安庆铜矿大直径深孔采矿法的爆破漏斗试验

安庆铜矿大直径深孔采矿法进行的宽孔距爆破漏斗试验，是以单孔爆破漏斗试验为主体，双孔为辅，得出了大孔爆破孔网参数的设计依据。提出了孔距与最佳爆破漏斗半径之比（Ｋ值）的选取范围。所述内容体现了未来爆破漏斗试验的新思路，具有较强的实用性，能较好地满足矿山生产的需要。     

凤凰山铜矿大直径深孔采矿法

凤凰山铜矿已有近20年的开采历史,原用的水平分层点柱充填法,存在损失贫化大、安全性差等一系列问题,本课题针对这一问题,进行了大直径深孔采矿法试验研究,采用大直径平行倾斜深孔,普通岩石炸药替代高威力炸药进行球形药包分层爆破,以及顶层采用VCR法拉槽与侧向联合爆破工艺技术是成功的,取得了良好效果。本文介绍大直径深孔法试验情况。     

大直径深孔采矿法在安庆铜矿的应用

高阶段大直径深孔采矿法是安庆铜矿主要的采矿方法,安庆铜矿经过多年的科学研究与生产实践,形成了一套较为成熟的采矿工艺技术。本文简述了高阶段在直径深孔采矿法在安庆铜矿的应用情况并对其特点进行分析。     

大直径深孔采矿法爆破工艺的改进

针对大直径深孔采矿法爆破施工工艺现存的某些技术难题，结合生产实践，提出了相应的改进措施，采用新工艺，明显地提高了炮孔装药质量与效率，改善了爆破效果，对矿山生产有着现实意义。     

侧向崩矿大直径深孔采矿法的应用

通过分析VCR法崩矿的局限性,提出缩小孔径、采用普通炸药实施侧向崩矿的大直径深孔采矿法设想,并从经济技术上阐明其优越性,增强大直径深孔采矿法的适应性和灵活性,从而扩大其在地下矿的适用范围。     

安庆铜矿大直径深孔与中深孔联合回采法的改进探讨

在安庆铜矿,随着主矿体的主体部分回采结束,边缘矿段的平均厚度和规整度减小,产状变复杂,矿围岩稳固性程度降低。为适应新的开采技术条件,研究了大直径深孔和中深孔联合回采的新工艺,并为保证矿山井下生产持续稳定发展发挥了突出作用。根据该新工艺的实际应用情况,提出了一些改进措施。     

大直径深孔采矿法爆破块度数学模型及其应用

在安庆铜矿大直径深孔采矿法千吨试验采场科技攻关中，为指导采场的爆破设计，改善爆破效果，降低采矿成本，建立了爆破块度预测数学模型及其计算机程序。模型计算结果与采场实际统计结果十分吻合，利用该模型的计算结果对试验采场的爆破设计进行了改进，得到了令人满意的实际效果。     

大直径深孔回采高阶段矿柱的技术探讨

安庆铜矿矿柱采用大直径深孔采矿法回采，回采阶段高度１２０ｍ，矿柱回采时充填体的稳定性是一个令人关注的问题。本文就安庆铜矿尾砂胶结充填体动载力学参数的试验研究和充填体的稳定性进行了分析，并对大直径深孔爆破技术进行了探讨。     

铜绿山铜铁矿深孔爆破技术

本文总结了深孔爆破技术在铜绿山铜铁矿的试验研究情况。所取得成果系以炸药与岩石的匹配试验和系列爆破漏斗试验为依据，试验中采用了爆破新材料、控制爆破新技术、空气间隔装药结构新工艺，获得了显著的技术经济效益，为深孔爆破技术的应用提供了新的经验。     

凤凰山铜矿大直径深孔采矿法的试验研究

凤凰山铜矿于1971年正式投产后,近20年来,由于系统不完善,采场生产能力低,一直未达到设计指标。采用的采矿方法有水平分层点柱充填法和浅孔留矿法。充填法承担矿山的大部分产量。这种采矿方法原设计的矿块总损失率为27％,其中顶底柱损失10％、间柱损失9％、采场内点柱损失8％。实际总损失率达40％左右,且工艺复杂,安全和作业条件差,采场生产能力仅150吨/日左右。为了寻求安全、经济、高效、损失贫化率低     

大直径深孔爆破成井技术在安庆铜矿的应用

本文详细介绍了大直径深孔爆破成井技术应用于安庆铜矿高天井施工时的布孔形式，爆破分层高度，装药结构，堵塞技术，起爆顺序、测孔方式等，并就大直径深孔爆破成井的应用范围及特征进行总结。     

安庆铜矿大直径深孔爆破质量控制

安庆铜矿主要采用大直径深孔崩矿嗣后充填采矿法对矿体进行回采,经过几十年的发展,对大直径深孔采矿法不断改进,但仍有一些不足。从钻孔施工质量控制与爆破作业质量控制两个方面分析了安庆铜矿大直径深孔采矿方法爆破质量的影响因素,对各个影响因素进行分析,针对每个因素提出了优化方案,并将优化方案应用于实践,使矿石回收率提高3.1%、贫化率降低1.3%,矿山生产效益得到了极大程度的提高。     

大直径深孔嗣后充填采矿法的应用

介绍了大直径深孔嗣后充填法在金源公司在开采J5角砾岩体中的应用。根据矿体的性质,设置该采矿方法的结构参数,并在试验采场进行了试验,确定了爆破、充填、通风等参数,得到了矿块生产能力300~500 t/d,深孔凿岩台数45 m/台班,崩矿量15.9t/m,炸药单耗0.35 kg/t,直接采矿成本34.03元/t的技术经济指标。     

大直径深孔采矿法爆破工艺的改进

针对大直径深孔采矿法爆破施工工艺现行的某些技术难题，结合生产实践，提出了相应的改进措施，采用新工艺，明显地提高了炮孔装药质量与效率，改善了爆破效果，对矿山生产有着现实意义。     

CD—360型潜孔钻机在凤凰山铜矿的应用

本文详细阐述了ＣＤ─３６０型潜孔钻机在凤凰山铜矿的应用情况。实践表明，该机各项性能优良，行走机动灵活，工作安全可靠；在地质条件复杂、平均班作业时间只有５小时的情况下，取得了台班效率３４．６ｍ、平均凿岩速度１１４ｍｍ／ｍｉｎ的技术经济指标。由此可以认为，该机不失为一种效率高、效益好的深孔凿岩设备。     

大直径深孔采矿法凿岩硐室稳定性研究

在铜坑矿９１号矿体大直径深孔采矿法试验过程，对采场凿岩硐室夺的应力状态和岩移进行了监测，文中介绍了监测结果，用弹性和弹塑性理论研究了硐室围岩的应力状态，分析了硐室的稳定性和支护系统的作用。     

安庆铜矿深部矿体大直径深孔采矿法回采实践

概述了安庆铜矿高阶段采场大直径深孔回采工艺技术,对其采准工程、凿岩爆破、出矿及充填等关键技术进行详细论述,并围绕该厚大型矿体高阶段采场回采进行了地压控制,采用锚索支护,保证采场稳定性,实现顺利回采。     

粒状铵油炸药在大直径深孔采矿法中的应用

“大直径深孔采矿法散状重力装药新工艺及其爆破技术的研究”课题成果，很好地解决了该采矿法长期存在的装药劳动强度大，工效低，装药质量难以保证，采场两邦维护较差等问题，本文结合该研究成果，阐述了ＷＢＮ－１多孔料 铵油炸药在大直径深孔采矿法中的试验研究过程及试验结果，以期推动我国大孔采矿法的进一步应用和发展。