高速深孔拉铰刀

为了加工硅锰钒钼优质合金钢件上φ13.9( 0.10)×1392毫米的深孔(淬火硬度HRC35～40,光洁度▽6以上),结合我厂设备条件,制造、使用了深孔拉铰刀。实践证明,这种刀具加工深孔效果很好。     

高速深孔拉铰刀

为了加工硅锰钒钼优质合金钢件上φ13.9~( 0.10)×1392毫米的深孔(淬火硬度HRC35～40,光洁度▽6以上),结合我厂设备条什,制造、使用了深孔拉铰刀。实践证明,这种刀具加工深孔效果很好。一、铰刀的结构和特点1.深孔拉铰刀(图1)是按拉铰方式设计的。铰刀分φ13.75和     

深孔拉镗加工

在机械加工中,一般把长度和直径之比 ι/D> 5的孔称为深孔。我厂在生产y92-315轮轴压装液压机时,其中有一材料为45 号钢的副油缸内孔就属于这一类,其长度是1023毫米,内径是φ100A(图1)。由于深孔的加工要比一般孔的加工困难,操作上也复杂得多,我们过去采用一般孔加工的工艺方法,经常产生锥度、椭圆度以及表面光洁度达不到图纸要求的现象。经分析研究,并参考了有不资料和经验,结合我厂具体情况地行了试验和改进,获得了良好的效果。现介绍如下,希望大家提出批评和指正。 影响深孔加工质量的主要因素及措施 我们分析影响深孔加工质量的因素主…     

不锈钢精密深孔拉削

随着机械工业的迅速发展,不锈钢材料被广泛应用。但由于它具有纫性高、易粘刀、产生积屑瘤,并在切削塑性变形中产生严重的冷硬现象,给加工带来困难。若加工 H6、H7级精度,粗糙度为 Ra0.4～0.1、长径比大于5的精密深孔,困难就更大了。然而,若采用先进的钻孔→拉孔工艺,会     

深孔铰刀

机械加工过程中,时常遇到L/D>5的深孔,这种孔的加工比较困难,原因是切屑阻塞在孔内而把工件表面拉毛,也容易挤坏铰刀的刀齿。其次由于切屑不易排出,切削液流不到刀头,刀齿得不到有效的冷却而产生卷口、啃毛的现象。造成铰刀经     

不锈钢精密小深孔拉削

上海分析仪器厂生产的气相色谱仪器中六通阀是用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制成的。该零件上有一个φ6_0~(+0.01)×65的精密小深孔,其长径比大于10.尺寸精度高,表面粗糙度值低,圆度与直线性要求高。由于不锈钢材料韧性大,强度高,并有切削硬化现象,所以该小深孔的加工很困难。所采用的传统老工艺钻-扩-铰-研磨,生产率低,孔的质量也不稳定,尺寸分散性大,必须进行单配,报废率大。今采用了新工艺钻-扩-拉,以及采用了新的冷却润滑剂配方,经过多次     

精密小深孔拉削新工艺

一、前言精密小深孔的加工质量问题在目前生产中是一个较难解决的问题。所谓精密孔是指精度在H7级公差以上和光洁度在▽7级以上的孔;所谓小孔是指小于φ12mm的孔,所谓深孔是指长径比≥5的孔。目前对于精密小深孔的机械加工方法,有采用如下的几种方案: (1)钻孔-扩孔-粗铰孔-精铰孔 (2)钻孔-扩孔-粗镗孔-高速精镗孔 (3)钻孔-扩孔-粗镗孔-高速精磨孔 (4)钻孔-扩孔-粗镗孔-高速精镗或精磨孔-软氮化处理 (5)钻孔-扩孔-粗精铰孔(放研磨余量)-渗碳淬火-研磨孔上述几种加工方案均存在一定的缺陷。方案(1)存在着光洁度差和出现锥口等缺陷,并对精铰刀的制     

铝合金深孔铰刀

我厂加工的铝合金电信轮,其内孔Φ10H8,R_a0.8,径深比为1/15,采用普通铰刀很难达到要求。为此,我们改制了一种铰刀,使用效果良好。现介绍如下: 1.刀具特点 (1)刀具采用标准Φ10mm×150mm六刃高速钢铰刀改制。用砂轮割断原有柄部,利用Φ5mm低碳     

深孔铰刀的改进

采用标准铰刀加工Ｌ/Ｄ >5的深孔时 ,操作比较困难 ,经常出现铰刀折断现象 ,且孔的表面质量不易达到加工要求 ,其主要原因是深孔排屑困难 ,堵塞在孔内的切屑容易刮伤已加工表面 ,并挤坏铰刀刀刃 ;此外 ,由于冷却液不易到达切削区 ,难以对铰刀进行有效冷却 ,从而加剧铰刀磨损甚至使铰刀折断。为解决这一问题 ,我们对标准铰刀的结构进行了改进。　　1　铰刀结构及特点改进后的深孔铰刀结构如图所示。图　改进后的深孔铰刀结构在工具磨床上将标准铰刀的切削部分每隔一齿磨去一段 ,使切削齿减少一半。这样虽然加大了刀齿的平均切削负荷 ,但由于…     

深孔加工的铰刀

我厂曾遇到图1所示小直径的深孔加工,零件长300mm,内孔为φ6_0~( 0.4)mm,材料1Cr18Ni9Ti管材,内孔表面粗糙度值R_α1.6,硬度3O0～350HB,该零件的孔径与长度之比为1:60,是典型的深孔加工。     

加工深孔的铰刀

<正> 图示(?)45mm铰刀适于加工经氮化或堆焊材料后具有高硬度(HRC60—64)表层汽缸类零件上的精密深孔(孔深大于400mm).     

特制高精度深孔铰刀

我们在加工转向器壳体孔时,为了进一步提高铰孔的精度、加工效率及铰刀的寿命。经过反复分析试验,自制了一种特殊的铰挤刀。下面以加工φ30_( 0.02)~( 0.04)mm孔为例进行介绍。 1.刀具的结构特点 (1)刀片材料采用YT15,刀体材料为45号钢     

内冷却深孔铰刀

俗话讲“车工怕车杆”,其实深孔工件比细长轴更难加工,因为刀具受孔径的限制,刚性较差,排屑困难,孔深不易玲却,刀具寿命低,工件质量不易保证。为此,我们制造了内冷却深孔铰刀(见图),用于精加工直径25～50mm,长度200～500mm的套筒、薄壁筒等。     

深小孔半月铰刀

加工直径小于φ3mm、长径比超过1∶45、光洁度达7以上的深孔,是比较困难的。最近,我厂采用普通麻花钻头粗钻出深孔,再用深小孔半月铰刀精铰孔的的方法,取得了较满意的效果。深小孔的光洁度可达8左右,精度可达到旧国标2级,很适合小批量零件的加工。一、铰刀结构如图1所示。深小孔半月铰刀由刀头、刀杆、刀柄三部分组成。刀头呈半月形,其长度为铰刀总长的十分之一强(不应短于10mm),不宜太长。刀头的直     

特制高精度深孔铰刀

铰孔是机械加工较为普遍的精加工方法之一,但在汽车零部件批量加工过程中,普通铰刀往往不能满足要求。我们在加工转向器壳体孔时,为了进一步提高铰孔的精度、加工效率及铰刀的寿命,经过反复分析试验,自制了一种特殊的铰挤刀。下面以加工 30 孔为例进行介绍。 [1]刀具的结构特点 　　刀片材料 YT15,刀体为 45号钢调质处理 25～ 30HRC,刀头的结构如图所示,刀柄为 4号莫氏锥度柄,刀具工作部分有 3°倾角,铰挤性能良好,对相切及贯穿油孔敏感性差。 B刃端有微小弧面,工作时有别于普通切削 (称为挤削 ),使加工精度大大提高。 B…     

硬质合金深孔浮动铰刀

我厂生产缸体顶座孔铰刀是在无产阶级文化大革命中,遵循了伟大领袖毛主席“抓革命,促生产”的教导,学习了兄弟厂的先进经验制造出来的。它不仅铰削量大(直径铰剥量2.5毫米),而且加工光洁度和精度都很好,一把铰刀约可铰300～400个孔。目前我厂都已广泛采用,效果很好。现将主要问题简介如下:     

深孔加工用的铰刀

深孔加工用的铰刀为了加工表面硬度达ＨＲＣ６０～６４的气缸孔（孔深４００ｍｍ以上），推荐一种镶ｏｆ复合材料刀片的铰刀（见附图所示）。铰刀直径为４５ｍｍ，它由装有六块０１复合材料刀片的刀体１、前导向件２、后导向件４和栖部构成，刀片焊在刀体上的孔中。刀体上...     

对20号钢深孔拉削的探讨

本文着重就20号钢在拉削中,由于硬度低,韧性高,特别容易产生积屑瘤,以及深孔拉削等问题,严重影响拉削表面质量和拉刀耐用度。针对以上问题,进行研究和探讨,以及多年来的反复实践。在此基础上,设计制造了拉削20号钢深孔的新结构拉刀。使内孔拉削后光洁度为▽6,挤压轮挤压后为▽8;使拉刀耐用度和使用寿命提高三倍。     

6深孔电镀金刚石铰刀

在机械加工中,小深孔的精密加工是关键工艺之一。虽然精蜜小孔可以采用钻镗绞、钻扩铰、研磨、珩磨等多种工艺方法加工,但都达不到理想的效果。我厂在薪产品试制中,有三种小阀体零件,材料为HT30-54,孔径φ6D,孔长分别为73mm、86mm,要求光洁度▽8,锥度、椭圆度、孔的母线直线性均     

浅谈新型深孔铰刀研制

深孔钻削在机械加工过程中占有非常重要的地位,普通深孔钻头削过程的不稳定性,产生孔内刀纹,而且由于导向块的导向作用消失,也会产生孔内偏斜,影响了产品的加工质量。新型深孔钻头采用胶木和导向块在刀体圆周上的角度合理分布,切削稳定,产品表面的光洁度提高,铰孔尺寸误差趋于稳定,提高了产品的加工表面质量。