棒材机组应用三菱变频器参数设定及原理分析

重点论述了Ф300mm棒材机组应用三菱（FR—A700型）通用变频器过程中，对参数进行设定时，参数的调整依据和原理分析。总结出了几个常用参数在实际应用时设定方法，以及参数设定、调整时应注意的问题。     

工艺设定计算模型在热轧机上的应用

为了得到良好的板型,现代铝轧机中已广泛的应用了过程自动化系统,而工艺设定计算模型又是过程自动化系统的核心组成部分。本文详细阐述了工艺设定计算模型的原理和计算过程,并描述了其在铝热粗轧机上的具体应用。     

可逆终轧机设定模型在安钢炉卷轧机上的应用

介绍了安钢第二炼轧厂炉卷轧机设定模型的基本功能、主要原理,及轧机设定模型在炉卷轧机上的实际应用情况,实践表明,轧机设定模型在轧制力的预估、轧件温度的计算上有较高的精度。为炉卷轧机的品种开发、质量提升提供了技术保障。     

浅谈直流调速装置的控制原理及应用

随着自动化控制技术的不断发展,轧钢厂连轧生产过程中实现自动化控制是主要的控制方式之一。在轧制过程中自动化控制系统参数的设定极为重要,如轧机速度设定、活套起套高度控制、夹送辊辊缝设定和飞剪机参数设定等都由自动化控制系统来完成。本文介绍了直流调速装置在连轧机自动化控制中的发展状况、控制原理、特性及应用。     

冷连轧动态规格变换非线性化设定模型

为满足合理的轧制工艺制度,克服线性化设定模型因略去高次项而产生的误差,据轧制过程中速度-流量平衡原理,建立逆轧制线方向改变辊缝和辊速的动态规格变换非线性化设定模型,并对因摩擦系数和支持辊轴承油膜厚度的变化进行了补偿。应用本文所建立的动态规格变换非线性化设定模型进行计算机动态模拟规格变换。其计算结果表明,该非线性化设定模型更接近实际轧制状态,计算过程简便,具有较理想的计算精度,是较适用的设定模型。     

冷轧拉矫机延伸率控制与应用的探讨

文章分析了冷轧拉矫机延伸率的控制原理和在设定计算中应用的算法,通过典型质量缺陷问题的分析提出了改进措施。延伸率的合理设定和使用是拉矫机设备控制中的关键工艺参数。     

宝钢2050热轧板带厚度控制系统的研究

从提高宝钢２０５０ 热轧板厚度控制精度出发，结合宝钢原Ｓｉｅｍ ｅｎｓ ＡＧＣ模型应用情况，详细分析、测试了动态设定ＡＧＣ模型特点及相关控制特性，成功地将动态设定ＡＧＣ应用于２０５０ 热连轧机组，取得了显著效果。     

厚板轧机减轻水印对厚度影响的控制方法

 步进梁连续式加热炉水印会导致中厚板轧制钢板厚度的波动。针对厚板加热炉的结构形式和厚板轧机控制模型的设定特点,研究出了一种可以针对加热炉水印位置进行轧制设定的控制方法。使用此方法可以对加热炉水印位置的轧制力进行单独设定,从而减轻甚至消除加热炉水印对厚板厚度的影响。在宝钢5 m厚板轧机现场应用后,厚板厚度精度得到了明显改善。     

热连轧控制系统优化设计和最优控制

提出了用于热连轧分层递阶智能控制中的张力复合最优控制系统,板形板厚协调最优控制和速度设定的温度控制等３个子控制系统的优化设计方案,应用轧制主程和二次型目标函数推出板形板厚协调闭环最优控制、穿带过程辊缝最佳校正、轧辊凸度实时估计,最佳轧辊凸度设定和最佳弯辊力设定等热连轧过程优化策略。     

变频器的应用

文章主要介绍了变频器的控制电路、功能,参数设定及具体应用的一些现象．     

现代铝带热轧机传动电控系统

本文主要以ABB公司的DCS502B全数字直流传动模块、ACS600交流多传动控制模块和西门子公司的S7-300程控器等完成的1300mm铝板带热轧机电控系统为例,介绍了现代铝带热轧机传动电控系统的硬件、软件设计,并着重介绍了辊道电机的控制思想。     

轧机扭振对垂振影响的研究

运用ANSYS中的谐响应分析模块,分别研究两台轧机主传动系统扭振激励下对垂直系统振动的影响,通过分析所获得的频率-位移曲线得知,不同的轧机具有不同的响应特性,为轧机动力学设计提供了理论依据。     

一种先进的铝热连轧机凸度闭环控制系统

介绍了由英国Davy开发的铝热连轧凸度闭环控制系统．内容涉及凸度控制的理论依据和关键环节．以及该系统各功能模块的作用。带材的凸度控制是铝热连轧机控制领域的关键技术之一。     

宝钢1550连续退火机组平整机延伸率控制技术

宝钢 15 5 0CAL平整机延伸率反馈采用KC5A智能模块 ,KC5A模块的延伸率累计偏差输出具有实时性 ,使延伸率偏差控制具备平滑连续性 ;同时采用平整机前后张力独立闭环控制、轧制力闭环控制延伸率以及加减速时轧制力前馈控制等先进技术。系统投入运行以来稳定性好、控制精度高 ,经平整后带钢具有机械性能好、平直度高、能有效调节带钢表面粗糙度等优点。     

黄铜带材精轧机电机的技术改进

黄铜带材精轧机配用的电机在能耗、产能和产品精度控制方面存在明显不足,通过分析查找原因,用Y型电机替代YCT电机,用变频器对Y型电机进行调速控制,用PLC技术使黄铜带材的厚度测量仪测得的数据与变频器形成动态反馈调整。技术改进后降低了能耗、提高了单台轧机的产能、带材厚度公差明显缩小、轧机运行更加平稳。     

线材测径仪小车故障分析及改进

对线材测径仪小车发生堆钢故障进行了分析,找出了小车强度和刚度不足、定位精度不高和测径仪自身动平衡不良是造成故障频发的主要原因,提出了将小车由一体式改进为2台小车、改进小车定位机构、增设小车锁紧机构等措施。措施实施后,解决了双模块轧机后测径仪入、出口导管处频繁堆钢问题。     

我国轧钢技术装备水平的现状及分析

探讨和分析了我国钢铁工业各类轧机的设备现状、生产能力、水平等级、技术进步、存在的问题及发展方向，希望能对促进我国轧钢行业技术装备的发展及现代化有参考作用     

基于西门子T400工艺板的热连轧卷取张力自动控制系统

日钢1 580 mm热连轧生产线是一套国内自主设计生产的全自动化热连轧机组,卷取张力控制对于钢卷的卷形、产品最终质量及相关设备使用寿命都具有重要影响。传统张力控制功能都是在PLC控制器中完成,然后再通过DP网络通信,最后由传动系统执行而实现,存在响应慢、精度低、故障多的缺点。该控制系统采用西门子专为高精度张力控制设计的T400工艺板,张力闭环控制功能直接在传动控制系统中完成,减少了故障点并提高了系统响应速度和控制精度,是国内首套基于T400的宽带钢热连轧卷取张力控制系统。系统具有控制精度高、控制周期短、通用性强、调试维护方便等优点。系统于2006年12月在日钢1 580 mm热连轧卷取机上开始应用,取得了很好的控制效果。     

轧机减速机齿轮时变啮合刚度对动力学特性影响

近年来随着轧机装备水平的不断提高,轧机振动问题显得更加突出和多样化。本文对某热连轧机扭振进行测试,并根据实际参数建立考虑减速机齿轮啮合刚度和时变性的主传动系统动力学模型,利用MATLAB/simulink分析模块进行了仿真研究,得出时变齿轮啮合刚度对轧机主传动系统扭振特性有一定的影响与实测接近。为研究轧机振动提供理论基础。     

新建热轧无缝钢管生产工艺设备选型分析

简述了穿孔机、轧管机和减定径机的主要机型,分析了不同生产设备的变形特点和应用的发展趋势.对钢管企业新建热轧无缝钢管生产线的设备选型提出了建议.