磁流体的性能制备及应用

磁流体是强磁性的微粒均匀、稳定地分散液体中形成的胶体溶液。介绍了磁流体的组成和生；阐述了磁流体的各种制方法及用途。     

磁流体在钻井液与完井液中的应用前景

磁流体是一种智能材料，既具有液体的流动性又具有固体磁性材料的磁性，在汽车、机械、建筑、航空等领域得到了广泛应用，在油气工程中也显示了较好的应用前景。介绍了磁流体及其在油气工程中的应用优势，在调研国内外磁流体在钻井液与完井液应用的基础上，分析了其在智能钻井液、固井水泥浆、压裂液裂缝监测、压裂暂堵转向剂、提高油气单井产量等方面的应用前景，指出了现场应用的关键技术，包括磁流体流变机理、磁流体体系制备与修饰工艺、磁流体性能参数优化和磁流变井下控制装置等。研究结果能为我国油气工程领域应用磁流体提高油气勘探开发效益，降低作业成本提供借鉴和思路。      

国内外食品级润滑剂综述

为了防止食品在加工过程中被润滑剂污染,用于与食品有偶然接触场合的润滑剂必须使用食品级润滑剂。综述了国内外食品级润滑剂的情况,这些食品级润滑剂大都在美国卫生基金会进行了注册。     

绿色润滑剂的生态研究概况与进展

发展绿色润滑剂是可持续发展的必然选择，对于绿色润滑剂的生态研究是判断其是否与环境兼容的依据。生态研究需要包括两方面内容：润滑剂的内部特征评价，即生物降解性和生态毒性评价；润滑剂与环境接触的可能性评价，即生态风险评价和生命周期评价。文章全面介绍了评价绿色润滑剂生物降解性和生态毒性的常用方法及其国内外研究进展，并概述了绿色润滑剂生态风险评价和生命周期评价的基本原理及方法，对绿色润滑剂将来的研究趋势进行了展望。     

可生物降解的润滑剂

综述了国外在可生物降解润滑剂方面的状况，。其中包括润滑剂，添加剂和润滑剂生物降解性试验方法。同时探讨了可生物降解润滑剂的研究趋势。     

全球润滑剂添加剂发展情况和趋势

<正>对润滑剂添加剂的作用、发展历程、全球润滑剂添加剂的生产和消费状况、复合剂配方组成的变化进行了总结,展望了未来润滑剂添加剂的发展趋势。日益严格的排放法规是发动机设计变化的主要驱动力。新的发动机设计在提高效率、减少排放的同时,也要求发动机使用具有更高性能的润滑剂。高性能的润滑剂需要较多地使用非传统的基础油和新的润滑剂添加剂。     

生物降解润滑剂的特点及发展

随着对环境保护的日益重视，生物降解润滑剂任国外取得了较好的发展，是未来润滑剂的发展方向。详细论述了生物降解润滑剂的组成、特点、生物降解机理及评定方法，介绍了同外生物降解润滑剂的发展情况，并针对国内发展生物降解润滑剂提出了一些建议。     

食品级润滑剂的相关标准及注册

<正>本文概述了食品级润滑剂的定义、分类及注册情况,同时介绍了国内外与食品级润滑剂相关的标准,包括食品级润滑剂原料的白名单、与食品级润滑剂相关的管理体系标准、我国食品级润滑剂产品标准及润滑剂生产过程控制标准,对相关标准的适用性进行了分析。     

第三讲:全球润滑剂添加剂的发展情况

<正>本文回顾了润滑剂添加剂的发展历程,重点介绍了全球润滑剂添加剂的生产及消费情况,供参考。日益严格的排放法规是发动机设计变化的主要驱动力。新的发动机设计在提高效率、减少排放的同时,也要求发动机使用具有更高性能的润滑剂。高性能的润滑剂需要较多地使用非传统的基础油和新的润滑剂添加剂。润滑剂添加剂在改善润滑剂性能方面发挥着巨大的作用,给环境     

综述

本文是日本热缎润滑剂使用情况的调查报告。日本把热锻润滑剂分为石墨系和非石墨系润滑剂两大类。在所调查的52个工厂中,全部使用石墨系润滑剂的占40％,使用量在50％以上的占25％,两者合计为65％,说明石墨系热锻润滑剂在日本占主导地位。但是,由于环保要求日益严格,黑乎乎的石墨系润滑剂用量正在逐年减少,非石墨系的白色或无色的锻造润滑剂发展很快。和石墨系润滑剂相比,非石墨系润滑剂存在的主要问题是模具磨耗大,寿命短,尚需不断     

钻井液润滑剂的现状及发展方向

钻井液润滑剂在国外有１５类１００多种，在国内有１０类４０余种，主要由矿物油、植物油及其油脚的改性产物、表面活性剂与有机物的混合物、合成脂类等精细化工产品及固体润滑剂组成。选用或研制润滑剂既要考虑直接成本问题，更要考虑环境保护和油气层保护问题。利用油脂工业下脚料进行精细化工合成是钻井液润滑剂的发展方向。在润滑剂性能评价方面，非润滑性项目测试日益受到重视，润滑性项目测试尚无规范可依。     

钻井液用润滑剂与螺杆橡胶的配伍性

对钻井液用润滑剂与螺杆橡胶在高温深井条件下的配伍性开展了实验研究。在不同温度和钻井液处理剂浓度条件下,对比评价油田在用8款橡胶与钻井液处理剂接触后的体积增加率、质量增加率和拉伸强度变化情况。实验结果表明,橡胶样品在添加了润滑剂R-1和R-3的钻井液中变化较大（添加R-1的体积变化率分布在56%～175%,添加R-3的体积变化率分布在49%～148%）,随着润滑剂浓度升高,2种类型的橡胶质量变化率和体积变化率随之升高,橡胶溶胀增大。说明润滑剂原料油为螺杆橡胶溶胀的关键影响因素。通过气质联用技术对其进行分析,发现原料油以中质芳香烃为主的润滑剂对橡胶溶胀影响相对较大;并结合润滑剂的应用性能优选出适用于高温深井的钻井液用润滑剂。在台盆区三开和目的层暂停使用中质不饱和烃含量高的润滑剂,螺杆脱胶现象得以明显改善。据统计,该区块每月平均脱胶次数由11井次/月降为0.5井次/月,显著减少了起下钻趟数,提高了生产效率。     

镁合金微乳化切削液的研制

通过对缓蚀剂、表面活性剂和润滑剂复配的考察,研制了一种镁合金微乳化切削液.该微乳化切削液具有良好的防锈性能、抗腐蚀性能和润滑性能.     

元坝103H超深井水平段钻井液技术

元坝103H井是四川盆地川东巴中低缓构造带的一口重点超深水平井。为满足元坝103H井五开水平段施工,室内对护胶剂、降滤失剂和润滑剂进行了评价优选,在此基础上形成了聚合物钻井液体系,并进行了综合性能评价。元坝103H井五开水平段施工过程中,钻井液的密度选择合适,能够降低黏附卡钻的风险,保证井控安全;钻井液的膨润土含量维持在2%~2.5%之间,体系抗温性能稳定;固、液高效润滑剂的协同作用,保证了体系良好的润滑性和钻进过程中的低摩阻;钻井液处于弱紊流的流型,有效解决了低排量下大环空的井眼清洁问题。现场应用结果表明,该聚合物钻井液体系综合性能稳定,抗温、抗污染和润滑效果显著,能够满足四川元坝地区超深井水平段的钻井需要。     

表面活性剂在油田上的应用

评述了作为钻井液、增产液、采油注水及提高采收率用的化学剂。虽然仍有很多技术问题和经济问题需要解决,但是可以预见除了用作乳化剂、破乳剂、润滑剂、发泡剂之外,还有很多特殊用途的活性剂都要增长。     

极性吸附钻井液润滑剂的研究进展与发展趋势

随着深井、超深井、大斜度井、定向井及水平井等复杂井不断增多,高摩阻对于水基钻井液的润滑性能提出了更高的要求。具有极性吸附功能钻井液用润滑剂,能够有效地增强其在摩擦表面的吸附强度,提高钻井液的润滑性能。综述了近年来具有极性吸附功能钻井液用润滑剂,包括醇醚类、植物油酯及其衍生物类、长链烷基葡萄糖苷和极压润滑剂的研究进展。在此基础上,介绍了具有金属钻具表面吸附以及多吸附点功能润滑剂的发展趋势。总体而言,钻井液润滑剂的润滑性能与其结构中的吸附基团的极性、类型与数量具有密不可分的关系。具有较强极性的氨基或酰胺基在钻具或井壁表面的吸附能力强于较弱极性的羟基或醚键。极压润滑基团硫、硼酸酯、以及磷酸酯能够在极压条件下,通过化学反应的形式吸附于钻具金属表面。另一方面,含氮杂环化合物能够牢固地吸附于金属钻具表面,形成络合吸附膜。具有多个极性吸附基团的润滑剂能够在摩擦表面形成多点吸附,可有效增强润滑膜的强度。      

钻井液用固体润滑剂OCL-RH的研制

针对钻井液用润滑剂在实际应用中存在的问题,研制开发了固体润滑剂OCL-RH.该润滑剂是以石墨为主,辅以少量无毒矿物油及多种表面活性剂,经物理化学作用精制加工而成,为黑色固体粉末.经室内试验初步证明,固体润滑剂OCL-RH具有良好的润滑性、抗温性及一定的抑制性,与钻井液配伍性较好,对钻井液流变性无影响,并且具有一定的降滤失作用;可在淡水、海水和盐水钻井液中使用,最佳加量为1%,使用方便,维护处理简单;无毒、无污染,无荧光,不影响地质录井,有利于发现油气层.     

新型纳米乳液润滑剂NMR的研制

针对常用的油类润滑剂环境污染和水基润滑剂持效性差等问题，研制出一种水包油型纳米乳液润滑剂NMR。评价其各项性能指标结果为：润滑剂密度为0.94 g/cm³，表观黏度为15.5 mPa·s，放置40 d不分层。在膨润土基浆中加量为1％时，润滑系数降低率为85％；在常用的聚合物钻井液和磺化钻井液中加量为1％时，润滑系数降低率为78％以上，且对钻井液流变性无影响，略有降滤失作用；160 ℃下热滚动40 h后钻井液润滑性略有下降；NaCl加量增加，润滑性提高。     

低固相甲酸盐钻井液体系研究

为了解决泥页岩井段井壁不稳定问题造成井下事故和地层损害等问题,研究出甲酸盐钻井液配方。该体系主要由增黏型降失水剂、降滤失剂、润滑剂、抑制剂、甲酸盐等组成。试验结果表明,甲酸盐钻井液具有滤失量小、固相含量低、体系摩阻小、抑制性好和抗污染能力强等优良性能,能较好地防止地层损害与稳定井壁。同时体系的剪切稀释性强,有利于降低循环压耗,充分发挥水力,提高钻井速度。     

天然气净化厂上游作业过程潜在致泡物质浅析

目的明确溶液中杂质的来源,以判断脱硫溶液的发泡原因。 方法调研钻井、酸化及防腐作业使用的工作流体组成,分析其中潜在的致泡物质。 结果钻井液中的润滑剂、酸化液中的助排剂及集输过程使用的缓蚀剂中均含有表面活性剂类物质,具有强致泡能力。 结论上述物质被高速流动的原料气夹带进入脱硫装置,可导致脱硫溶液发泡。 