袋式除尘器的清灰及控制分析

袋式除尘器的清灰及控制技术对袋式除尘器的使用性能影响甚大，通过对各种清灰和控制方式进行分析对比，认为在橡塑工业中采用脉冲喷吹清灰和两点压力控制方式的袋式除尘器可有效地去除含尘气体中的粉尘，避免因除尘效率低而产生的二次污染。     

袋式除尘器滤袋失效原因分析及预防措施

根据锅炉尾部袋式除尘器滤袋应用的实际案例,针对神东集团寸草塔二矿1台锅炉炉尾袋式除尘器滤袋使用一采暖季后失效,滤料硬化,强度下降的问题,对损坏的滤袋进行了常规性能测试、红外光谱分析、差热分析和电镜扫描,分析了滤袋失效的原因。结果表明:造成寸草塔二矿除尘器滤袋失效的主要原因是氧化。从系统工艺、设备维护的角度考虑,提出了增加锅炉负荷至额定负荷,降低烟气氧含量,采取预涂粉方法避免烟气直接接触滤袋,控制排烟温度等防护措施,对预防出现相似问题,延长滤袋使用寿命有一定的参考意义。     

玻纤布袋除尘器滤袋吊挂装置的改进

我公司在多条立窑生产线上配置安装了玻纤布袋反吹风式除尘器尤其是一种方形下部进风反吹,、、清灰内滤式除尘器除尘效率高维护简单可靠得到、,,了广泛的应用在近年的使用中我们不断完善和改。,进设计针对经常遇到和容易出现的问题对除尘器,,的滤袋吊挂装置作了合理的改进。1初     

袋除尘器滤袋底部积灰问题的解决

在袋除尘器采用负压操作、外滤式的情况下,含尘气流进入滤袋无论选择何种清灰方式,除尘器运行一段时间后,在滤袋的底部都会出现积灰问题（见图1）。这些积灰是清灰时,滤袋内壁的粉尘沉积下来的,可以回收利用。但现有的袋除尘器内部结构（笼架、滤袋）不便于这部分积灰的回收利用（见图2）。现有清除积灰的方式是先打开袋室顶部盖子,再将每只笼架和滤袋都取出来,一个个地清灰。这种方式工作量大,清灰时间长,劳动强度大。     

基于Fluent的脉冲袋式除尘器内滤袋破损研究

采用计算流体力学软件Fluent对脉冲袋式除尘器内的气流进行数值模拟分析,给出除尘器内部流场的静压、气流的速度分布,分析了除尘器内的气流的分布和通过滤袋的气体的质量流量,验证了工况下滤袋破损的现象。     

一种带有新型进气方式和气流分布结构的袋式除尘器

<正>本实用新型涉及一种带有新型进气方式和气流分布结构的袋式除尘器,包括尘气人口、重力分离区、灰斗、滤袋区、外壁板、清灰组件、净气出口、花板,其特征在于,在尘气入口侧安装有迷宫式导流分离板组,迷宫式导流分离板组位于除尘器外壁板的内侧,除尘器滤袋区的外侧。迷宫式导流分离板组由两组错位对扣相互咬合布置的型板组成,可为C型、或V型、或[型、或〔型。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在尘气入口侧安装有迷宫式导流分离板组,使含尘气流进入除尘器后形成突扩状态,其中带有一定速度和能量     

袋式除尘器与电除尘器在选型方面的比较

从工艺要求,基建投资和维修难易方面对袋除尘器和电除尘器进行比较,为设计选型提供依据和参考。     

覆膜玻纤滤袋在窑头袋式除尘器应用效果良好

随着国家环保政策的逐渐严格,以及当前各个方面对PM2.5的高度关注,窑头除尘器使用静电除尘的理念正在转变,布袋除尘器用于窑头烟气除尘的方案逐步被考虑,一些环保意识较强的水泥集团已经在水泥窑头布袋除尘方面积累了一定的经验.     

浅析袋式除尘器运行阻力偏高的原因

<正>1阻力偏高的定性袋式除尘器是一种用滤料过滤含尘气体的高效除尘净化设备,具有除尘效率高、结构简单、适应性强、运行稳定等特点,广泛应用于冶金、热力发     

JDS-24窑尾高温脉冲袋式除尘器的设计与改进

1JDS-24窑尾高温脉冲袋式除尘器简介JDS-24高温脉冲袋式除尘器(以下简称"JDS-24除尘器")是冀东发展集团装备研发中心(以下简称"我中心")在对国内专业除尘器生产制造厂家以及袋式除尘器配件厂家考察基础上,结合冀     

风扫式煤磨袋式除尘器的改造

湖南韶峰水泥集团有限公司3台规格为Φ2.5m×3.9m风扫式煤磨分别配用了MDC89-7袋式除尘器。自1993年使用以来,存在清灰能力弱、处理气体含尘浓度低、系统阻力大及检修、换袋麻烦等问题。由于除尘器壳体磨损、化学腐蚀及几次燃烧受到的破坏,已无法修复,标态下除尘器出口粉尘排放浓度已达1g/m3,不能满足生产和环保要求。为此,公司于2004年4月对其进行了改造,取得明显效果。1改造方案及实施为了节约费用,在原设备基础上进行改造。利用原除尘器的土建基础,保留原通风管道、灰斗、拉链机和卸灰阀,只改造更换上箱体。改造后的除尘器是非标准设备…     

影响脉冲袋式除尘器清灰效果的因素探讨

介绍脉冲袋式除尘器的除尘清灰机理并探讨影响清灰效果的因素。清灰过程中起主要作用的是喷吹气流及引起的二次气流到达滤袋底部时滤袋产生的最大反向加速度和首次气流冲击，清灰效果主要受脉冲喷吹压力、喷吹时间（脉冲宽度）、脉冲阀气包容积和喷吹管喷嘴与滤袋及进口端面距离的影响。     

一种带有新型进气方式和气流分布结构的袋式除尘器

本实用新型涉及一种带有新型进气方式和气流分布结构的袋式除尘器,包括尘气入口、重力分离区、灰斗、滤袋区、外壁板、清灰组件、净气出口、花板,其特征在于,在尘气入口侧安装有迷宫式导流分离板组,迷宫式导流分离板组位于除尘器外壁板的内侧,除尘器滤袋区的外侧。迷宫式导流分离板组由两组错位对扣相互咬合布置的型板组成,可为C型、或V型、或[型、或〔型。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：在尘气入口侧安装有迷宫式导流分离板组,使含尘气流进入除尘器后形成突扩状态,其中带有一定速度和能量的粉尘颗粒直接落入灰斗,     

分室高压脉冲袋式收尘器应用体会

分室高压脉冲袋式收尘器是在引进美国富乐（Fuller）公司的袋式收尘技术基础上改进的，原译名为气箱脉冲袋式收尘器（Plenum-Pulse），它集分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，喷吹脉冲时过滤清灰同时进行，造成二次扬尘的缺点，提高了除尘效率，延长了滤袋使用寿命。由于其清灰强度大、速度快、循环周期短、适合处理高浓度的含尘气体,在国内众多的水泥厂得到应用。本厂在长期使用过程中有一些体会，愿与水泥界的各位同仁进行交流。     

窑尾长袋脉冲袋除尘器清灰系统设计要点

长袋脉冲袋除尘器以其高过滤风速（-1．0m／min）、能处理高含尘气体（标态下-200g／m^3）和粉尘排放浓度低（标态下〈30mg／m。）的技术优势而取代反吹风玻纤袋除尘器。但在实际应用中,也暴露出该类袋除尘器的某些设计缺陷,影响了其经济性及正常使用。本文就水泥厂应用实践,分析该除尘器清灰系统设计及清灰参数确定应该注意的技术要点。     

造粒工艺袋式除尘器对外溢粉尘的控制

袋式除尘器是能够有效控制粉尘的设备之一,除尘效率很高。但在生产过程中因自动化程度差异,和物料对设备密封材料的损坏,粉尘的外溢不能彻底避免,因此有必要采取对策,研究解决外溢粉尘问题。从脉冲式除尘器介绍、袋式除尘器在造粒工艺外溢粉尘的应用、外溢粉尘量的控制、其他影响除尘效率的因素等,提出造粒工艺袋式除尘器对外溢粉尘控制的研究对策,提高外溢粉尘去除效率。     

陶瓷厂旋风除尘器的运行管理

前言 旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力，将尘粒从气体中分离并收集下来的装置。旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、造价低、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面广的特点，广泛应用于钢铁、矿山、石化、建材等行业，主要用于收集5～10μm的非粘性、非纤维性的干燥尘粒。     

电-袋复合除尘器的应用

0前言 随着国家环保标准的提高,各种废气排放允许的含尘浓度越来越低,这就要求有能够达到这些排放标准的除尘技术和设备来帮助企业达标排放;本文主要从国家有关环保标准要求的变化来介绍一种新的除尘技术和产品——电袋复合除尘器。     

水泥厂风机的磨损原因与预防措施

风机是水泥生产的重要辅助设备．水泥行业使用的风机一般为气固两相流风机．即工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒,如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的．气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损,又要在风机叶片上附着积灰．且这种磨损和积灰都是不均匀的．因而使风机转子的平衡遭到破坏,引起风机振动．缩短风机的寿命．严重者可使风机不能正常工作。尤其是风机叶片的磨损最为严重．它不仅破坏了风机内的流动特性．而且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。因此．研究风机的磨损机理．采取相应的防磨措施就显得十分必要。