速生杨枝桠材P-RC APMP浆的酶促磨浆

研究了纤维素酶和木聚糖酶对速生杨枝桠材P-RC APMP浆酶促磨浆性能的影响.实验结果表明酶预处理可以改善P-RC APMP浆的磨浆性能和成浆质量.纤维素酶和木聚糖酶预处理纸浆打浆度提高3～11°SR,磨浆能耗明显降低.最佳酶用量为25 IU/g.与未经过酶预处理速生杨枝桠材P-RC APMP浆相比,纤维素酶预处理纸浆裂断长提高11%,撕裂指数提高13%,耐破指数提高14%,耐折度提高50%,白度提高1.2个百分点;木聚糖酶预处理纸浆裂断长略有提高,撕裂指数提高15%,耐破指数提高11%,耐折度提高75%,白度提高1.9个百分点.酶预处理可抑制纸浆返黄.纤维素酶的酶促磨浆效果好于木聚糖酶.     

枝桠材代替原木实现APMP制浆的节能降耗

针对APMP制浆工艺中原木消耗量大、生产成本高的现状,通过对备料系统和化机浆设备进行创新性的技术改进,充分利用大部分被废弃的杨木枝桠材代替原木制浆,缓解了杨木资源紧缺的状况。工艺改进后,提高了产品质量,降低了能耗,减少了对环境的污染,达到了节能降耗、清洁生产的目的。     

三倍体毛白杨枝桠材NaOH-AQ法制浆特性

为了探索三倍体毛白杨枝桠材的利用途径，以5年生三倍体毛白杨枝桠材和同年生的黑杨枝桠材为原料，对其化学成分、制浆条件、纸张性能进行了探讨。实验得出三倍体毛白杨NaOH—AQ法制浆最佳工艺：用碱量（以NaOH计）21％，AQ0．05％，液比1：4，最高温度165℃，保温时间3h。浆料抄片后经检测得出三倍体毛白杨枝桠材是优于黑杨枝桠材的一种造纸原料。     

速生杨枝桠材P—RC APMP浆的酶促磨浆

研究了纤维素酶和木聚糖酶对速生杨枝桠材P—RCAPMP酶促磨浆性能的影响。实验结果表明酶预处理可以改善P—RCAPMP浆的磨浆性能和成浆质量。纤维素酶和木聚糖酶预处理纸浆打浆度提高3-11°SR,磨浆能耗明显降低。最佳酶用量为25IU／g。与未经过酶预处理速生杨枝桠材P—RCAPMP浆相比,纤维素酶预处理纸浆裂断长提高12％,撕裂指数提高13％,耐破指数提高14％,耐折度提高50％,白度提高1．2％ISO。木聚糖酶预处理纸浆裂断长略有提高,撕裂指数提高15％,耐破指数提高12％,耐折度提高75％,白度提高1．9％ISO。酶预处理可抑制纸浆返黄。纤维素酶的酶促磨浆效果好于木聚糖酶。     

木片储存对P-RC APMP制浆性能的影响

对尾巨桉新鲜木片、储存一定时间的保湿桉木片及风干桉木片进行了P-RC APMP制浆性能研究.结果表明,均为H2O2用量6.0%、NaOH用量4.0%的条件下,制取加拿大游离度300 mL的纸浆,储存1年的保湿桉木片和风干桉木片分别比新鲜桉木片磨浆能耗增加了3.0%和12.5%,制浆得率下降了6.8个百分点和2.9个百分点,纸浆抗张强度下降49%和30%,纸浆白度下降5.1和5.7个百分点;另外,制浆综合废水的发生量及废水的污染负荷都有不同程度的增加.     

三倍体毛白杨枝桠材化学组成的分析与比较

对三倍体毛白杨枝桠材、三倍体毛白杨主干、黑杨枝桠材的化学组分进行了分析。结果表明：尽管三倍体毛白杨枝桠材不如三倍体毛白杨主干优秀，但还是优于黑杨枝桠材和草类原料。     

马尾松枝桠材木片贮存期对制浆性能的影响

新鲜的马尾松木片（小口径枝桠材削片）堆放于露天水泥地,经自然风吹雨打,每月取木片一次,进行蒸煮实验,分析得率和物理指标等的变化情况,通过一年的实验,得出随木片贮存时间的增加纸浆得率下降,卡伯值随木片腐烂渐渐升高,纸浆强度下降。实验表明：木片的使用以新鲜为好,贮存的期限以不超过3～4个月为宜。     

氢氧化钠-尿素水溶液高温处理对桉木枝桠材纤维酶解性能的影响

本研究利用氢氧化钠-尿素水溶液（氢氧化钠∶尿素∶去离子水=6∶4∶90,质量比）在高温条件下处理桉木枝桠材纤维以求改善其酶解（纤维素酶、木聚糖酶和纤维二糖酶的混合酶）性能。酶解工艺条件为：纤维绝干质量2 g、酶解浓度5%、底物酶用量（以纤维素酶活计）10 FPU/g、酶解转速150 r/min、酶解温度50℃、酶解时间72 h,利用单因素实验探究最佳处理工艺。结果表明,在用碱量（以氢氧化钠计）11%、处理温度140℃、保温时间50 min的条件下,该体系对桉木枝桠材纤维酶解性能的改善效果最佳。在最佳条件下,纤维中苯-醇抽出物、木质素和综纤维素的脱除率分别为64.59%、56.45%和15.20%,同时处理后纤维中酶解总糖含量和总糖转化率分别为50.9%和81.18%,与经热水处理后纤维的上述两项指标相比分别提高了约133.5%。     

杨木、桉木混合木片CTMP法制浆性能研究

对杨木和桉木混合木片的CTMP法制浆性能进行了研究,重点考察了混合木片磨浆后两种纤维各自的形态特点,以及不同原料配比所导致的成浆性能变化。结果表明,混合磨浆后杨木纤维随着成浆游离度的下降出现了更多的分丝帚化现象,而桉木纤维的细胞壁始终较为光滑;桉木在混合原料中所占比例的提高将使成浆白度和强度性能有所下降,但有利于保持成浆松厚度。     

景谷林区思茅松和阔叶木混合材APMP制浆性能研究

主要介绍了以景谷林区十种有代表性的阔叶木和思茅松的混合材为原料进行的PRC-APMP制浆实验研究,通过试验证明,针叶木和阔叶木的混合材APMP浆具有良好的成浆性能。说明思茅松及阔叶木的混合材是优良的APMP制浆原料。     

杨木边角材-桑枝混合制浆性能探索

苏北地区是木材加工基地和蚕桑基地,有着比较丰富的杨木边角材和桑枝资源,新大纸业进行了杨木边角材和桑枝混合制浆的实验,实验表明采用杨木边角材60%～70%、桑枝30%～40%进行混合蒸煮、漂白,其质量比麦草浆、杨木浆好.     

竹柳材性、纤维质量及制浆性能的研究

对竹柳的材性特点、纤维质量及制浆性能进行了研究.研究结果表明:竹柳的木材密度在0.384～0.443g/cm3范围;竹柳的灰分、冷热水抽出物和1%NaOH抽出物含量高于速生杨木但比杂交构树低,Klason木素和多戊糖含量与速生杨木相当,但是纤维素含量比速生杨木低3%.竹柳的纤维平均长度为0.84mm、平均宽度为21.44μm.采用硫酸盐法制浆,打浆后竹柳的裂断长为9.44km,撕裂指数4.11mN·m2/g.     

中小型化学木浆厂节能改造中汽轮机的选型

正某年产7万t的化学木浆厂原设计的碱回收炉、热煤锅炉等供热设施以1.27MPa低压炉型配置,因低压炉型的热能未充分得到利用,从而使生产综合能耗高。为此对热煤锅炉、碱回收炉进行提高供汽品质改造,实现热电联产,降低生产成本。现将汽轮机改造选型过程中争议的核心问题谈点看法。1制浆设备及生产用能分析该化学木浆厂的制浆设备概况:蒸煮采用美国化学品与制浆公司(简称CPL公司)的低固形物、低能耗DDSTM置换蒸     

应用弯管混合器、双稀释系统的节能效果分析

介绍弯管混合器和双稀释系统的技术特点及应用,旨在废纸制浆和纸机抄前供浆过程中降低运行费用,达到节电降耗的目的,并减少占地面积,节省设备投资。     

废水处理节能、降耗、创收的实践

横沙造纸厂废水处理系统已经运行两年。通过对流程和设备的改进,絮凝剂优化和渣浆回用的不断试验,达到了节能、降耗和创收的目的。     

大型纸机蒸汽和冷凝水系统的节能降耗措施及其优化应用

造纸企业是能源消耗大户,能源消耗主要集中在水、电和蒸汽的消耗上,如何高效地使用好蒸汽和蒸汽冷凝水对造纸企业节能降耗起到举足轻重的作用。如今造纸企业通过多举措和多方位的高效使用蒸汽和蒸汽冷凝水,对降低蒸汽消耗起到了关键作用,对降低造纸企业的能源消耗起到了重要作用。     

氨碱法纯碱生产的几项节能降耗措施

将公司100万t纯碱项目在节能降耗方面所采用的先进技术进行介绍,并具体介绍如何降低氨耗及浊水循环再利用,公司以减量化、再利用、资源化为原则,以低消耗、零排放、高效率为基本特征,加大水资源的循环利用程度,对水资源利用进行了多项技术改造,得到了良好的效果.     

热送热装技术在安钢高线的实践与应用

热送热装可实现炼钢—轧钢工序的节能降耗。介绍连铸坯热送热装技术在安钢高线的应用。实现无缺陷铸坯生产的措施:铁水预处理;钢水二次精炼;无氧化保护浇注;下渣检测;结晶器液面自动控制;低过热度;恒拉速浇注,正常拉速1.6～3.6 m/min;结晶器末端电磁搅拌,结晶器给水量不小于100 m3/h。轧制工艺的改进:不同钢种实施不同加热制度,并调整加热炉各段烧嘴的煤气流量;精轧采用E2F2孔型系统,对预精轧机实行甩机架轧制,使8～14 mm规格成品速度平均提高5～6 m/s。改进措施实施后,热装率达到40%,吨钢煤气消耗由2007年的102.8 m3降到2009年的80.4 m3。     

从我厂生产实践谈真空制盐节能降耗增效的途径

文章从生产实践的角度认真总结分析了本厂在节能降耗方面所采取的措施及取得的成绩。节能与增效是统一的,把节能工作干好了,也就能把成本降下来,效益也会提高,企业竞争力就会增强。