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《石油化工应用》2017,(9):132-136
在油田正常生产作业过程中,采出水中含有的Ba~(2+)、Sr~(2+)易与SO_4~(2-)产生沉淀,容易造成管道堵塞,损害生产设备,甚至影响到正常生产。国内外对于硫酸钡锶垢的防治多采用化学方法,但存在着流动过程中二次结垢的问题,防垢效果不佳。为解决传统除垢技术成本高、除垢效果差的问题,提出了一种新的物理除垢方法,该方法运用水处理工艺中的沉淀池原理及浅池沉淀理论,设计定点除垢器实验模型,具有操作简单、便于清理的优点,可以实现成垢离子在指定位置结垢的目的。以反应时间、成垢离子浓度、摩尔浓度比、温度作为影响硫酸钡锶垢结垢的敏感性因素,通过大量实验室定点除垢器物模实验,进行各敏感性因素评价分析。 相似文献
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《油气田地面工程》2016,(9)
为了解决胜利油田临盘采油厂计量站中出现的混输管网钡锶结垢问题,开展了钡锶结垢影响因素实验研究。实验结果表明,钡、锶结垢的主要影响因素是反应时间和离子浓度,在5~10 min内Ba SO4结垢率在98%以上,Sr SO4结垢率可达80%。以此实验结论为依据,提出定点除垢技术思路,即让硫酸根与钡、锶离子混合在指定装置内快速结垢,定期清除,保证混输管网不结垢。同时进行了实验室定点除垢器模型设计,定点除垢器模型结垢实验结果表明,钡锶垢总结垢率稳定在91%以上。运用浅池沉淀理论提出"结垢场"的概念,设计并制作了定点除垢器及定点除垢工艺流程,并在T9站进行现场试验及效果监测,除垢率大于90%。 相似文献
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江苏油田王龙庄集输站日处理液量约148m^3,综合含水77%,水中富含大量成垢离子,矿化度高达11975mg/L,水型为NaHCO3。油水在处理过程中,由于温度、压力等因素的变化,使得水中成垢离子在管线、泵和其它设备上结晶析出,造成管线结垢,因结垢引起管线堵塞和局部腐蚀而造成设备、管网检修日益频繁。 相似文献
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针对胜利油田临盘采油厂L95站和T9站水样,考察了结垢时间、搅拌速度、结垢温度、Ba2+/Sr2+浓度、SO42-浓度等因素对钡锶垢结垢的影响,并进行钡锶混合垢结垢实验。结果表明,在10min内钡锶垢的结垢率已基本稳定,BaSO4结垢率约98%,SrSO4结垢率约22%。结垢时间、搅拌速度对钡锶垢结垢率基本无影响。温度(3080℃)、Ba2+浓度对BaSO4结垢率的影响较小。随SO42-浓度增加,BaSO4结垢率增大,当SO42-浓度由1.53 mmol/L增至3.06mmol/L时,BaSO4结垢率从94.68%增至99.97%,继续增大SO42-浓度,BaSO4结垢率不变。SrSO4结垢率随温度升高、Sr2+及SO42-浓度增加而显著增大,当SO42+与Sr2+浓度为24mmol/L和3 mmol/L、温度大于80℃时,SrSO4结垢率达80%。当[Ba2+]/[Sr2+]/[SO42-]浓度比为2:1:6时,钡锶混合垢的结垢率为93.75%。采用连续定点结垢技术,加入6倍过量的SO42-,20 min后钡锶垢总结垢率稳定在91%左右。适度补加SO42-作为结垢促进剂是提高钡锶垢总结垢率的有效途径。图5表5参10 相似文献
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分析了姬塬油田地层水和注入水的水质,以及集输系统垢样的主要组成;对注入水和地层水进行了配伍性试验,研究了不同见水程度地层水的结垢趋势.实验结果表明,该油田结垢的主要原因是注入水和地层水中富含成垢离子,主要垢型是碳酸钙和硫酸钡垢;单层开采井结垢主要原因是产出水中的Ca(HCO3)2分解;注水地层结垢的主要原因是三叠系油层的高钙、高钡离子水与高碳酸氢根和硫酸根的注入水混合;集输过程中结垢主要原因是见水程度不一致的地层水里富含成垢离子. 相似文献
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Scalewatcher电子除垢仪在大庆油田的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
1 电子除垢仪的应用意义油田进入中后期开发后 ,由于水的热力学不稳定性和化学不相容性 ,往往在采出的水中含有较高的成垢离子和钙、镁、钡、锶等。这些离子的存在 ,导致了集输管线和掺水管线不同程度地存在BaSO4、SrSO4和CaCO3 的结垢问题。又由于管线结垢严重 (结垢厚度一般在 5mm~2 0mm之间 ) ,造成集输管线内径缩小 ,甚至堵塞管线 ,致使 (集 )输油站及其集输管线的压力升高和生产管线的回压上升 ,严重影响了油田的正常生产。以往的解决办法只有停产除垢或者管线报废更新 ,致使有些管线仅用了一年就要报废更换。这在很大程度上加大… 相似文献