混铁炉综合炉衬的开发与应用

针对混铁炉炉衬设计、施工设计和使用维护不合理的情况，对混铁炉的炉衬材质、炉衬结构、筑炉技术、运行维护等进行全面的技术创新，成功地开发了新型综合炉衬及配套新型耐火材料，2001年应用在柳钢2号混铁炉上，现在混铁炉一次寿命大于12个月9原铁口一次寿命只有三个月），人未见异常侵蚀。     

混铁炉综合炉衬技术开发及应用

文中论述了混铁炉采用综合炉衬技术并通过实际应用有效地延长了混铁炉的寿命。炼钢厂混铁炉内衬采用综合炉衬技术，是钢铁厂降本增效的有效措施。     

提高混铁炉炉衬寿命的技术研究与实践

通过分析混铁炉炉衬侵蚀机理及损毁原因,莱钢炼钢厂开发并应用了热修补、综合炉衬、整体浇注等多项技术。应用结果表明,整体浇注内衬寿命可达到4年,比传统的砖砌工艺具有明显的优越性。     

混铁炉炉衬整体浇注的实践

Al2O3-SiC浇注料系列具有优良的抗渣性、热稳定性，施工方便，在出铁沟上已广泛应用。杭钢转炉厂1号混铁炉大修时实施整体浇注，其中渣线部位用Al2O3-SiC浇注料。整体浇注后，炉体散热量约为砖砌的2／3，炉衬耐侵蚀性能好，预测吨铁耐材费用比砖砌的少一半以上．     

1300吨混铁炉炉衬砌筑的改进

通过对１３００吨混铁炉内衬综合砌筑工艺的论述，介绍了将镁砖、镁铝砖等砌筑改为铝碳化硅碳砖等综合砌筑工艺，从而使混铁炉使用寿命超过一年以上，达到了提高使用寿命的目的。     

混铁炉护炉技术的研究与应用

本文详细介绍了混铁炉炉衬的侵蚀机理和炼钢厂为提高混铁炉炉龄采取的一系列技术措施和效果评价。     

600 t混铁炉炉衬使用寿命探讨

通过对混铁炉炉衬损毁原因的分析研究,提出了造成炉衬损毁的直接原因是炉衬使用的铝碳化硅砖不适于脱硫使用,并针对问题制定了改进的措施。     

提高攀钢混铁炉寿命探讨

针对攀钢混铁炉的管理和使用现状，对影响混铁炉寿命的因素和炉衬的损毁进行了分析，提出了提高混铁炉寿命的建议。     

柳钢混铁炉炉衬结构及运行管理的技改实践

针对混铁炉使用过程中出现的各种侵蚀状况，设计采用砖砌十浇注复合炉衬结构，特别对前墙拐角和后墙中段等侵蚀快的关键部位作了有针对性的技术改进；在运行管理上，制定推行全新的工艺操作规程，取得了显著的使用效果。     

混铁炉喷补技术的研究与应用

介绍了以矾土、刚玉为骨料,采用磷酸盐和水玻璃作复合结合剂,并对基质矿物组成进行优化,开发出施工性能、物理性能及抗渣性优良的混铁炉喷补料;并通过改进喷枪设计、优化喷补工艺参数,应用于混铁炉喷补取得良好的效果。     

混铁炉大修过程中的技术措施

混铁炉第一炉役寿命为8个月，经过采取一系列技术措施，混铁炉经二炉役寿命延长至18个月。     

提高混铁炉寿命的实践总结

武钢第一炼钢厂2号1300t混铁炉,采用打结层上粘土砖—镁砖复合炉底、高铝砖炉顶、实施喷补维护,自动控制炉温等新技术和措施后,使用寿命提高一倍以上,达772d。     

延长300t混铁炉寿命的探讨

混铁炉是炼纲厂组织生产的有力手段和增产的重要热工设备。300t混铁炉在我国钢铁企业中普遍采用,因此,延长300t混铁炉寿命对炼钢生产具有广泛的意义和价值。我们通过生产实践在技术和管理方面做了一些工作,使300t混铁炉的中修周期由7～8月提高到一年以上,大修达三年以上,从全国来看是比较好的。由于炉龄延长,每年节约耐大材料139t左右,并为炼钢生产创造了良好条件,从而获得良好的经济效益。     

混铁炉电气控制线路改造

分析了混铁炉倾翻失控的原因，并有针对性地对原控制线路进行改造，以及改造情况和解决问题的原理。     

混铁炉耐火材料炉衬蚀损的调查与分析

进行了６００ｔ混铁炉的耐火材料蚀损调查与分析,认为Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ砖的蚀损出铁口以亚铁渣氧化熔蚀为主,前墙以渣蚀渗透这主。     

提高1300吨混铁炉使用寿命的研究

本文通过对1300t混铁炉内衬综合砌筑工艺的论述 ，介绍了改以往用镁砖，镁铝砖等砌筑为铝碳化硅碳砖等综合砌筑工艺，从而使混铁炉使用寿命超过一年以上，达到了提高使用寿命的目的。     

铸管厂160t混铁炉技术改造

针对鞍钢铸管厂混铁炉实际状况，对存在的问题进行分析，提出合理处理方案，使炉子使用寿命延长，提高经济效益。     

混铁炉的综合砌筑新工艺

通过对混铁炉砖砌内衬及整体浇注内衬优缺点的比较,采用炉顶、炉墙和炉底的综合砌筑方式,即炉顶砖砌,炉底和炉墙整体浇注,并在不同部位选用不同的优质炉衬耐火材料,这种设计方案在实践中取得了良好的使用效果.