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230 kt/a烟气制酸系统的运行及改造情况 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍230kt/a诺兰达炉铜冶炼烟气制酸装置的运行及技术改造。装置采用稀酸洗净化、ⅣⅠ-Ⅲ Ⅱ“3 1”两转两吸工艺流程,运行中发现板式酸冷却器堵塞、电除雾器腐蚀、气体换热器积酸和漏气等现象,通过更换为阳极保护管壳式酸冷却器、在电除雾器前增设湍冲洗涤器、调整换热管的喷铝成分等措施,收到良好的效果。 相似文献
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广西金川有色金属有限公司化工分厂1 600 kt/a冶炼烟气制酸装置以"双闪"工艺铜冶炼烟气为原料,采用绝热蒸发稀酸洗净化、预转化+二转二吸工艺流程。采用HRS工艺回收吸收工序低温位热生产低压饱和蒸汽,转化系统设置锅炉和省煤器回收中温位热生产中压蒸汽。 相似文献
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20 kt/a锌冶炼烟气制酸系统的技术改造 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍20kt/a锌精矿酸化焙烧烟气制酸系统所存在的问题,结合生产实际进行工艺核算,提出新的设备配置和催化剂装填方案,以达到30kt/a硫酸生产能力。由于资金所限,装置仅进行了部分改造,收到预期效果。 相似文献
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660kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺简介及改进措施 总被引:2,自引:2,他引:0
主要介绍江铜集团贵溪冶炼厂新建660kt/a铜冶炼烟气制酸系统的概况、工艺流程、工艺特点、设备规格和生产控制,对主要工艺技术及新设备进行评述,同时介绍了在实际生产过程中遇到的一些问题及采取的改进措施。近一年来,该系统运行平稳,各项技术经济指标也基本达到设计要求。 相似文献
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重点论述金隆铜业有限公司制酸系统两次扩产改造的具体实施办法。第一次主要是通过挖潜改造(增加接力风机和换热设备等),使硫酸生产能力由375 kt/a提高到459 kt/a。然后,部分建设第二套装置(共用一套净化系统,分别形成两套干吸和转化系统),使硫酸生产能力提高到638 kt/a。一年来的生产实践表明,第二次扩产完成后,制酸系统主要技术经济指标均达到或超过设计值,目前新系统日产硫酸平均为1 200 t,转化率达到了99.83%,两套制酸系统综合电力消耗下降到74 kWh/t,顺利实现了扩产降耗的目的。 相似文献
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阳谷祥光铜业700kt/a冶炼烟气制酸系统的运行 总被引:6,自引:4,他引:2
介绍阳谷祥光铜业700kt/a烟气制酸系统的工艺、主要设备和运行情况,这是奥托昆普技术公司高浓度转化专有技术在全球的首次应用。装置投产以来运行良好,进转化器φ(SO2)一般在14%~16%,平均转化率达99.93%以上,尾气ρ(CO2)约292mg/m^3;未产生任何造成冶炼系统停车的问题。实践证明,该制酸系统的设计、施工及技术、设备的选择较为成功。 相似文献
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1600kt/a铜冶炼烟气制酸装置介绍 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了某有色冶炼项目1 600 kt/a硫酸装置的工艺流程、主要设备、设计特点及主要技术经济参数。制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、预转化+"3+2"二转二吸工艺。尾气采用离子液吸附、解吸脱硫工艺,副产高浓度的SO2气体。装置充分合理利用低温位热能和高温位热能,循环水量和用电量明显降低,硫利用率达98.9%,尾气排放ρ(SO2)≤150 mg/m3。 相似文献
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针对奥斯麦特铅熔炉烟气流量和浓度呈周期性变化的特点,提出采用一转一吸工艺制酸,然后通过离子液脱硫技术对制酸尾气进行处理。离子液再生解吸出的高纯度二氧化硫液化后储存,需要时气化后加到进入转化器的烟气中,以获得φ(SO2)6%以上的稳定烟气,保证制酸系统的稳定运行。 相似文献
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