降低焦化工序能耗的生产实践

介绍了近年来涟钢焦化厂使焦化可比工序能耗5年内平均每年下降3．66kg／t焦所采取的不同技术措施．并针对该厂的焦化生产实际情况．提出了今后的节能方向。     

降低武钢三烧工序能耗的生产实践

总结了武钢三烧车间在降低工序能耗方面所采取的一些措施,并提出了今后进一步降低工序能耗的思路和措施。     

依靠技术进步 降低焦化工序能耗

介绍了涟钢焦化厂通过加强管理和不断采用节能技术措施,使可比工序能耗5年内平均每年下降3．66kg/t焦,并介绍了该厂今后的节能工作方向。     

矿业公司烧结厂降低工序能耗的生产实践

本文详述了矿业公司烧结厂在降低烧结过程工序能耗方面所采取的措施,总结出加强管理、加大科技投入是降低工序能耗的主要手段,并提出今后努力方向。本文     

南钢烧结降低工序能耗生产实践

介绍了南钢180m^2烧结机通过采取降低固体燃料消耗，采用微负压点火技术，加强余热回收利用，降低电耗等措施，不仅提高了烧结矿质量，降低了烧结生产工序能耗，同时取得了较好的经济效益。     

降低烧结工序能耗的生产实践

介绍武钢炼铁总厂烧结分厂通过厚料层烧结,合理控制工艺参数及采取其他技术措施,降低烧结工序能耗的实践。结果表明,采取措施后,烧结分厂的总工序能耗(以标准煤计)由2007年的61.09kg/t降低到2008年的59.64 kg/t,取得较大的突破,达到国内大型烧结机能耗指标优秀水平。     

降低工序能耗的生产实践

介绍了安钢二烧通过提高作业率、采用低温低负压点火、厚料层低碳烧结，以及加强工艺管理等措施降低工序能耗的生产实践，说明了存在的问题并指出今后的节能方向。     

涟钢降低焦化工序能耗的经验

介绍了涟源钢铁公司焦化厂以特级工序能耗目标，通过加强能源基础工作，加强生产管理和不断采用节能技术措施，使可比工序能耗在连续１０年内每年平均下降６．８９ｋｇｃｅ／ｔ焦的经验。     

降低本钢炼焦工序能耗的实践与探索

炼焦工业既是重要的能源生产部门,又是重要的耗能大户,从精细化管理、技术改造等方面阐述了降低炼焦工序能耗的途径,以及在生产实践中降低能耗采取的各项措施,不断挖掘降低工序能耗的潜力,经过不懈的努力,取得了比较明显的效果。     

节能降耗技术在焦化工艺中的应用

阐述了焦化行业的节能降耗方面现状及各焦化厂因工艺、设备不同而工序能耗存在差距，通过对焦化工艺、炼焦技术及焦化节能技术的分析，提出了焦化工艺在节能降耗方面应采取措施和建议。     

降低球团能耗的生产实践

分析了鞍钢集团公司大孤山球团厂能耗高的原因,通过优化组织模式、工艺参数、工艺流程等生产实践,制定出了有效降低球团能耗的具体措施,收到了较好效果,并对2009年的球团生产经济效益进行了分析,同时制定了2010年进一步节能降耗措施。     

济钢焦化厂节能减排、清洁生产的探索与实践

以提出的“蒸汽是劣质的、低效的传热介质”等焦化清洁生产理念为指导,对传统焦化厂生产工艺过程中的水、尘、渣、气、汽及余热余能等通过技术创新进行了资源化、高效化治理和应用,主要开发了干熄焦国产化应用、无蒸汽蒸氨、煤的气流分级分离调湿、煤气半负压净化、除尘式装煤车、脱硫废液提盐、化产废渣配型煤等一系列清洁生产工艺技术,使焦化工序能耗降至92．5kgee／t,吨焦耗水、耗汽分别为1．04m^3和26kg,逐步实现了焦化清洁生产的目标。     

邯钢Ⅱ期球团降低工序能耗的实践

邯钢Ⅱ期球团通过采取了多项降低工序能耗的措施,包括:热工控制技术攻关、设备改造、优化生产组织等,取得了良好效果.与2010年相比,球团工序能耗降低2.95 kgce/t,达到21.10 kgce/t,名列国内同类可比机型前茅.     

SKS炼铅工艺节能降耗的实践

本文介绍了近年来某铅冶炼厂的节能降耗措施及实施情况,针对存在的问题经过不断地改进和加强管理,取得了显著的节能效果。     

铜板带生产节能降耗技术探讨

本文主要介绍我国铜板带生产的能耗状况，并对节能降耗技术进行了初步探讨。     

新钢降低烧结工序能耗的实践

阐述了新钢烧结厂近几年通过实施工艺更新、技术改造和科学管理等行之有效的措施，使烧结工序能耗逐步下降，达到了国内领先水平，并进入国际先进行列。     

高炉节能降耗工作实践

对临沂江鑫钢铁有限公司500m3高炉节能降耗工作进行了总结,通过工艺创新、建立设备计划检修体系、提高生产管理水平、加强成本核算、成本考核等多项措施,实现了降低工序能耗50 kgce/t的目标,各项经济技术指标有了很大的提高,经济效益显著增加.