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我公司自行设计的φ1000双筐单管并流型氨合成塔内件于1983年9月投入生产,1992年,根据该内件运行情况,又作了改进,增加了0.1m^3的催化剂装填容积,1999年3月18日,我公司用该内件日产合成氨374.1t,创造了国内φ1000内件日产合成氨的最高纪录。4月,我公司月产合成氨10590t,平均日产353t,创出了同类型企业=同类型装置平均日产合成氨的最好水平。 相似文献
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从工艺路线的选择、触媒装填、升温还原等方面介绍JR1000氨合成塔内件的应用情况。该内件投运后,触媒反应活性良好,经济效益显著。 相似文献
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简介中氮厂氨塔轴-径向型内件的技改情况和生产运行参数,对存在的问题作了较多的探讨,论述了氨塔内件技改思路。 相似文献
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中氮厂氨合成塔内件零部件断裂、泄漏,使用寿命低,主要是选材、结构设计不当所致。根据腐蚀机理和材料标准,建议不选用惯用的1Cr18Ni9Ti钢材,而选用国内外通用先进钢材。 相似文献
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介绍了内冷-绝热氨合成塔内件和准等温型甲醇合成塔内件的技术特性、操作要点及应用情况,并对存在的问题进行了分析。 相似文献
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我厂使用的φ1000氨合成塔内件由瑞士卡萨利公司设计,1992年9月安装投产,经几天轻负荷生产后便加负荷考核。考核中出现负荷加不上去,系统超压,氨净值达不到设计要求,产量只能维持在190~200tNHs/d。1993年7月大修时拆塔检查,按卡萨利公司提供的方案更换了第二床内收集器,投运加负荷后,除压力降低外,产量等其它参数均无大的变化。1995年7月大修时我们对合成塔内件上床内收集器、冷凝塔下段分离器、氨分离器进行了改造,投运后产量超过了设计能力。1卡萨利氨合成塔内件的特点1.且内件简况卡萨利公司为我厂设计的氨合成塔内件为两… 相似文献
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我公司是以合成氨能力 5万吨 /年为基础的联碱、联醇综合性化工企业。 2 0 0 0年 6月大修期间选用了四段绝热一间接换热的JR型内件 ,运行效果较好。现将运行情况总结如下 :1 工艺流程及设备配套合成氨系统原是60 0系列 ,合成塔采用ⅢJ内件。随着企业的发展 ,生产能力的增加 ,60 0合成系统越来越成为扩大生产能力的瓶颈。内件使用后期 ,触媒热点下移很快 ,合成系统常在 32MPa压力下运行 ,经常出现冷管漏 ,触媒层温度控制困难、阻力大、氨净值低、气体反应差等问题。在开 1 .8m3/min、1 .4m3/min循环机各 1台的运行中 ,由… 相似文献
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