籼稻加工降碎工艺及设备的探讨

针对目前灿稻加工过程中增碎过多，从设备选型，工艺配备，员工操作，原粮选购等方面对降碎工艺及设备进行探讨。     

浅谈稻谷加工增碎原因及对策

从稻谷品种、收割、储运及加工工艺等方面，系统分析了稻谷加工过程中的增碎原因，并提出了减少稻谷加工增碎的措施.     

小型胚芽米碾米机工艺参数的试验研究

对影响胚芽米碾米效果的碾米机工艺参数进行了研究.以碾米辊转速、碾辊筋倾角和碾白室间隙为试验工艺参数,以留胚率、增碎率为评价指标,采用二次回归旋转试验设计,研究留胚率和增碎率在各参数影响下的变化规律.结果表明:碾米辊转速和碾白室间隙是影响碾米时留胚率和增碎率的两个主要因素,碾辊筋倾角次之;胚芽米碾米机最优工艺参数为碾米辊转速948 r/min、碾辊筋倾角0.86°、碾白室间隙11.2 mm.     

低温碾米工艺及设备的研究

针对加工优质稻如何保证其精度、降低碾米过程的增碎、提高整精米率和降低能耗等碾米工艺及设备研究方面的课题，从碾米工艺着手，分析了碾米过程中大米的温升与碾米机增碎的关系，探讨低温碾米工艺和研发新型低温碾米机及其碾米机的组合形式(碾米机组)。     

碾米机通风性能研究与低温升碾米机的应用

从碾米机的风路总阻力和穿透碾白室的风量着手,分析常规米机碾米过程米温升高对增碎的影响。研究并介绍新型CFN30A型低温升碾米机抑制米温升高的机理及低温碾米的工艺和设备配置,合理配备米机及其风量、风压可实现低温升碾米,降低碾米机的增碎。     

稻米加工中增碎原因与降碎方法的探讨

分析了影响稻米加工中增碎的原因及主要因素,介绍了解决降低碎米的方法与措施.只有通过选用合理的工艺流程,规范稻米加工管理,选择优良碾米设备,熟练掌握操作技能和提高科学管理水平,才能有效降碎,从而提高稻米品质,满足市场需求,创造更大的经济效益.     

大米加工过程中增碎原因及其解决途径

该文论述造成大米增碎原因及其解决途径。只有根据稻谷品质,选用工艺性能优良大米加工 机械设备及适宜大米加工工艺流程,采用多级轻碾、多级轻抛及强拉风低温碾米、低温抛光大米生产技 术,将稻谷加工成适宜精度等级大米,才能最大限度降低大米加工过程中增碎量,从而提高大米加工企 业经济效益。     

砻谷工序中稻谷破碎的探讨

从稻谷品质、工艺设备和操作水平几方面阐述了砻谷加工中碎米增多的原因,并对降碎方法进行了讨论。控制砻谷增碎措施包括严格控制稻米原料,分级加工,调节稻谷含水量,控制稻壳中的含糙率,同时要合理安排砻谷工艺,改善砻谷机的操作管理水平。     

大米加工过程中增碎的原因及其解决途径

介绍了大米加工的发展过程及其工艺流程，并详细地论述了造成大米增碎的原因及其解决途径。只有根据稻谷的品质，选用工艺性能优良的大米加工机械设备及适宜的大米加工工艺流程，采用多级轻碾、多级轻抛及强拉风低温碾米、强拉风低温抛光大米的生产技术，将稻谷加工成适宜精度等级的大米，才能最大限度地降低大米加工过程中的增碎量，从而提高大米加工企业的经济效益。     

大米加工增碎的可能因素探讨

随着人们生活水平的提高 ,市场对大米的口感要求越来越严格。而大米中含碎率的高低是影响大米口感的主要指标之一。在稻谷加工过程中 ,最不愿意看到的也是完整的米粒变成碎米。稻谷品质差容易产生碎米、收割与干燥方法不当容易产生碎米、贮藏温度不适宜也容易产生碎米、加工过程中的恶性循环也会产生碎米。另外 ,砻谷机碎米、碾米机碎米、抛光机碎米、提升机碎米、绞龙输送碎米等等现象在加工中也经常发生。于是 ,大米生产企业在设备选型、原粮选购时 ,常常把大米增碎率作为一项重要指标考虑。这就对粮机设计制造者 ,在设备的增碎方面提出了…     

碾米过程中碎米率变化的比较研究

本研究通过对米厂碾米工艺过程的实测和在实验室进行碾米试验，用碾白率的变化表示碾米过程，考察了相同稻谷材料在米厂实际碾米工艺和实验室碾米试验的碎米发生情况，两者比较的结果表明：实验室碾米试验结果和米厂碾米工艺实测数据的可比性较好，实验室碾米试验结果对米厂实际碾米工艺具有参考应用价值。     

Physicochemical Differences Between Milled Whole Kernel Rice and Milled Broken Rice

The purpose of this study was to demonstrate the existence of distinct differences between selected physicochemical properties of head and broken milled rice. Polyuronic acids were found to affect hardness of the rice kernels. The broken kernels were measurably softer than intact kernels for all cultivars. Values for alkali spreading and amylographic pasting properties indicated that broken kernels were more porous, and exhibited lower peak and setback viscosities than intact kernels. This suggests differences in the relative amounts of amylose and amylopectin in head rice and brokens. A protein-phytin complex may be more prominent in broken kernels than head rice.     

Volatile Component Analysis of Commercially Milled Head and Broken Rice

ABSTRACT: The volatile components of commercially milled head and broken rice samples and the effect of water washing on volatile components were investigated over 30 d of storage at 37°C and 70% relative humidity. Pentanal, pentanol, hexanal, pentylfuran, octanal, and nonanal were the major volatile components identified by gas chromatography-mass spectrometry (GC-MS) analysis in both head and broken rice samples. The concentration of volatile components was greater in broken rice than in head rice and increased significantly during the storage period for both rice types. Water washing was found to be effective in reducing the volatile components for both head and broken rice.     

稻米的食用品质与其整精米率的关系

对同一品种不同整精米率稻米的蒸煮特性以及米饭中的整粒和碎粒的质构特性进行试验，结果表明：整精米率越高，米饭膨胀体积越大，大米蒸煮过程中米汤中的干物质越少；米饭中碎粒的硬度和粘附力小于整粒的硬度和粘附力，但是碎粒的硬度与粘附力的比值比整粒的大，整粒米饭的食用品质比碎粒米饭好。同一品种稻米中，整精米率高则米饭的食用品质越好。     

速溶婴幼儿营养米粉的挤压膨化工艺研究

研究了以碎大米为主要原料采用挤压膨化法制作婴幼儿米粉的干法生产工艺.通过正交试验确定了最优的大米挤压膨化工艺参数:大米水分为18%,螺杆转数为200 r/min,模头温度为150℃,以此参数制得的膨化米粉溶解性和口感最佳,并分析了膨化大米和未膨化大米的主要成分变化.通过正交试验确定了速溶婴幼儿营养米粉的最佳配比为:膨化米粉65%,全脂奶粉8%,白砂糖粉16%,全蛋粉2%.通过感官评价和各项指标的检测结果表明,应用挤压膨化法生产速溶婴儿营养米粉工艺是可行的.     

米茶的焙炒工艺研究

以碎米为原料,经浸润焙炒等工序制得米茶,研究米茶焙炒工艺对米茶茶汤感官品质的影响。结果表明,米茶茶汤的色彩是在焙炒过程中形成的,茶汤以黄色为主,略带绿色,透明度较高。较长的焙炒时间和较低的加水量有利于增强茶汤黄绿色和色彩纯度,使感官品质增加。米茶茶汤的色泽、滋味、香气与红度呈显著的负相关,与黄度、彩度呈显著的正相关。适宜的工艺为,按碎米质量的5%加水浸润5 min,于150℃下焙炒40 min,用该工艺制作的米茶的汤汁清亮,具有浓郁的稻米焦香风味。     

粳米碎米清酒的工艺研究

碎米的营养成分与大米相近,但价格却远比大米低廉。采用粳米碎米为原料,以米曲霉为糖化剂,接种清酒酵母,应用液态发酵法,并结合现代清酒酿造新技术,开发研制生产碎米清酒。结果表明,碎米清酒的出酒率高、澄清透明、淡黄色、酒体协调无异味,氨基酸总含量为1.144%,共含有26种香气成分。     

米蛋白-海藻酸钠互穿网络水凝胶的制备及性能表征

为满足食品领域目前对于高机械强度水凝胶的需求,本研究以碎米蛋白和海藻酸钠为主要原料,通过热处理和离子交联法制备一种高力学性能的食品级碎米蛋白（RP）-海藻酸钠(SA)互穿聚合物网络（IPN）水凝胶。通过改变米蛋白与海藻酸钠凝胶体系中米蛋白的浓度（80、100、120、140、160 mg/mL）调节IPN水凝胶的力学性能,混合液加热及钙离子交联形成水凝胶后,测定其质构性能、流变性能、白度、溶胀性、含水量等性质。结果表明:随着凝胶体系中碎米蛋白浓度的增大,RP-SA IPN水凝胶的储存模量G'、损耗模量G"和凝胶硬度均增加,当碎米蛋白浓度达到为140 mg/mL时,凝胶硬度增加幅度变小。水凝胶溶胀性先降低后趋于平缓,但水分分布更为均匀。因此,适量的碎米蛋白能对RP-SA IPN水凝胶网络有很好的填充效果,并对水凝胶的形态没有太大的改变,同时可通过调节蛋白的添加量来调节水凝胶的力学性能,该研究为米蛋白在食品领域的应用提供了理论基础。     

降低杂交稻谷加工破碎率途径的研究(I)--砻谷条件对不同品种稻米破碎率的影响

本文在测定国产杂交稻、常规稻和日本稻 (对照 )的相关参数的的基础上 ,进行了砻谷实验 ,分析了砻谷机型和加工条件对不同品种稻米破碎率的影响 ,弄清了杂交稻破碎率高的原因。实验结果表明 :与常规稻和日本稻相比 ,杂交稻的一次脱壳率和出糙率低 ,糙碎率高 ,其主要原因在于杂交稻糙米的长径比大 ,且不成熟、不完善粒多 ,因此砻谷加工就易断裂 ,故杂交稻不适合使用冲击式砻谷机 ,而使用胶辊式砻谷机时 ,糙米厚度与胶辊间隙之比也不能小于 0 .65。