及其结晶铜管的结构部件在使用过程中进行分析调整,使其更具有合理性及适用性.     

面向钢铁连铸设备维护维修的工业物联网框架

为自动、实时、准确、详细地获取钢铁连铸设备的信息,并为设备的维修维护提供更好的服务,提出面向钢铁连铸设备维护、维修和大修的工业物联网框架。该框架给出了工业物联网在钢铁领域的应用环境,它不仅能够为钢铁企业提供新的数据源,而且能够在一定程度上改进企业的生产和维修流程。描述了所提框架的结构层次及需要研究的关键技术,指出物联网技术是实现钢铁连铸设备维护维修的关键,并分析了该技术在连铸设备维护维修服务中的实现方法。应用案例证明了该方案的有效性。     

Simulation of the continuous casting process by a mathematical model

A computational three-dimensional (3D) heat transfer model has been developed and applied to calculate the temperature distribution and solid shell thickness profile of a continous cast slab in a steel plant. This developed model includes non-linear material properties of specific heat and thermal conductivity as well as phase changes during solidification. A general thermo-fluidmechanics computer program, PHOENICS, was employed to numerically solve the heat transfer equation with the associated source terms. The thermal profile and solid shell thickness calculated by mathematical model agree with those predicted by an industrial model and experimental measurements. The model could also be used to predict the optimum process parameters on casting speed, heat removal rates and associated water flow rates and roll force. These parameters could be monitored by suitable sensors and controlled through a feed back system that interfaced with the mathematical model and the sensors.