碱液腐蚀及防护技术

以碳钢为例,介绍了碱液的腐蚀过程。指出碳钢的应力腐蚀开裂是碱液腐蚀中危害最大的一种腐蚀现象。碳钢在5％浓度NaOH以上的全部浓度范围内都可能产生碱脆,而当NaOH浓度为30％左右时最危险。并从选材、结构设计及消除应力防止应力腐蚀等方面提出了一些防护措施。讨论了“全面腐蚀控制”管理的重要性。     

炼油设备在高温冲刷作用下的腐蚀与防护

炼油设备在炼制含硫量大于05%、酸值大于05mgKOH/g的原油时,其高温部位受到S、H2S和环烷酸的强烈腐蚀。在冲刷作用下,油流转弯处的腐蚀尤为严重,往往造成设备过早失效。针对这种情况,分析了高温冲刷腐蚀的原因,并提出防护措施:(1)减轻高温硫和酸的腐蚀,采取高、低含酸油混合炼,使原油酸值降到05mgKOH/g以下;(2)减小油流的冲刷作用,在设计上要保证流体路径呈流线形,减小拐弯、变径和变向,保持表面平滑少死角,最大限度减少涡流;(3)焊接管线用氩弧焊打底,减少焊疤;(4)采用耐蚀材料。     

重整碱洗系统腐蚀原因分析及防护措施

西北某炼厂连续重整装置反再干燥系统DN800分离器(￠800×1510×6?mm,材质:316L)投用4年后多次出现腐蚀泄漏,且泄漏部位主要集中在底部封头,经判定为氯离子及保温层下腐蚀.其次,碱洗系统水洗侧排水弯头、管线焊缝等部位经常发生腐蚀渗漏.常规处置方案为铺焊消漏、管线预制更换,工作频繁,复发性高.本文针对该腐蚀...     

管道及容器局部腐蚀的预防

本文以油田地面工程中集输管道及容器发生的局部腐蚀为例，探索如何在施工中避免管道及容器局部腐蚀隐患的产生，以引起油田建设和生产单位对局部腐蚀危害的足够重视，提高管道及容器的使用寿命和企业的经济效益。     

己内酰胺装置管道腐蚀与防护

己内酰胺装置管道腐蚀主要表现为保温碳钢管道的外腐蚀、磨损腐蚀、不锈钢管道焊接接头的晶间腐蚀和应力腐蚀。文章对各种腐蚀现象进行了分析,对防护措施进行了探讨,并为该装置管道安全运行提出了建议。     

污水管道的腐蚀与防护

该厂污水工程的地下管线在投用不足3年时间内,土壤及地下水质对管线产生严重腐蚀破坏。本文分析了损失原因,并介绍了重建所采取的防腐措施。只要在设计施工中采取正确措施,腐蚀破坏是可以减低到最低的限度,经投产使用2年后证明效果良好,重新施工所采取的措施可使使用年限在15年以上。     

硫磺回收设备的腐蚀与防护

文章针对炼油厂酸性水及酸性气体的特点,探讨了硫磺回收设备存在的腐蚀形态主要有高温硫化、不均匀减薄、坑蚀、冲蚀、局部穿孔、氢脆、氢鼓泡及应力腐蚀开裂等,提出了应从合理选材、加工工艺、工艺防护、设备设计制造、施工及生产操作等多方面进行综合治理的防护措施.     

油气管道腐蚀的特点及防护措施

阐述了油气管道的腐蚀分类,分析了油气管道腐蚀的原理,重点论述了油气管道内腐蚀和外腐蚀的特点及防护措施。结果表明,只有加强油气管道腐蚀的防护措施,才能将油气管道腐蚀的损失降至最低程度。     

硫磺回收设备腐蚀及防护

胜利炼油厂第三硫磺回收装置的设计规模为4万ｔ/ａ ,主要处理来自重油加氢、一加氢、二加氢及三常装置产生的酸性气。 1991年建成投用至今 ,装置运行良好 ,但在停工检查中发现一、二、三级冷却器及尾气急冷塔的腐蚀问题较严重。通过分析原因及相应的改造 ,投用后效果较好。1　腐蚀状况及原因1.1　 腐蚀状况一、二、三级冷却器 (共 6台 )管束原设计材质为碳钢 ,1994年因出口端换热管本体及其与管板接合处焊缝 (管头 )腐蚀严重 ,难于修复 ,决定将冷却器中间段管束全部更换 ,同时将换热管材质升级为1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ。从 1992年至 1994年 4月 ,…     

石化设备湿硫化氢应力腐蚀失效及其防护

本文介绍了湿硫化氢应力腐蚀机理并分析了影响石化设备湿硫化氢应力腐蚀失效的诸种因素，提出石化设备防止湿硫化氢应力腐蚀失效的一些有效措施。     

炼油设备的腐蚀与防护

介绍了兰州石化公司炼油厂加工原油的主要性质 ,目前对系统及设备腐蚀所采取的措施     

尿素设备的腐蚀与防护

文章介绍了尿素腐蚀的各种类型及形成机理,指出了不同的腐蚀类型应采取不同的防护对策.     

长输管道的腐蚀与防护

长输管道的防腐蚀是保证管道安全运行的重要手段之一。文章分析了埋地钢质管道的腐蚀因素。论述了管道的防护技术,提出了今后的研究及发展方向。     

催化裂化系统设备腐蚀与防护

根据催化系统设备腐蚀状况 ,重点介绍了催化裂化系统设备的腐蚀机理 ,并提出了一些防护措施。     

浅谈近年来我厂设备腐蚀与防护管理

简术字近年来我厂主要生产装置设备腐蚀的主要特征与腐蚀状况,总结了目前采取的腐蚀监测与防护管理方法,对今后防腐工作有一定的参考价值。     

浅谈催化裂化装置设备腐蚀及防护

通过对催化裂化装置设备腐蚀故障及设备腐蚀调查的分析。认为反一再系统的高温氧化及催化剂磨蚀冲刷是催化裂化装置设备腐蚀的主要原因，同时对高硫油加工可能带来的设备腐蚀问题进行了初步分析并提出解决措施.     

炼油厂设备腐蚀与防护状况调查报告

在石油加工过程中,设备腐蚀问题不仅会影响到设备能否高效、低耗、稳定、满负荷、安全长周期运行,影响企业效益;而且可能导致易燃易爆物品意外地散溢到工作场所,从而可能引起火灾事故,给企业造成严重的经济损失.     

加工低硫高酸值稠油对设备和管道的腐蚀与防护

介绍了克拉玛依石化分公司Ⅰ套蒸馏装置炼制新疆九区、红浅低硫高酸值稠油工艺设备和管道的腐蚀情况、腐蚀机理和采取的防腐措施。通过材质升级、完善“一脱三注”等措施,实现了装置“两年一修”的目标。     

环氧丙烷装置设备腐蚀与防护

通过对环氧丙烷装置的4次腐蚀调查和部分设备的失效分析,指出了该装置的主要腐蚀类型,探讨了设备的腐蚀原因,并出了相应的防护对策。     

环烷酸生产设备腐蚀与防护

一、前言锦州石化公司石油化工厂利用炼油碱渣废料提取环烷酸(2000t/a)及利用环烷酸生产环烷酸盐(115t/a),作油漆的催干剂。环烷酸对设备产生严重的腐蚀。现将环烷酸对设备腐蚀机理、生产过程及防护方法分述如下。