粉末压缩的流变学问题(一)——粉末体的流变特性

详细讨论了粉末体和致密体受力与变形的明显区别,并且研究了由此导致的粉末在压缩过程中表现的一系列流变特性。实验结果表明,粉末压缩过程所表现的应变推迟、压制蠕变、应力松弛等一系列流变特性依存于粉末的压制密度、粉末特性和变形速度。文章根据粉末体受力和变形特点提出了粉末体应变推迟、压制蠕变和应力松弛的流变机理。     

粉末挤压流变学研究（二）：圆型口模内流变行为的分析

详细讨论了粉末与粘结剂混炼后形成的喂料在圆形口模内的挤出过程,可以将其分为入口区的收敛流动,全展流区的轴向层流,出口区的匀速运动与膨胀行为。探讨了不同流变区域的流动机理和特点,分析了喂料熔体在圆型口区域内流变过程中表现出的一系列流变学特性,重点研究了直接影响挤出物品质的全展流出内熔体的流动行为。通过对全展流区内的流变行为与特点的分析与概括,建立了简化实用的物理模型,并在此基础上通过严密的数学推导,     

Unification of viscose models for powder suspension system

The viscose models for powder suspension system was reviewed and analysed.It is found that by introducing modification function f(φ）in the differential form of classical Einstein‘s viscosity law,all of viscose models can be unified if f(φ） takes suitable form,Some rational forms of the function f(φ） were discussed according to functional approximation method,and a new rheological model contained two undetermined parameters was consequently developed,more suitable for high partical concentration dispersing system,The experimental results show that this new model is of better consistence.     

Rheological properties of metal injection molding fccdstock

Viscosity of a polyethylene glycol-polymethyl methacrylate (PEG-PMMA) binder and PEG-PMMA/Fe-2Ni feedstock in powder injection molding was measured and calculated. A logarithmic additivity between viscosity of the binder and that of its constituents was found. Other factors, such as temperature, powder loads, content and type of surface-active agents and those of polymers, in relation to rheological properties of feedstock were dismmsed as well. The resuits showed that with increasing viscosity of surface-active agent, polymer melt index or temperature, the feedstock viscosity decreased while higher polymer content and powder loading would lead to additional feedstock viscosity. The relationship mentioned above is expressed and effectively explained why the change rate of feedstock viscosity will slow down with the increase of shear rate.     

燃油加热粉末固化值得推广

分析我国粉末涂装行业的固化烘道，绝大多数采用电，加热而滑采用燃油加热的原因，对采用电加热与燃油加热的方式进行了比较，说明燃油加热有显著的经济效益，同时简要介绍了燃油加热粉末固化设备的基本原理和主要技术问题。     

粉末合成工艺暂停时间与加热曲线的选择

本通过对不同腔体粉末工艺暂停时间和加热曲线的试验，得出了粉末工艺条件下暂停时间和加热曲线的选择规律。     

锻坯感应加热的有限元分析

应用ANSYS通用有限元软件，根据粉末锻造预后型坯型应加热的实际工况，模拟感应加热过程，并将实际数据与模拟结果进行了比较，结果证明符合程度较好。     

超细WC粉体中“团聚体”结合强度的表征

超细WC粉中的"团聚体"对制备硬质合金的不良影响已被人们认识,但是对其结合强度的认识尚待深入。本文采用激光衍射法和小角度散射法表征了WC超细粉末的团聚程度,用素坯单向压缩法定量评估了超细WC粉体中"团聚体"的结合强度。探讨了粉末与钢模壁之间的摩擦力等因素对所测"团聚体"强度的影响。结果表明:对圆片状样品测量获得的"团聚体"结合强度受外摩擦力的影响很小。实验还验证了高能球磨对"团聚体"的破碎效果。     

四氯化钛的制取方法

本法的特点在于:在约500～900℃温度下向氯化器出来的汽-气混合物中加入天然气, 以简化工艺流程和提高钒和其他杂质的净化率。     

粉末挤压流变学研究(一)——螺杆挤压输运流变过程探讨

详细分析了螺杆挤压过程中粉末／粘结剂混和料的相转变过程,即在挤压过程中实现喂料由固体变为熔体的熔融过程。采用实验观察总结基础上优化出的简化几何模型,建立了一种称为拖曳迁移过程的熔融机理。通过对这种喂料由固相到熔体的相转变过程的机理分析,推导出了极具代表性的单螺杆挤压机内喂料挤压输运的流变学基本方程——固体床分布函数Ｘ（Ｚ）的数学表达式。本文采用的简化几何模型再求解复杂物理问题的方法及其结果,对粉末挤压技术的研究和挤压工艺参数的制定具有指导意义和重要参考价值。     

加热温度对Fe-Cr-Co马氏体耐热钢组织和性能的影响

用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪分析了Fe-Cr-Co马氏体耐热钢在850～1200 ℃加热后的组织,用Gleeble1500热模拟试验机对该钢在此温度范围内的压缩行为进行了研究.结果表明,压缩应力-应变曲线在1000 ℃以下或1050 ℃以上表现出两种不同的规律.这是由于该耐热钢在1000 ℃以下和1050 ℃以上的相组成不同造成的.     

激光选择性烧结金属粉末快速成形的研究

描述了激光选择性烧结金属粉末快速成形设备的粉末供给和铺平压实系统及动作,探讨了烧结过程参数对烧结质量的影响,粘结剂含量、孔隙率和缺陷尺寸与烧结件压缩强度之间的关系,并指出影响激光选择性烧结的重要因素是烧结粉末的特性、激光参数的设置等。     

加热方式对合成金刚石的影响

本文对合成金刚石的直接加热和间接加热方式进行了对比研究,并阐述了其腔体结构特点及加热原理.实验表明:在合成柱成分、配比、尺寸相同情况下,与直接加热方式相比,间接加热方式合成金刚石粒度相对较粗,产量有所提高,合成柱四周均匀加热,温度场更加均匀,耗电量大幅下降,约为直接加热方式的三分之一,但间接加热方式有合成压力相对较高,组装较复杂等缺点.     

感应加热调功方式的探讨

通过对感应加热过程中几种常用的和新型的功率控制方法的比较，分析了每种方法的理论根据和各自的优缺点，提出了选择标准，为不同工艺要求下选择调功方式提供了依据。     

采用TiH2粉末和造孔剂NH4HCO3烧结多孔钛（英文）

采用 TiH2和造孔剂 NH4HCO3混合粉末,利用粉末烧结法制备了多孔钛。研究表明,NH4HCO3的添加对于烧结的多孔钛的相组成几乎没有影响。多孔钛的孔隙度、平均孔隙尺寸、压缩强度和压缩弹性模量随 NH4HCO3添加量的增加而急剧下降。多孔钛可用添加不同量的造孔剂来调整孔隙结构和力学性能。独特的孔隙结构和适宜的力学性能满足多孔植入材料的基本要求。表明烧结的多孔钛是有前景的多孔植入候选材料。     

Ni—Cr—B—Si等离子喷涂层加热重熔后组织与性能

用真空炉对Ｎｉ－Ｃｒ－Ｂ－Ｓｉ合金粉末等离子喷涂进行整体加热，使涂层重熔。研究了重熔后喷涂层的组织与性能，结果表明，经重熔处理后喷涂层与基体的结合力，抗高温磨损性能和抗高温氧化性能得到了明显提高而孔隙率却明显降低     

一种新型镍基粉末高温合金不同状态热变形行为研究

利用扫描电子显微镜、金相显微镜、热压缩试验机、电子背散射衍射仪等研究了一种新型镍基粉末高温合金(WZ-A3)在1150℃热等静压态、热等静压+1150℃热挤压态、热等静压+1130℃热挤压态等三种不同状态下显微组织、热变形行为和组织演变。结果表明：WZ-A3材料1150℃热等静压态样品存在部分粉末原始颗粒边界(Prior Particle Boundary,PPB)和粗大γ′,经1130℃和1150℃挤压后样品PPB碎化消失,为等轴晶状态。三种状态样品在热压缩过程中均表现出加工硬化-再结晶软化现象。峰值应力热变形激活能分别是861kJ/mol、858 kJ/mol和489kJ/mol。变形温度对样品变形组织影响明显,1150℃-0.001/s条件下,热等静压态和热等静压+1130℃热挤压态样品均出现异常晶粒长大。对比三种状态,热等静压+1130℃热挤压态样品变形行为最优。