壳聚糖包裹粉煤灰颗粒处理印染废水试验研究

以经过高温活化的粉煤灰与壳聚糖为原料,制备出不同质量配比的壳聚糖包裹粉煤灰颗粒(CWF),用于实际印染废水处理的试验研究.通过单因素与正交试验,研究了CWF用量、pH值、搅拌时间、温度等因素对脱色率、COD去除率、浊度和氨氮去除率等指标的影响.结果表明,CWF处理实际印染废水的最佳条件为:CWF-A浓度4g/L,搅拌时间20min,废水温度35℃,pH=4,沉降时间5h,此时,COD去除率可达82%,脱色率及浊度去除率为97%,氨氮去除率为75%.CWF处理印染废水具有很好的应用前景.     

印染废水的脱色研究

研究了用3种无机混凝剂对印染废水脱色，结果表明：硫酸铁与硫酸铝复配脱色效果优于硫酸亚铁与硫酸铝复配；2种复配对生化池中废水的脱色效果均比原水的脱色效率高，而且硫酸铁与硫酸铝复配脱色率超过90％，处理水完全可达标排放；复配比、pH、搅拌速度时间比对硫酸铁与硫酸铝复配脱色效果影响不是很大，但对硫酸亚铁与硫酸铝复配脱色效果影响大。     

印染废水三维电解法脱色试验研究

通过使用复合床电解新技术对印染废水色度的处理，研究了影响以度处理效果的一系列物理物理化学因素：电压、处理时间、滤料组成等，并对处理机理进行了初步探讨。试验表明：色度３００倍左右的染色废水，处理电压在４Ｖ左右，停留时间３０－６０ｍｉｎ，脱色率〉９０％。     

降低印染废水色度的技术剖析

分析了印染废水产生的原因，综述了降低印染废水色度及降低COD和BOD的方法。讨论认为单一工艺方法对去除印染废水色度及降低COD和BOD效果较差，多种方法联合运用处理废水效果较好；将少量纳米材料与絮凝剂联合使用，形成混凝吸附工艺，能大大提高处理效果，降低运行成本。     

化学混凝法处理印染废水

研究了用投加化学混凝剂处理印染废水的方法，探讨了不同的混凝剂、混凝剂的投放量和废水的起始pH值对COD（化学耗氧量）和色度去除率的影响。研究表明，化学混凝法处理印染废水经济，操作简单，处理效果较好。     

混凝法处理印染废水操作条件的选择

用化学絮凝法处理印染废水时，选择不同的絮凝剂，有着不同的处理效果，每种絮凝剂有着最佳的操作条件。     

羧甲基壳聚糖的制备及应用

利用壳聚糖制备羧甲基壳聚糖,对羧甲基壳聚糖的制备条件进行优化,在最佳工艺路线下制备的羧甲基壳聚糖取代度在0.65以上.将制备的羧甲基壳聚糖用于处理工业废水,探讨改性后的壳聚糖与壳聚糖的性能差异.结果表明,羧甲基壳聚糖较壳聚糖有良好的脱色性能,脱色率达到43%,较壳聚糖效果较好,但化学需氧量(COD)去除率相比,相差不大.     

复合混凝剂处理印染废水的实验研究

采用聚合氯化铝(PAC)及其与PAN-DCD复配混凝剂将某染袜厂染料废水中的溶质胶体或悬浮物颗粒混凝沉淀,并考察了水样的pH、混凝剂的质量浓度、混凝沉降时间对混凝剂性能的影响,以水样的色度去除率和COD去除率的变化来评价混凝剂的性能。实验结果表明:复配混凝剂的处理效果明显优于单一混凝剂;复配混凝剂处理该染料废水的最佳操作条件为:混凝剂最佳质量浓度为10mg/L、混凝沉降时间为25min、pH为7。在最佳操作条件下,色度去除率为97.7%,COD去除率为67.2%。     

钙型改性粉煤灰对印染废水脱色处理的研究

采用NaOH溶液对粉煤灰进行改性,然后用钙离子进行离子交换,得到钙型改性粉煤灰.用钙型改性粉煤灰对10种不同颜色印染废水和混合印染废水进行处理,结果表明当钙型改性粉煤灰的投灰量为20 g/L时,脱色率分别达到71.0%~99.4%和97.3%.     

混凝-Fenton法处理印染废水的试验研究

目的研究混凝—Fenton法对印染废水色度和COD的处理效果,解决印染废水的色度与有机物难于处理的问题.并分析水样中H2O2浓度、FeSO4.7H2O浓度等因素对处理效果的影响.方法通过混凝试验对水样进行预处理,在此基础上通过改变水样中H2O2浓度、FeSO4.7H2O浓度、pH值、温度、反应时间等因素得出Fenton氧化印染废水的最佳操作条件.结果预处理选择的混凝药剂为FeSO4.7H2O,助凝药剂为聚丙烯酰胺,其最佳投药量分别为1.4(g.L-1)和0.012(g.L-1).后续处理中,水样中H2O2浓度为2(mL.L-1)、FeSO4.7H2O浓度为250(mg.L-1)、pH值为3、反应时间20 min、反应温度20℃时为Fenton氧化反应的最佳操作条件,氧化处理后的出水的色度和COD分别降低了97.14%和90.52%.结论混凝—Fenton法对印染废水的色度和COD能够进行有效的去除,处理后水质达到了国家排放标准,并且操作简单.     

粉煤灰处理印染废水试验研究

分别从投加量和反应时间等方面研究了粉煤灰对纺织印染废水COD,色度,SS,硫化物等的去除效果.结果表明:粉煤灰对印染废水的处理效果明显,达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》GB 4287—1992二级以上排放标准.沉淀时间对污染物去除有较显著的影响,沉淀时间越长,去除率越高;而反应时间对污染废水各项指标的去除效果不明显.     

生化技术在印染废水处理中的应用

研究了印染废水处理的新工艺与最近进展.介绍了废水处理中的物理化学法、化学处理法,重点阐述了废水处理的生物处理法(厌氧法、好氧生物处理法、固定化微生物技术、生物强化技术)的作用机理、处理效果及优缺点,提出了目前印染废水处理领域存在的问题,并对其发展方向进行了展望.     

印染污水臭氧氧化絮凝处理研究

研究了臭氧氧化对印染污水的脱色动力学,不同温度和不同气液比下的氧化脱色效果,臭氧联合絮凝操作对印染污水的处理效果。结果表明,臭氧氧化印染污水脱色动力学为一级动力学,在40℃时氧化效率最高,脱色效果最好,在气液比为3∶1时即可完全脱色,利用紫外可见分光光度法已检测不到吸收峰,脱色率可达77.27%,利用氧化絮凝联合操作脱色率可达100%。     

电凝聚法处理印染废水过程中铁电极行为的研究

本文对以铁为电极进行电凝聚处理印染废水时pH值对铁电极行为的影响进行了研究。测出在恒电流条件下电解电压,阴极电位和阳极电位随PH值的变化曲线以及不同pH值条件下恒电位极化曲线。据此研究了电解时电极反应和应控制的pH条件。     

微电解法处理印染废水

采用微电解法处理印染废水,选取该工艺的主要影响因素,通过正交试验,确定最佳操作参数是pH值=8．0、m(Fe)：m(C)=1：1、停留时间60min．在此条件下,色度去除率可达94．55％,CODCr去除率70．46％．该法能显著改善废水的可生化性,且以废治废,简便易行．     

厌氧水解-生物接触氧化法处理模拟印染废水的试验研究

采用厌氧水解酸化-生物接触氧化工艺对模拟印染废水进行了正交试验研究,使COD去除率达到94%,色度去除率达到96%,出水水质达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—1992)一级排放标准.试验结果表明:COD去除率主要受进水COD浓度、A池水力停留时间的影响较大,色度去除率受到好氧池水力停留时间的显著影响.     

内电解—磁种助凝法处理印染废水的研究

研究了内电解法与磁种助凝结合处理印染废水的工艺及其可行性，对影响处理效果的主要因素进行了探讨。实验表明，废水的ＣＯＤ去除率可达８４％以上，脱色率可达９５％以上。     

采用自制电极处理印染废水

采用正交试验方法, 研究了自制稀土铈掺杂钛基二氧化锰电极在不同的电流密度、电解质浓度、反应时间和pH值等参数条件下对印染废水处理效果的影响.结果显示:自制电极处理印染废水的最适宜条件是电流密度为30 mA/cm², 电解质(氯化钠)浓度为0.1 mol/L, 反应时间为80 min, pH值为9.在此条件下CODcr去除率达到91.8%, 色度去除率达到96.9%.