内蒙古某铁矿选矿试验

针对内蒙古某低硫高硅铁矿石成分比较复杂且难以回收的问题,在矿石性质研究的基础上,采用弱磁-强磁-反浮选工艺流程进行了磨矿选别条件试验研究。在最佳试验条件下,获得了铁品位为65.83%、铁回收率76.15%的铁精矿。     

新疆某镜铁矿选矿实验研究

采用弱磁-强磁-反浮选工艺对新疆某难选镜铁矿进行了选矿试验研究。原矿磨至-0.074 mm粒级占85%, 在弱选磁场强为167 kA/m、强磁选场强为0.8 T的条件下通过弱磁-强磁工艺获得反浮选的给矿, 在捕收剂JH用量为860 g/t、NaOH用量为1 280 g/t、玉米淀粉用量为1 000 g/t、CaO用量为500 g/t时, 经一粗三扫一精反浮选流程, 可获得铁精矿品位64.12%、回收率70.39%的较好指标。     

辽宁凤城含铀硼铁矿分选研究

针对辽宁凤城硼铁矿资源,在测定矿石成分及其目的矿物嵌布特性的基础上,采用细磨磁选的方法进行了分选研究,并考查了磨矿细度对分选效果及磁铁矿解离度的影响。结果表明,随着磨矿细度的增加,磁选精矿中铁品位逐渐提高,B2O3和铀的品位呈缓慢降低趋势,当磨矿细度达到-320目占99.26%时,精矿中铁品位达到60.27%,回收率为76.76%,磁铁矿单体解离度为79.23%。该研究将为确定合理的分选工艺奠定基础。     

铜铁矿选矿工艺的研究

某铜铁矿的铁品位44．23％、铜品位0．24％，采用弱磁-强磁-浮选-重选的工艺，可得到铁品位60．12％、回收率78．52％的合格铁精矿和铜品位22．13％、回收率59．37％的合格铜精矿．     

难选铜铁矿选矿试验研究

云南怒江地区某难选铜铁矿有用矿物嵌布粒度细、铜品位低(仅0.54%)、氧化率高(达59.26%)、结合氧化铜含量高(占37.04%);原矿铁品位为49.87%,其中,弱磁性赤褐铁矿占99.35%,属于高氧化率、高结合率的复杂难选铜铁矿。针对该矿特点,对易浮硫化铜矿物进行了浮选研究,重点进行了调整剂、活化剂和捕收剂的种类及用量的研究;通过大量的调优试验,最终确定采用"浮选-强磁选"联合工艺流程,可获得铜精矿品位23.37%、回收率49.45%;铁精矿品位53.15%,回收率90.92%的技术指标,为该类铜铁矿资源开发利用提供了基础依据。     

某红铁矿选矿试验研究

介绍了某红铁矿选矿实验研究过程,依据磨矿细度,强磁粗选、扫选及浮选条件试验结果完成了全流程试验,对全铁含量为38.75%的原矿,获得了产率为32.16%,全铁含量为62.27%,全铁回收率为51.68%的铁精矿。     

新疆某大型红铁矿的选矿试验研究

对新疆某大型难选红铁矿进行了选铁试验研究。采用弱磁-强磁-阳离子反浮选闭路流程, 针对TFe品位39.85%的红铁矿, 获得了混合精矿产率41.89%、TFe品位62.65%、TFe回收率65.08%的较好选矿指标。     

某镜铁矿选矿工艺试验研究

某地镜铁矿石中主要铁矿物为镜铁矿和赤铁矿,脉石矿物主要为方解石、部分泥质物质和少量石英。采用重选、强磁选、强磁-重选及强磁-反浮选等联合工艺,对该矿石进行了分选试验。结果表明,对这种类型的镜铁矿,采用强磁-反浮选工艺,在原矿铁品位为35.00%的情况下,可获得铁精矿品位66.62%、回收率58.38%的良好技术指标。     

铅锌铁矿选矿试验研究

矿石中主要金属矿物有闪锌矿、磁铁矿、黄铁矿、方铅矿，还伴生Ａｇ、Ａｕ、Ｃｄ等有价成分，金属矿物嵌布粒度较细。采用优先浮选－磁选联合流程依次得到了含Ｐｂ５５．００％、回收率５８．６２％的铅精矿，含Ｚｎ５２．６３％、回收率８９．５２％的锌精矿，含Ｆｅ６６．０４％、回收率５５．２４％的铁精矿，镉富集在锌精矿中。     

尾矿固液分离新技术与工艺

尾矿库的存在不仅占用大量的土地资源,而且会造成土壤及地下水污染,并存在极大的安全隐患。尾矿的固液分离可实现固体颗粒的干式堆放,液体的回收利用,具有适应性强,施工简单,投资少,运行成本低等特点。     

锡石选别工艺和药剂研究进展

锡作为现代工业不可或缺的金属,应用前景广阔.随着开采的锡矿越来越表现出贫、细、杂,以及多金属共生的特性,增加了选别技术的难度.概述了锡石选别工艺的现状,从传统重选到不同浮选工艺研究,同时介绍了浮选中捕收剂、抑制剂和活化剂的应用情况.在此基础上,展望了未来锡矿选别工艺和药剂研发的方向,为开发绿色高效选别工艺和经济实用药剂...     

全磁选流程提铁降硅新工艺新设备研究与实践

通过对本钢矿山矿石特性的分析,提出了以磁力场和重力场相结合的单一弱磁选精选设备及其相应工艺流程,对铁精矿中的磁性夹杂和非磁性夹杂进行有效分离。生产实践证明,本钢矿山全磁选流程运行通畅,铁精矿质量稳定,铁精矿品位由67．00％提高到68．70％以上,SiO2由7．00％降低到4．80％以下。实现了本钢矿山提铁降硅总体目标,并降低了选矿-炼铁工序系统成本。     

重晶石资源现状及选别技术研究进展

重晶石作为一种战略性非金属矿产资源,在国民经济和社会发展中占据重要地位.概述了国内外重晶石矿产资源的分布、储量及产量现状,着重总结了近年来重晶石选别工艺的发展情况,并对重晶石浮选工艺中的捕收剂及抑制剂进行了详细阐述.长远来看,为保证重晶石资源的可持续性供应,采用联合选别工艺及组合药剂对伴生矿、低品位矿及尾矿中的重晶石进...     

某铜钼分离作业中难分离微细粒级的浮选分离试验

对用旋流器分离出的西藏某铜钼矿选矿厂铜钼分离钼粗精矿中的微细泥和含大量微细泥的钼精选1尾矿进行单独分选处理是解决该选矿厂铜钼分离效果不理想的有效手段。在低矿浆浓度下对这种铜钼矿物粒度微细、含泥量高的难分离试样进行了选矿试验研究。结果表明,铜钼品位分别为23.12%和2.98%的试样采用1粗4精1扫、中矿顺序返回闭路流程处理,可取得钼品位为44.97%、钼回收率86.46%、含铜1.17%的钼精矿和铜品位为24.45%、铜回收率99.71%、含钼0.43%的铜精矿,铜钼分离效果较好。     

新型乳化液浓度检测系统的研制

针对现有乳化液浓度检测手段抗干扰能力差,检测精度低的缺点,设计了一种利用差压传感器获得乳化液密度值,从而间接实现浓度检测的新型检测系统。该系统以PLC为主控制器,通过电磁换向阀与吸液泵的工作配合,实现了被测液的自动抽样检测;通过自校准功能实现了不同矿井条件下的精确检测。该系统具有检测精度高,速度快,稳定可靠的特点,满足实际使用要求。     

高浓度煤泥水浮选柱分选试验研究

FCMC系列旋流微泡浮选柱在细微粒分选中有着明显的优势。选取传统微泡浮选柱,通过试验,分析其在不同柱体高度下不同浓度煤泥水的分选效果,对比结果,从而得出结论。     

某氰化尾渣直接还原焙烧-磁选选铁试验

对铁品位高达48.05%的某氰化尾渣进行了直接还原焙烧-磁选试验研究。结果表明,在烟煤2用量为20%,还原温度为1 150 ℃,还原时间为40 min,还原产物磨矿细度为-0.074 mm占78%,1次弱磁选磁场强度为87.56 kA/m情况下获得了铁品位为94.11%、回收率为90.14%的还原铁粉。该工艺不仅高效地富集了铁,而且使硫等含量较高的有害成分富集到了尾矿中。     

北海高岭土与云母分选技术研究

北海高岭土是我国未彻底风化的花岗岩风化残积型矿床的典型,生产过程中存在的主要问题是云母较多,粘度过大。本文对北海高岭土进行了较详细的工艺矿物学研究,充分了解北海高岭土的矿物特性,采用筛分去除粗颗粒云母、超导高梯度磁选去除含铁云母、洗涤去除微细粒云母等方法,使云母去除率达到50%以上,粘浓度提高到67.5%以上。再经过降粘、添加降粘剂等方法,使最终产品粘浓度达到69.5%。     

某铜锌矿石铜锌分离浮选工艺研究

国内某铜锌多金属硫化矿中次生硫化铜含量较高,有用矿物嵌布粒度细微、嵌布关系复杂。试验采用磨矿-铜锌混合浮选-混合粗精矿再磨-铜锌分离流程对该矿石中的铜、锌矿物进行了选矿工艺技术条件研究。用试验确定的闭路流程处理该矿石,获得了铜品位为22.72%、铜回收率为82.26%的铜精矿,锌品位为57.63%、锌回收率为62.92%的锌精矿;尾矿中黄铁矿的回收研究将留待后续进行。