模具型腔数控铣削加工中的过切现象

1刀具半径补偿功能在模具型腔数控铣削(包括数控铣削加工中心,下同)加工中,数控加工程序都是按照工件实际轮廓轨迹进行编制(我们称之为编程轨迹),而不考虑实际加工过程中刀具中心的运动轨迹(称之为刀心轨迹)。由于存在刀具半径,使得刀心轨迹与编程轨迹不重合,为了得到正确的工件表面轮廓,刀心轨迹与编程之间必须用刀具半径补偿指令进行设置。数控系统的刀具半径补偿就是将刀心轨迹的计算过程由数控系统执行,编程人员假设刀具的半径为零,直接根据零件的轮廓形状进行编程,而实际的刀具半径则存放在一个刀具半径偏置寄存器中,在加工过程中,数控…     

数控加工刀具半径补偿矢量算法的研究与实现

刀具半径补偿是数控系统的一个基本功能,该功能使不同半径的刀具编程轨迹具有通用性。采用矢量算法实现编程轨迹的转接,并在原来基础上对插入转接类型的求解方法进行改进,缩短了刀具路径,提高了加工效率。     

刀具半径补偿算法的研究与实现

刀具半径补偿是根据工件轮廓和刀具中心偏移量自动计算出刀具中心轨迹.为了提高加工效率和避免过切,提出一种快速判断相邻两曲线转接类型的切矢量法,该方法不仅适用于直线和圆弧,而且适用于其他非圆二次曲线.并在VC+ +6.0中实现刀具半径补偿算法.     

C机能刀具半径补偿算法与应用

文章对计算机数控系统中C机能刀具半径补偿新算法进行了研究,该算法主要根据加工工件的编程轨迹、刀具偏置方向及偏置量来计算刀具中心轨迹.重点分析了涉及两段几何元素的刀具中心轨迹的具体处理流程,分别在建刀补、刀补进行和撤刀补情形下对刀补程序段作矢量修正;为了避免过切还分析了三段几何元素的刀具中心轨迹,并用实例说明刀具中心轨迹转接算法.     

一种新的刀具半径补偿算法的研究与实现

文章以数控系统中的刀具半径补偿算法作为研究对象.采用了对刀具半径补偿算法进行数学建模的方法,根据计算得出的加工曲线衔接处方向矢量差值的分布区间特征来判断需要使用的刀具半径补偿算法类型,进而给出并论证了"交点过渡法"刀具补偿算法的补偿类型判据,实现了"交点过渡法"刀具补偿算法.目前阶段通过在机床上实际运行得出的结果表明:"交点过渡法"在高速铣削加工中具有补偿曲线平滑、补偿点计算精确、加工表面质量好等优点.     

刀具补偿在Mastercam软件中的应用

在对工件的加工进行编程时,无需考虑刀具长度和切削半径。可以直接根据图纸对工件尺寸进行编程。刀具参数单独输入到一个专门的数据区,在程序中只要调用所需的刀具号及其补偿参数,控制器利用这些参数执行所要求的轨迹补偿,从而加工出所要求的工件。刀具补偿功能是数控加工中很重要的功能,最常用的是应用刀具半径补偿和刀具长度补偿来实现对加工零件的粗、精加工和返修加工。     

数控铣削加工中刀具轨迹的补偿及计算

介绍了通过矢量运算方法对立铣加工刀具偏移方向和刀具轨迹进行快速自动判别和计算的原理和方法。该方法能准确地进行刀具轨迹补偿，运行可靠，已成功运用于数控铣削加工的自动编程系统。     

五坐标水切割中的刀具补偿方法

针对五轴水切割自动编程和加工问题,提出五轴水切割的刀具补偿方法.采用五坐标刀具长度补偿法控制五轴水切割靶距;刀具长度补偿值适应喷嘴长度调整.通过分析三维刀具半径补偿与刀位轨迹计算的一致性,利用刀具半径补偿法初步规划五坐标水切割刀位轨迹曲线.应用结果表明,刀具补偿法对解决五轴水切割加工靶距控制是切实可行的,且解决了水切割编程工具的问题.     

两种编程路径的刀具半径补偿辨析

介绍了刀具半径补偿的作用;分析使用"轮廓编程"和"非轮廓编程"时,如何判定刀具半径左、右补偿,如何计算刀具半径补偿值;并通过实例介绍了两种编程路径下,刀具半径补偿的具体应用和程序编写方法,以及子程序编写需要考虑的因素。     

数控车削加工刀具轨迹规划和生成算法研究

作为数控车削自动编程系统中的一项重要功能,刀具轨迹规划与生成算法的研究对于数控车削自动编程系统的实现具有重要意义.结合企业实际需求,通过分析DXF的文件结构,利用Visual C+ +6.0提取出车削零件轮廓信息,以数控车削加工刀具轨迹规划与生成算法为研究对象,利用车削零件结构为回转体的特殊性,将零件轮廓细分为内轮廓和外轮廓,分别针对车圆柱面、车端面和切槽研究和实现车削加工刀具轨迹规划和生成算法,生成对应车削零件的车削刀具轨迹.应用实例表明所提出的算法效果良好.     

石材桥式切割机数控系统的刀补研究

为了实现对石材轮廓的精确加工,不同刀具的刀补模块设计是开发数控系统的关键技术。通过对C机能刀补算法的研究,简述了刀补转接的几种类型及其判断算法,结合石材桥式切割机的加工特点,对锯刀、铣刀、磨刀的刀补算法进行了设计。采用PC+运动控制卡的硬件结构,以Visual C++作为开发软件,设计了石材桥式切割机的数控系统软件。运行石材桥式切割机的数控系统,对锯刀、铣刀、磨刀刀补进行仿真,并在工厂中进行加工测试。结果表明:该切割机能稳定运行,其刀补算法实现了自动刀具补偿功能。     

基于直线插补的多轴联动轮廓误差控制方法

数控机床各联动轴实际动态性能不一致,会降低机床轮廓精度。针对空间复杂轮廓,提出一种基于直线插补的多轴联动轮廓误差控制方法。根据实际刀位点和用直线段逼近刀心轨迹指令曲线时的逼近节点,基于矢量法计算轮廓误差;将计算得到的轮廓误差与当前采样周期的跟随误差相叠加以控制伺服电机。在XYZ联动平台上进行了轮廓误差补偿控制实验,结果表明该方法能显著提高轮廓精度。     

宏程序在任意形状周边轮廓倒圆角中的应用

推导出了球刀倒圆角时刀心偏离编程轮廓的变化规律,据此规律编制了倒圆角宏程序,实现了普通球刀代替成形刀倒圆角的目的。程序中利用刀具偏置系统变量对刀心偏置量进行了自动更新,并利用刀具半径补偿功能实现了倒圆角加工。给出了刀心偏置计算公式和根据允许切削残留高度求角步距的方法。     

基于五轴联动数控系统刀具半径补偿的研究

在深入研究平面刀具半径补偿原理的基础上,推导出了一种适合直线插补的二维刀具半径补偿通用公式,并结合空间变换原理,将三维空间内的刀位点投影到二维平面内,确定半径补偿方向,得出了三维空间刀具半径补偿的算法。     

单转台四轴数控机床空间刀具补偿研究

为了满足单转台四轴联动数控系统数控编程对空间刀具补偿的需要,提出一种空间刀具补偿向量模式的编程方法,并在这种方法的基础上改进了空间刀具补偿后置处理算法.该方法在自行研制的数控楼梯扶手弯头四轴联动机床上进行应用,取得了良好的加工效果.这种方法依托现有的CAM软件,具有一定的通用性,对开发带有空间刀具补偿功能的四轴数控系统有一定的参考价值.     

侧铣加工空间刀具半径补偿技术实现

通过对侧铣加工空间刀具半径补偿算法的研究,建立刀具和工件模型,并对其进行了求解和公式推导。对任意侧铣加工曲面进行偏置计算,生成带有刀具半径补偿的侧铣偏置曲面,从而解决了侧铣加工中曲面偏置位置的问题,实现了侧铣加工空间刀具半径补偿,该方法的应用为数控系统研究侧铣空间刀具半径补偿提供了参考。     

计算机数控系统三维刀具半径补偿研究

给出了计算机数控系统中三维刀具补偿原理，同时对其实现方法作了说明。     

C功能刀具半径补偿算法与实现

提出了一种实用的C功能刀补实现方法，该方法简单实用，可方便地用于两轴CNC系统和数控仿真系统。     

CNC系统刀具半径补偿功能的实现

介绍了CNC系统中刀具半径补偿的原理，提出了完整的几何转接分类算法，用VB6．0开发刀补算法程序，实现了平面轮廓的刀具半径补偿功能，该算法效率高，能够满足CNC加工的需要。