电机用硅钢板材尺寸合理选用

通过选择合适的板材尺寸,可以明显提高电机铁心用硅钢片的下料利用率。文章阐述合理选择硅钢板材尺寸的方法,分析了生产实例数据与排样结果。     

电机用硅钢板材合理尺寸的选择

通过选择合适的板材尺寸,可以明显提高电机铁心用硅钢片的下料利用率.本文阐述了合理选择硅钢板材尺寸的方法,给出对生产实例数据的分析与排样结果.     

硅钢片套裁计算机排样技术的应用

1引言上海电机厂剪冲车间硅钢片与薄钢板的用量很大，1994年消耗硅钢片1200Ot，薄钢板300Ot左右，用于制作圆形和扇形2种形状的冲片。以前采用人工排样，即在一定尺寸的板材上以圆形片为主进行排样，排入所需直径尽可能多的圆片，在其余部分排入扇形片。采用这种方式下料存在排样劳动强度大，难以得到高利用率的排样方案。为彻底解决排样问题，1993年8月开始，上海电机厂与郑州航空学院联合研制硅钢片套裁计算机排样系统，并于1994年10月开始在生产中使用，在提高工效和材料利用率方面均取得了良好的效果。2计算机排样的应用情况排样系统于…     

联营厂之间硅钢片综合套裁计算机排样

一、问题的提出上海明精电机厂是上海电机厂的联营厂之一。根据双方签定的联营合同，明精电机厂生产所需硅钢片由上海明精电机厂供应。上海电机厂所需定转子冲片毛坯有圆形和扇形两种形状，尺寸较大。明精电机厂仅需圆形毛坯，尺寸较小。上海电机厂在1994年9月实施计算机排样以前，每月产生数十吨尺寸较大的余料（规定余料的最小宽度为180mm），按六折的价格供应给明精厂一部分用于制作冲片。1994年10月开始应用计算机排样以后，从根本上避免了余料的产生，为上海电机厂带来了明显的经济效益。随之而来产生的问题是明精厂也必须从上海电机厂…     

谈提高板材硅钢片的利用率

板材硅钢片在电机的冲片制造中应用相当广泛,由于其长度方向尺寸的限制,在裁料时无法象卷材那样在尺寸上作任意的选择,往往形成图1所示的“┘”废料,利用率普遍较低,一般只有68％左右。提高板硅钢片的利用率是电机制造工艺中一个值得探讨的课题,也是降低电机制造成本的有效途径。在此就提高板材硅钢片的利用率问题谈一点见解。     

新型定子铁心装压胎

电机制造厂定子铁心装压在没有专用三缸油压机的情况下，只有采用单缸油压机。各厂家采用的工装虽各不相同，不外乎两种，一种是死胎，即定于冲片内径定位的基准面直径尺寸是一个固定的不可变的；另一种是涨胎，即走子冲片内径定位基准面直径尺寸是可变的。用涨胎叠片时，胎外径尺寸较小，可方便叠片，冲片叠完以后，让胎的外径外涨，达到要求尺寸，使铁。卜内外径尺寸公差达到要求标准。用死能叠片时，一般冲片内径定位的基准面都设计成圆筒形的，这种定位基准较难控制，尺寸大了，叠片困难，尺寸小了，叠装的铁心内外径尺寸达不到要求。采…     

线切割加工屏蔽泵电机冲片凹模

1．前言屏蔽泵电机的定于铁心冲片槽形形状与普通防爆电机定于冲片槽形有所不同。它的几何形状复杂而又有多处锐角尖点。用通常加工凹模方法，成型磨削槽形的加工工艺，保证不了穆形的形状尺寸要求。针对以上具体情况，我们采用线切割加工这套定子整型模的凹模。2．线切割加工走子铁心冲片凹模的工艺设计2．1电机冲片结构形状如图1所示，由于冲片槽形几何形状尖点多，给制造模具带来很大困难，用原电火花成形穿孔，和成型磨削槽形加工，都保证不了设计尺寸公差的要求。因为成形磨削中砂轮角度及成形修整很难控制尺寸。就是已修整理想的成型…     

风电定子扇形冲片铁心叠压

在扇形冲片定子铁心叠压时,对叠压模内涨胀胎尺寸公差和导销厚度公差、形位公差以及定子铁心内径尺寸公差和扇形冲片内圆尺寸公差等因素进行了综合分析,阐述了扇形冲片定子铁心叠压质量的影响,提出了保证扇形冲片定子铁心叠压质量稳定性的措施。     

吊扇电机主要尺寸设计

吊扇电机主要尺寸设计华南光电仪器厂赵安明在进行电机的电磁设计时，首要问题就是确定电机定转子冲片的内外圆直径和铁芯长度。本文介绍的吊扇电机主要尺寸计算公式、方法和冲片尺寸调整方案，适用于高低槽定子绕组型式的吊扇电机。１计算公式本文给出的计算公式原型是由...     

扇环零件优化排样的扇形顶点射线算法

针对电机制造过程中常用的扇片零件优化排样问题,借鉴传统多边形顶点射线算法的基本原理,提出扇片零件顶点射线算法.以该算法为核心,利用VC 6.0开发了一套扇片零件自动优化排样系统,并对大量实际问题进行了排样优化计算.实验结果表明,该算法既满足了实际生产中切割工艺的要求,又能够有效地提高硅钢板材的利用率,解决了任意包角以及任意半径的扇片零件在硅钢板材上的优化排样问题.     

有效利用带圆弧硅钢板材余料的方法

采用有效的方法提高带圆弧硅钢板材余料利用率是某些电机制造厂家极为关心的问题之一。本文结合上海电机厂硅钢片下料的操作模式，通过对例题数据的分析，说明用计算机确定带圆弧余料的下料方案可以有效地提高余科的下料利用率。对排样系统的功能输入要求进行了简单的介绍。     

铁心叠铆转动工艺及模具设计

通过对步进电机定转子铁心零件的结构特点和冲压工艺特性进行分析,介绍了采用一副多工位级进模来套冲定、转子铁心零件,其中有定子冲片之间转动90°再叠铆、转子冲片之间转动72°再叠铆的技术功能,阐述了铁心叠铆转动的工艺,并对冲压排样方案进行了确定。同时介绍了模具的结构特点。企业通过生产实践证明该方案效果良好,满足大批量生产需要。     

基于4块排样方式的电机用圆形片下料算法

介绍一种基于4块排样方式的下料算法。构造4块排样方式的无约束生成算法和有约束生成算法;然后采用线性规划规划算法迭代调用无约束排样算法生成第一部分下料方案,采用顺序启发式算法顺序调用有约束排样算法生成第二部分下料方案;最后组合两部分下料方案形成最终下料方案。以参考文献中具体的生产实例进行计算分析,结果表明该下料算法比一般的下料算法更能节省板材。     

对影响冲裁条带下料利用率因素的分析

阐述了影响冲裁条带下料利用率的因素,并结合具体事例利用计算机排样系统进行了详细分析,对提高板材利用率具有一定的指导作用.     

5800kW无刷励磁机电枢铁心冲片绝缘的选用

汽轮发电机无刷励磁机电枢铁心在高温热套的过程中,铁心绝缘涂层的性能会发生变化。文章对电枢铁心冲片用涂层进行了分析,选择了更为适宜的电枢冲片绝缘涂层。     

利用分级冲模解决大型电机冲片冲裁问题

我厂生产的水轮发电机磁轭冲片,随着机组的增大,总冲裁力达到1200吨以上,而厂内最大的冲床只有300吨。为此我们采用分级冲模来解决大型电机冲片冲裁的问题。现以8840千瓦32极水轮发电机的磁轭冲片为例进行说明。冲片形状和尺寸如图1所示。     

扇形转子冲片复冲模设计

扇形转子冲片复冲模设计包萱蕊等一、概述我厂研制成功的国内首台最大容量的ＹＡＫＳ９００—１８Ｐ—１０００ｋｗ增安型异步电动机，其转子冲片外径超过１ｍ，为扇形片，如图１所示。ｆｆｉｌ冲片槽数多，槽形窄长，槽口尺寸小，且槽形等分度高，槽形及定位孔相对分布特...     

小功率电机冲片的制造方法

冲片制造是小功率电机制造厂最关键的生产工序之一,这不仅因为冲片制造质量决定着小功率电机的质量,还因为冲片的加工费用响影响着电机成本。另外,冲片制造车间是工厂文明生产最困难的部门,也是出现工伤事故最多的工序。本文在简要介绍常用的几种冲片制造方法后,对加工成本进行分析计算,以便各厂根据条件选择合适的冲片制造方法。一、冲片制造的常用方法 1.单机复式冲这种方法一般利用三台普通冲床,每人一机操作,用手工送料和人工理片,其典型工艺步骤是:(1)在条料上冲转子所有     

异步电动机定子冲片槽型优化

异步电动机冲片结构尺寸影响电机磁密进而影响电动机性能,同时在满足性能的前提下,在一些工况下,冲片还需能够承受工作压力,这就加大了电机槽口结构尺寸设计的难度,本文以异步电动机定子冲片槽型结构为例,在不影响电气性能的前提下,综合考虑冲片强度和下线工艺性,最终确定定子槽型最优方案.     

计算机辅助提高硅钢片下料利用率

通过选择合理的毛坯种数、毛坯排样方式可以明显提高大中型电机用硅钢片套裁下料利用率,给出对生产实例数据的分析与排样结果.