硝酸氧化淀粉水解液制备草酸过程中NOx的回收利用

用淀粉水解液吸收硝酸氧化碳水化合物生产草酸过程中的ＮＯｘ，吸收率≥９９．２％。吸收过ＮＯｘ后的淀粉水解液进一步用硝酸氧化制备草酸时，可节约硝酸６７％，草酸收率也由原来的５６％提高到８０％以上。氧化条件温和，几乎无二次污染。     

水相氧化法脱除黄磷中砷的研究

采用水相氧化法，使用硝酸溶液和氧化增强剂进行工业黄磷脱砷试验。对硝酸质量分数、氧化增强剂中铁与黄磷中砷的质量比、硝酸溶液与黄磷的体积比、反应时间与反应温度等因素对黄磷中砷的脱除率的影响进行了单因素实验，并通过正交实验，得到了水相氧化法脱除黄磷中砷的最优工艺条件，即硝酸质量分数25％，反应温度65℃，铁与砷的质量比60，硝酸与黄磷体积比5：1，反应时间4h。实验结果表明，在最优条件下，可使黄磷中砷的质量分数由310mg／kg降至15mg／kg。水相氧化法工艺流程和设备简单，操作安全，易于实现工业放大。     

硝酸氧化对风化煤中腐植酸含量的影响

研究了硝酸浓度、氧化时间及煤酸比对提高风化煤中腐植酸含量的影响。结果表明,当煤酸比为０．４、硝酸浓度为３３％、氧化时间３０ｍｉｎ时,风化煤的腐植酸含量可由２９．５％提高到６１．４％     

加压氧化法生产草酸工艺研究

针对传统氧化法生产草酸工艺中存在的硝酸用量大，收率低、ＮＯ２、ＮＯ对环境生产污染等问题，在氧化罐内充氧气，使氧化反应中产生的ＮＯ转化为ＮＯ２，同时提高反应压力至０．１５～０．２５ＭＰａ，增加ＮＯ２在反应液中的溶解度，提高硝酸的利用率，降低了生产成本。     

优化硝酸工艺 提高氨氧化率

硝酸生产过程中,氨氧化率会对硝酸产量产生直接影响,首先对硝酸生产原理进行概述,明确影响氨氧化率的主要因素,针对这些因素提出了相应的优化措施,旨在进一步提高硝酸生产过程中的氨氧化率。     

BI废液氧化法回收己二酸的研究

采用硝酸分解氧化的方法将BI废液中己酸过氧化氢转化为己二酸，考察了相关因素对分解反应和氧化反应的影响。结果表明：选用硝酸作为分解氧化剂，在HNO。与已酸过氧化氢的摩尔比为4：1、分解温度为85-90℃、分解时间为2．0h时，己酸过氧化氢转化为羟基己酸的转化率达到98％以上；在真空度为0．061MPa、氧化温度为90℃、氧化时间为2．0h、连续滴加的方式下，控制产物最终含水量在40％，羟基己酸氧化生成己二酸的转化率达到95％以上。     

对硝基苯甲酸的合成研究

以对硝基甲苯为原料，用稀硝酸氧化合成对硝基苯甲酸。在２００℃，对硝基甲苯与硝酸（２０％）的摩尔比为１：４条件下，反应１．５ｈ产品的收率为９８．８％，纯度为９９．５％。     

HNO3氧化褐煤制取黄腐酸

用硝酸氧化寻甸褐煤制得氧化褐煤，用含水１０％的丙酮萃取黄腐酸。考察了ＨＮＯ_３浓度、氧化时间及煤酸比对黄腐酸收率的影响。对氧化褐煤和黄腐酸进行了工业分析和总腐植酸、游离腐植酸、总酸性基、羧基、酚羟基的测定。结果表明，褐煤经硝酸氧化可大大提高黄腐酸的收率，是生产农用抗旱剂及工业、医药用黄腐酸的有效途径。     

硝酸亚铈催化氧化环己醇制环己酮的研究

以过氧化氢（30％质量）为氧化剂，硝酸亚铈为催化剂，冰乙酸为溶剂，考察了环己醇氧化为环己酮反应中的温度，时间，催化剂用量和过氧化氢用量等折影响。结果表明，在环己醇氧化中，环己酮为唯一产品，硝酸亚铈能有效地催化环己醇的氧化反应，冰乙酸做溶剂时该反应的最佳条是：反应温度80℃，催化剂用量0.1g，过氧化氢和环己醇的摩尔比3：1，反应时间10h。     

硝酸氧化法净化黄磷除砷

采用多级处理的方式,以硝酸氧化法净化黄磷,研究不同砷含量下的脱砷效果。实验结果表明,黄磷中砷含量随着处理次数的增加而逐渐降低,温和条件下累计5次硝酸处理后,黄磷中砷含量由315．7μg/g降低到7．3μg/g,总脱砷率达97．69％,同时随着黄磷中砷含量的降低,脱砷效果变差,单次脱砷率逐渐降低,由73．29％降到8．75％。提高反应温度或硝酸浓度,可以提高总脱砷率,分别达到98．29％、98．89％,砷含量分别降到5．4μg/g和3．5μg/g。     

木素稀硝酸氧化及其与磷酸钙作用的研究

研究了造纸黑液木素稀硝酸氧化法制备活性氧化木素的适宜条件。结果表明,当磷酸含量为4.0%,木素与稀硝酸的质量配比为1∶10,可得到腐殖酸含量达46%的氧化木素。研究了氧化木素和氨化氧化木素对3种磷酸钙的溶解性的影响,讨论并合理地解释了反应机理。     

尿囊素合成机理的研究

以乙二醛和尿素为原料，采用H2O2氧化，催化缩合二步法合成尿囊素，对氧化机理进行了探讨，提出了以硫磷混酸作催化剂的合成方法，产率为60．7％。经红外光谱和元素分析，证实了尿囊素的分子结构。该工艺克服了硝酸氧化对环境的污染，从而为尿囊素的大规模生产开辟了新的途径。     

利用报废硝酸-27S氧化乙醛制备乙二醛研究

利用报废的液体推进剂硝酸-27S和乙醛制备乙二醛。比较了硝酸法和硝酸-27S氧化法对产品乙二醛收率的影响,对反应工艺条件进行了研究,确定了利用硝酸-27S作氧化剂制备乙二醛的较适宜工艺条件,并对测定乙二醛的国标法进行了改进,提出利用紫外分光光度法可快速测定其含量,实验表明硝酸-27S氧化法制锵的乙二醛收率高于硝酸氧化法。较适宜的工艺条件为：反应温度40％左右,硝酸-27S滴加时间1-1．5h,反应时间2h,n（硝酸．27S）：n（乙醛）=1：1,用亚硝酸钠作催化剂,乙二醛收率可达45％以上。     

提高亚硝酸钠产率的一些措施

为提高亚硝酸钠的产率,必须具备两个条件:①气体氧化度为50％;②氮氧化物不得过度氧化。本文介绍了一种方法:在现有生产硝酸式硝酸盐的厂家中,只需从废热锅炉引出一条管线到氧化塔,将氮氧化物通入碱液吸收塔。则上两条件便可得到保障。     

硝酸催化氧化法制备氯化亚铜的研究

介绍了硝酸催化氧化法制备氯化亚铜的制备原理及工艺过程，探讨了硝酸浓度、氯化铵加入量、盐酸加入量、氧通量对工艺的影响情况。总结出该法具有速度快、产量大、不需另外加热和应使用惰性材料反应器的特点，极大地提高了生产效率，制得的氯化亚铜纯度高达98％以上。     

尿囊素人工合成方法的改进

提出合成尿囊素的一种简捷制备方法。用稀硝酸氧化３０％～４０％的乙二醛溶液，氧化产物不经完全分离，直接与尿素缩合制得产品。乙二醛总转化率达９９．３％，尿囊素得率为６１％。     

对甲苯甲腈合成新路线

叙述了以对二甲苯为起始原料，先以３０％～３５％硝酸进行氧化制得对甲苯甲酸，再和尿素经加热熔融反应制得对甲苯甲腈的合成工艺。     

加压氧化法生产草酸的工艺研究

本文针对传统氧化法生产草酸工艺中存在的硝酸用量大,得率低,NO_2,NO对环境产生污染等问题,在氧化罐内充入氧气,使氧化反应中产生的NO转化为NO_2。同时提高反应压力至0.16～0.20MPa,增加了NO_2在反应液中的溶解度,提高了硝酸的利用率,降低了生产成本,减少了废气对环境的污染。     

硝酸氧化法制备对氟苯甲酸工艺的研究

以对甲基苯胺、氟硼酸为主要原料,经西曼反应制得对氟甲苯,再经硝酸氧化反应合成对氟苯甲酸。研究了硝酸氧化的工艺,硝酸氧化的最优条件为:硝酸的质量分数为30%,硝酸氧化温度为110℃,反应压力为1.0 MPa,反应时间选择为2.0 h。硝酸氧化的产率为85%。     

硝酸生产中空气量的确定原则与计算

论述了硝酸生产中空气量的确定原则；提出了氨氧化和NO氧化所需空气量的计算方法。