粉状磷酸一铵节能技术改造

介绍粉状磷酸一铵生产工艺流程,以及针对浓缩工段和干燥工段存在的问题进行的节能技术改造。改造后,浓缩工段蒸汽消耗量由592 kg/t降至404 kg/t,下降了31.7%;干燥工段热源材料二甲醚的消耗量由22.00kg/t降至19.81 kg/t,降幅为10%;降低粉状磷酸一铵生产成本,提升产品经济效益。     

加压反应-自热浓缩工艺在粉状磷酸一铵生产中的应用

介绍甘肃瓮福化工有限责任公司粉状磷酸一铵装置采用加压反应-自热浓缩技术生产的工艺流程,并针对浓缩系统运行初期存在Ⅰ效下行换热器堵塞的问题,对Ⅰ效浓缩系统二次蒸汽的管路与设备等进行改造。改造后Ⅰ效浓缩系统的温度提高,换热器的结垢堵塞速度减缓,在有效利用反应热的同时延长了装置的运行周期。     

料浆法粒状磷酸一铵装置联产粉状磷酸一铵的改造

由于粒状磷酸一铵产能过剩,对料浆法粒状磷酸一铵装置进行联产粉状磷酸一铵的改造。介绍在工艺流程、喷嘴结构、工艺参数等方面采取的技改措施。不仅用一套装置可以生产粒状和粉状两种磷酸一铵产品,而且降低了能源消耗,仅节煤、节电年创经济效益就达400多万元。     

粉状磷酸一铵节能新工艺的技术改造

介绍甘肃瓮福公司“加压反应-自热浓缩”粉状磷酸一铵节能新工艺。针对该工艺存在的操作弹性小、换热器结垢严重、生产周期短、清理时间长等问题,进行了技术改造。采取将三效蒸发浓缩改为二效蒸发浓缩,将第1效由浓缩磷酸改为浓缩磷铵料浆,将第2效降膜真空蒸发改为强制循环真空蒸发。改造后生产周期由5—6d延长到15d,实现了装置的达产达标。     

粉状磷酸一铵结块原因及抗结块试验研究

经过试验,优选出两种表面活性剂和一种惰性粉末用于粉状磷酸一铵产品的抗结块,效果明显.并对加压中和、喷雾自热干燥磷铵生产工艺存在的缺陷及产品结块原因进行了讨论.     

粉状磷酸一铵结块原因及抗结块试验研究

经过试验 ,优选出两种表面活性剂和一种惰性粉末用于粉状磷酸一铵产品的抗结块 ,效果明显。并对加压中和、喷雾自热干燥磷铵生产工艺存在的缺陷及产品结块原因进行了讨论     

料浆法粉状磷酸一铵的节能设计

介绍了设计料浆法粉状磷酸一铵装置时,从节能方面考虑对常规设计所做的改动,调整浓缩终点、改变冷凝液的处理方式,可以使厂区蒸汽消耗量减少,余热利用更充分,具有良好的经济效益。     

粉状磷酸一铵装置液氨气化系统技术改进

随着粉状磷酸一铵装置产能的扩大,液氨气化系统出现热效率低、操作复杂等问题。对粉状磷酸一铵装置液氨气化系统从工艺、设备、理论消耗计算等方面就用蒸汽气化代替用热水气化进行可行性研究分析。通过对液氨气化系统进行改进,用U型管换热器替代固定管板式换热器,提高了蒸汽利用率,减少了热量损失,气化液氨的蒸汽消耗下降了9.15%。可以进一步降低生产成本。     

加压中和-喷雾自热法干燥粉状磷酸一铵抗结块方法的研究与应用

国内采用浓缩磷酸法生产的粉状磷酸一铵普遍存在结块缺陷，云南三环化工有限公司通过技术攻关解决了此问题。章对粉状磷酸一铵结块的原因进行了分析，介绍了试验研究情况，解决结块的方法和运用到工业生产后取得的效果。     

一种控制粉状磷酸一铵产品水含量的方法

云南云天化红磷化工有限公司200 kt/a粉状磷酸一铵装置采用流化床方式对喷粉塔物料进行干燥,产品水分控制难度大,导致产品水含量合格率低。通过在流化床风机进口安装空气加热器,对现有干燥流程进行优化改造,实现产品水含量可控,产品水含量合格率大幅度提升,每年可节约生产成本约108万元。     

粉状磷酸一铵喷雾干燥塔尾气粉尘回收技术

贵州天峰化工有限责任公司粉状磷酸一铵装置由于生产能力提高,原粉尘回收系统不能满足生产需求。介绍粉尘回收系统的改造方案、设备选型及改造后的运行效果。改造后,排放尾气符合国家空气质量标准二级要求(ρ(尘)≤100 mg/m3),每年回收粉尘可产生效益53.68万元,降低了生产成本,减少了对环境的污染。     

肥料级磷酸一铵和工业级磷酸一铵联合生产工艺

介绍肥料级磷酸一铵和工业级磷酸一铵联合生产工艺,即共用中和、浓缩装置,部分料浆用于生产肥料级磷酸一铵,部分料浆用于生产工业级磷酸一铵,工业级磷酸一铵生产中产生的渣浆和清液重新返回肥料级磷酸一铵系统生产肥料级磷酸一铵。两条工艺路线优势互补,节能降耗,是肥料级磷酸一铵技术改造的新思路。     

粉状磷酸一铵扩产技术改造

湖北中孚化工有限公司磷酸一铵装置于2007年投产,年设计产能100kt。由于生产的W（总养分）60％的高品位磷酸一铵难以满足市场需求,以及100kt／a复合肥装置的投产对磷酸一铵的需求,公司技术人员对中和浓缩、喷粉干燥、供氨及包装工序原有设备进行改造,使磷酸一铵装置产量由设计产能100kt／a提高到150kt／a,产品质量稳定,且解决了整套磷酸一铵生产装置的水平衡问题。     

100kt/a粉状磷酸一铵节能扩产技术改造

安徽新中远化工科技有限公司根据市场的需要对产能100 kt/a的w(总养分)55%粉状磷酸一铵(MAP)生产装置进行了节能扩产技术改造。分别介绍了磷矿破碎、磷酸萃取、成品磷酸处理、中和浓缩、干燥等工序的扩能技改措施。通过改造,消除了生产瓶颈,粉状磷酸一铵产量提高了67%,年增加产量达50 kt,吨产品节水、节电效益为27.4元,年增加效益达1 500万元。     

粉状磷酸一铵工艺技术新进展--管式反应器生产粉状磷酸一铵设计剖析

针对粉状MAP产品含水量偏高、贮存中易结块等问题，分析了产量翻番改造设计方案。该方案以浓缩磷酸为原料，采用管式反应器代替传统的加压反应釜，并直接把料浆喷入喷粉塔，成品经干燥、冷却制得含水量低于2．0％的粉状MAP，解决了粉状MAP产品易结块等问题，并提出今后须完善的各项技术措施。     

加压中和—喷雾自热干燥法粉状磷酸一铵生产用蒸汽喷头的改进

1　粉状磷酸一铵生产现用蒸汽喷头存在的问题目前 ,国内加压中和—喷雾自热干燥法生产粉状磷酸一铵 ,普遍采用普通蒸汽喷头 ,如图 1。这种喷头 ,被喷雾的磷铵料浆从中间 B方向进入 ,蒸汽从 A- A环形夹层进入 ,以一定角度切割料浆流 ,击碎料浆 ,达到喷雾效果。这种喷头存在的主要问题是 :因为蒸汽没有旋转 ,只有一定角度的切割 ,喷雾雾化效果差 ,造成产品中大颗粒 (空心粒子 )多 ,严重影响产品质量 ,已被国内许多厂家的经验所证实。国外 (如美国公司 )生产的几种喷头 ,如图 2所示 ,为液流 (或料浆 )螺旋形式。这些喷头都不加蒸汽。液流进入…     

提高粉状磷酸一铵装置生产负荷的技改措施

粉状磷酸一铵生产中料浆浓缩是制约装置生产负荷的关键因素.通过提升双效蒸发浓缩系统的Ⅱ效蒸发器负压,并向Ⅱ效换热器通入适量一次蒸汽,系统衔接性良好,运行平稳,能耗降低,提升装置生产负荷30％～50％.