神宁集团甲醇制丙烯(MTP)装置简述

介绍了神华宁煤集团煤基甲醇制丙烯项目的产品结构、主要组成装置及功能,针对原料甲醇质量控制、进料组成、反应器出口气相组成、产品分布、丙烯、乙烯等重要技术指标,结合参数实际值和设计值进行了对比分析,总结开车以来装置整体运行情况。     

煤基甲醇制烯烃技术及产业发展现状

介绍了煤基甲醇制烯烃技术及发展应用,指出煤基甲醇制烯烃是现代煤化工发展的新技术,也是今后发展的重要方向。我国在引进国外先进的甲醇制烯烃和甲醇制丙烯技术上,先后又自主开发了甲醇经二甲醚制低碳烯烃工艺、合成气经甲醇制低碳烯烃工艺和循环流化床甲醇制丙烯等技术,并逐步实现工业化应用。通过科学规划和优化产业结构,该技术在国内将会获得较好的发展。     

煤基甲醇制烯烃(MTO)工艺生产低碳烯烃的工程技术及投资分析

煤基甲醇制低碳烯烃工艺无论从技术还是从经济上都具备了工业化应用的基础和条件。MTO工艺目前是将甲醇转变为以乙烯、丙烯为主低碳烯烃且最容易实现百万吨级大型化进料规模的工艺技术,工程方面虽然没有颠覆性的风险但还是需要经过万吨级工业化示范装置验证。通过对煤基甲醇技术及投资的分析得出:MTO工艺工业化应用的关键除催化剂和工艺技术本身外,煤基甲醇装置的大型化和甲醇制造成本是否有竞争力是最关键的因素。     

大唐多伦46万t/a煤基烯烃项目投料试车成功

2011年8月29日,由中国五环工程有限公司承担工程设计的大唐多伦46万t/a煤基烯烃工程MTP（甲醇制丙烯）装置工艺流程全线顺利贯通并产出丙烯产品。     

丙烯生产技术进展

综述了传统炼油石化行业乙烯蒸汽裂解、轻烃催化裂解、重油增产丙烯的主要技术及其应用情况。对于近年来快速发展的丙烷脱氢制丙烯和非石油路线制烯烃技术,煤基甲醇制丙烯技术特点和生产现状做了详细介绍,并简要分析其发展趋势。     

丙烯生产工艺研究进展

丙烯是催化裂化和蒸气裂解装置的副产品,由于近年来国内外对丙烯的需求逐年增多,常规的蒸气裂解和催化裂化工艺生产的丙烯都难以满足丙烯快速增长的需求。目前主要生产丙烯的工艺有:1)蒸气裂解工艺;2)催化裂化工艺;3)易位反应工艺;4)丙烷脱氢工艺;5)甲醇制烯烃(MTP)工艺;6)重烯烃裂解工艺。其中对甲醇制丙烯(MTP)项目工艺包开发作了简要说明。     

甲醇产业响发展和工艺技市新进展

介绍了近年国内甲醇产业最新发展情况,特别对煤基甲醇和以它为原料生产低碳烯烃作了比较详细论述。煤基甲醇制乙烯和丙烯在我国具有重要意义,2006年我国甲醇表观消费量达800万t,2007年需求量将达900万t以上,今后几年还将以每年8%-10%的速度增长。甲醇生产能力和产量的快速增长、特别是煤基甲醇的兴起已引起关注。预计,煤基甲醇为原料生产乙烯、丙烯和作为新型燃料以及相关技术,在中国具有璀璨的发展空间和广阔的市场前景。     

甲醇产业的发展和工艺技术新进展

介绍了近年国内甲醇产业最新发展情况,特别对煤基甲醇和以它为原料生产低碳烯烃作了比较详细论述。煤基甲醇制乙烯和丙烯在我国具有重要意义,2006年我国甲醇表观消费量达800万t,2007年需求量将达900万t以上,今后几年还将以每年8%-10%的速度增长。甲醇生产能力和产量的快速增长、特别是煤基甲醇的兴起已引起关注。预计,煤基甲醇为原料生产乙烯、丙烯和作为新型燃料以及相关技术,在中国具有璀璨的发展空间和广阔的市场前景。     

固定床甲醇制丙烯中试成功——开辟煤炭经气化生产丙烯新工艺

[本刊讯]从扬子石化传来消息：国内首套固定床甲醇制丙烯（S—MTP）装置中试在扬子石化取得成功，顺利完成该项目的试验和总结工作。该技术开辟了由煤炭经气化生产丙烯的新工艺，使我国同时具有了流化床甲醇制丙烯（F—MTP）和固定床甲醇制丙烯两种甲醇制丙烯工艺路线。     

我国煤基甲醇制烯烃技术进展

近年来,我国煤化工产业快速发展,煤基甲醇制烯烃成为一项新型技术,该技术有着非常广阔的应用前景,应用潜力巨大。在国外甲醇制丙烯的基础上,我国对这项技术进行了不断的改进与研发,成功研制出利用甲醇和二甲醚来合成低碳烯烃,从而使煤化工产业实现了工业化转变。主要对煤基甲醇制烯烃技术的产业发展进行探讨,并深入研究了我国在煤基甲醇制烯烃技术上的主要进展。     

关于SBR污水处理法的讨论

介绍序批式活性污泥法（SBR）主要特点，结合鞍山西部第二污水处理厂的生产实践，对SBR工艺的设计要点，工艺参数的选择以及运行管理等方面的一些具体问题进行讨论，并指出SBR工艺在设计中应特别注意的问题。     

鲁奇MTP急冷水工艺的优化改进

在实践中,鲁奇MTP工业化装置出现了急冷水中油含量超的生产瓶颈问题,大唐多伦煤化工在现有生产工艺流程的基础上,对鲁奇MTP急冷的工艺进行了优化改进。解决了生产瓶颈问题。     

煤基甲醇制丙烯产物分离技术改进

为了提高MTP技术的国内研究水平和产物丙烯的产率,对比分析了典型MTO技术产物分布、裂解炉裂解气产物分布和MTP技术产物分布特点。发现MTP技术产物主要以丙烯为主,甲烷及甲烷以下轻组分含量较少,尤其是N2、O2和NOx很少,而C4和C5＋组分较多,分离相对容易。详细介绍了MTP产物的分离工艺。分析了Lurgi公司开发的MTP技术在神华宁夏煤业集团和大唐多伦煤化工公司的应用,发现存在分离系统需要返回物料量较大、分离流程长、能耗高等问题。最后指出,MTP分离技术应在传统石脑油制乙烯分离流程和MTO分离流程基础上,根据自身产物分布特点,进一步技术改进。     

数码相机后盖注射模设计

分析了数码相机后盖塑料件的工艺特点,介绍了数码相机后盖注射模结构设计和工作过程.该模具采用滑块成型塑料件的侧孔,斜销成型塑料件内部表面的倒扣,用限位螺钉、限位拉杆和尼龙开闭器实现顺序开模和定距.生产实践表明,该模具结构合理,运行可靠.     

甲醇制丙烯分离流程的研究与优化

以170万吨/年甲醇制丙烯（MTP）实际装置为背景,对MTP分离流程进行了研究和优化,借鉴石脑油乙烯装置分离的经验,并针对MTP产品气的组成特点,优化形成了适合MTP产品气分离的顺序、前脱丙烷和前脱乙烷分别组合装置自身物料做吸收剂的中冷油吸收技术的三种分离流程,省去了乙烯制冷系统。通过对全流程模拟计算数据的对比分析,优选出了前脱乙烷组合装置自身物料做吸收剂的中冷油吸收技术分离流程。对优化组合采用脱乙烷预分离技术、脱甲烷塔尾气回收分凝分馏塔技术、吸收剂物流的选择、碳二分离高度热耦合技术进行了研究,并通过对全流程模拟计算数据的比较分析,优选出了最优化的分离流程,即前脱乙烷中冷油吸收流程组合预分离技术、用自身物流混合碳四做吸收剂、分凝分馏塔回收脱甲烷塔尾气技术和高度热耦合的脱碳二分离技术。在没有乙烯、碳四和碳五循环回MTP反应器及尾气中乙烯损失满足设计要求的前提下,采用此优选分离流程,产品气压缩机和丙烯压缩机双机功率为19.8 MW。     

国产甲醇制丙烯催化剂的开发及应用

煤基甲醇制丙烯是一条由非石油资源制取化工产品的技术路线,其核心技术是甲醇制丙烯（MTP）过程,而MTP技术的关键是高性能催化剂的研制。本文从国内外丙烯供需状况及丙烯生产现状出发,分析了我围发展MTP技术的重要意义,并结合神华宁煤集团MTP@化剂的研发历程,对国产MTP催化剂的开发及应用进行了综述,针对我国MTP催化剂国产化中可能存在的问题提出一些看法。     

大型煤气化合成甲醇制丙烯（MTP）是我国煤化工的发展趋势

讨论了目前国内外煤气化制丙烯的发展情况,并简要地从投资、下游产品链以及工艺路线等方面对MTO和MTP工艺进行了比较,指出大型煤气化合成甲醇制丙烯在我国有广阔的市场前景。     

用于甲醇制烯烃的非均相催化反应器评述

甲醇制低碳烯烃（MTO、MTP）是煤化工的关键环节,近年来相关技术已经在我国成功工业化,包括中国科学院大连化学物理研究所的DMTO技术、中石化的s-MTO技术、UOP的MTO+OCP技术以及Lurgi的MTP技术。从非均相催化反应角度分析甲醇制烯烃的过程特点,剖析了各类典型的非均相催化反应器用于该过程的优劣,对比了国内外各主流技术的关键指标,评述了甲醇制烯烃和催化裂化的异同。分子筛催化的甲醇制烯烃过程遵循烃池机理,呈现自催化和积炭失活特性,控制催化剂的工作状态和限制返混对提高催化活性及烯烃产物选择性尤为重要。具有多级结构的分子筛催化剂及低返混流化床反应器或反应器串联组合是未来的发展方向。     

新型丙烯生产技术综述

甲醇制丙烯是以丙烯为主要目的产物的甲醇制烯烃技术。甲醇制烯烃技术提供了一条不依赖石油的轻质烯烃生产路线,对于我国降低对进口石油的依赖、保障能源战略安全具有重要意义。综述了两种典型的甲醇制丙烯工艺的技术特点及其优缺点,并对相关技术最新的工业化进程进行了介绍,同时介绍了相应的烯烃分离技术。结合甲醇制丙烯技术当前的现状,对其面临的主要问题和未来的发展方向做了阐述。     

甲醇制丙烯技术应用进展

由煤经甲醇制丙烯,是从非石油资源出发制取化工产品的一条全新的技术路线,其核心技术主要集中在甲醇制丙烯(MTP)过程。本文从国内外丙烯供需状况及丙烯生产现状出发,分析了我国发展MTP技术的重要意义。对国内外典型MTP工艺的研究进展及工业化进程进行了综述,并针对实际情况对我国发展MTP技术可能存在的问题提出了一些看法。