超声波辅助提取油莎豆粕水溶性多糖及其抗氧化性

以油莎豆粕为原料,采用超声波辅助法提取水溶性多糖,通过单因素试验与正交试验确定最佳提取工艺,并对多糖结构和抗氧化性进行研究。结果表明,油莎豆粕水溶性多糖最佳提取工艺条件为料液比1∶30(g/mL),超声时间6 min,超声功率450 W。在此工艺条件下,油莎豆粕水溶性多糖提取率为30.49%。红外光谱表明,提取的油莎豆粕水溶性多糖呈现出典型的以α-吡喃糖为骨架的多糖特征吸收峰。抗氧化性结果显示,多糖浓度为6 mg/mL时,DPPH自由基和超氧阴离子自由基清除率分别为98.7%、96.8%;多糖浓度为1.5 mg/mL时,羟自由基清除率为98.0%。     

焙焦油莎豆粕速溶咖啡的开发及其品质分析

目的 开发焙焦油莎豆粕速溶咖啡并对其品质进行研究。方法 将制备的焙焦油莎豆粕速溶粉与咖啡速溶粉、白砂糖、脱脂奶粉进行复配,通过单因素和正交试验设计,以感官评分为指标,优化产品配方。再利用气相色谱-质谱法对咖啡品质和理化性质进行分析。最后利用微流变分析冲释稳定性,确定食用条件。结果 确定焙焦油莎豆粕速溶咖啡最佳配比为焙焦油莎豆粕速溶粉添加量35%,咖啡速溶粉添加量5%,白砂糖添加量35%,奶粉添加量30%。咖啡成品脂肪含量为0.99%,蛋白质含量为10.01%,溶解度为94.58%,酸度为22.52%,固形物含量为7.75%。咖啡中含有34种香气成分,冲释后2h内具有较好的流变学品质。结论 油莎豆粕中含有丰富的功能活性因子,本产品的成功研发强化了咖啡的功能特性,拓宽了油莎豆副产物的应用范围,提高了油莎豆副产物的应用价值。     

响应面法优化油莎豆粕低聚糖的提取工艺

研究乙醇浸提法提取油莎豆低聚糖的最优工艺条件。以油莎豆粕为原料,采用单因素试验和响应面Box-Behnken分析法对提取工艺进行优化。结果表明:油莎豆低聚糖的较佳提取工艺为液料比20︰1(mL/g)、乙醇体积分数39.4%、提取时间31.6 min。在此条件下,油莎豆低聚糖提取率为17.82%,与预测值的相对误差约为0.06%,说明响应面法优化油莎豆低聚糖的提取工艺可行。     

超声波辅助提取油莎豆油工艺的研究

以油莎豆为原料,采用超声波辅助溶剂法提取油莎豆中的油脂,考察超声温度、超声时间、超声功率、料液比对提取率的影响,以油脂的提取率为评价指标,通过单因素试验和Box-Benhnken的中心组合设计原理及响应面分析法,确定超声波提取油莎豆油的较佳工艺为温度39℃,超声时间20.5 min,超声功率128W,料液比1∶10(m∶V),油莎豆油提取率达92.14％.     

超声波辅助提取油莎豆油脂工艺研究

以油莎豆为原料,研究利用超声波辅助提取油莎豆油脂的工艺条件,通过单因素试验和正交试验优化了超声波辅助提取油莎豆油脂的工艺条件。结果表明：超声波辅助提取油莎豆油脂工艺的最佳条件是超声温度60℃、料液比1∶18、超声时间20min,在此条件下油脂提取率高达92.57%。各因素对油莎豆油脂提取率的影响依次为超声温度、料液比和超声时间。     

油莎豆粕中淀粉制备工艺初探

以油莎豆粕为原料,采用碱法、酸法和盐析分级沉降法三种工艺制备油莎豆淀粉,以淀粉提取率为考察指标来确定油莎豆淀粉制备最佳工艺。选择浸泡pH值、浸提温度、沉降时间、料液比为影响因素,分别在单因素基础上进行正交试验确定其最优技术参数。试验结果表明:碱法的最优条件为:浸泡pH值10,沉降时间4h,料液比1∶25;酸法的最优条件为:浸泡pH值3,沉降时间3h,料液比1∶20。在最优条件下淀粉提取率分别为55.37%、51.56%,而盐析分级沉降法淀粉提取率为35.73%。     

油莎豆粕为原料生产纳豆激酶的工艺研究

油莎豆是一种新型油料作物,为提高其利用效率和附加值,该研究以油莎豆粕为固体培养基,以纳豆枯草芽孢杆菌N500为发酵剂,探讨用油莎豆粕生产纳豆激酶的可行性。以油莎豆粕含水量、纳豆菌接种量、发酵温度、发酵时间为考察因素,以尿激酶酶活为指标,通过单因素试验和正交试验,发现豆粕含水量为75%、接种量为5%、发酵温度为37℃、发酵周期为84 h时,纳豆激酶平均酶活力最高,达10 382.90 U/g。与传统黄豆固态发酵相比,所产纳豆激酶单位酶活提高了56.32%。     

微波辅助提取油莎豆油的工艺优化研究

以油莎豆为原料,利用微波辅助萃取法对其油脂进行提取,在单因素试验基础上,采用正交试验法对液料比、微波时间、微波功率进行了优化。结果表明:各因素对油莎豆油提取率影响大小依次为液料比微波功率微波时间;最佳工艺条件为石油醚(30～60℃)为提取溶剂,液料比10∶1(m L/g)、微波时间120 s、微波功率325 W,在此条件下油莎豆油的提取率可达91.72%。     

焙焦油莎豆粕精酿啤酒风味物质表征及其货架期稳定性研究

焙焦油莎豆精酿啤酒是一款香气浓郁、口感宜人、个性化突出的精酿产品,但其香气成分的表征与货架期的稳定性研究仍是空白.该文利用气相质谱联用仪及常规理化分析对啤酒产品风味物质及货架品质进行表征.研究表明,焙焦油莎豆粕精酿啤酒的香气成分中醇类物质占71.95％,酯类物质占10.49％,酸类物质占8.93％,其余成分为酮、醛、酚...     

基于非靶向代谢组学的焙焦油莎豆粕精酿啤酒主发酵期代谢物变化研究

该研究利用非靶向代谢组学技术对油莎豆粕精酿啤酒主发酵期差异代谢物进行鉴定。结果表明,主成分分析（PCA）与偏最小二乘法判别分析（PLS-DA）反映出试验结果可信度高;层次聚类分析（HCA）结果显示平行样本具有相似的代谢物合成模式,且能够聚为同类;在啤酒主发酵期共鉴定到52种显著差异表达的代谢物,其中上调差异代谢物数目为30种,下调代谢物数目为22种。京都基因与基因组百科通路分析（KEGG）结果表明,ABC转运蛋白、中心碳代谢与氨基酸合成代谢、脂代谢、三羧酸循环代谢、碳代谢、氨酰-转移核糖核酸（tRNA）合成代谢等相关代谢途径在主酵期发挥了重要作用与生物学功能。研究成果为揭示本产品主发酵期代谢物形成及变化提供了基础理论信息。     

超声波法提取珍珠香菇多糖的工艺研究

利用超声波技术提取珍珠香菇多糖.以珍珠香菇多糖提取率为考察指标,在单因素试验基础上,通过正交试验探讨了超声时间、超声功率、料液比、提取温度对珍珠香菇多糖提取率的影响.确定利用超声波提取珍珠香菇多糖的最佳工艺参数为:超声功率160W,超声时间60 min,料液比为1:25,提取温度60℃.所得香菇多糖提取率为7.71％.     

油莎豆粕抗氧化肽的制备及其稳定性研究

采用碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶对油莎豆粕蛋白质进行复合酶解制备油莎豆粕抗氧化肽,以DPPH自由基清除率为指标,确定制备油莎豆粕抗氧化肽的最佳条件。此外,评价了油莎豆粕抗氧化肽的体外抗氧化活性和稳定性。结果表明,制备油莎豆粕抗氧化肽的最适条件为碱性蛋白酶：木瓜蛋白酶=1∶1,酶的质量分数5%、底物质量浓度46 mg/mL、酶解温度61.7℃、酶解pH 6.7、酶解时间2.5 h,在此条件下,DPPH自由基清除率为88.45%。油莎豆粕抗氧化肽的体外抗氧化活性优良,当油莎豆粕抗氧化肽为5 mg/mL时,DPPH·清除率达88.69%、·OH清除率为42.57%、O■清除率为39.17%、ABTS自由基清除率达87.98%,还原能力为0.2627。油莎豆粕抗氧化肽具有热稳定性及冻融稳定性,在酸性和中性条件下稳定,但不耐受碱性条件,经胃肠消化后,活性下降比较明显。     

超声波辅助提取油莎豆淀粉工艺优化及其理化特性

为了得到超声波辅助提取油莎豆淀粉的最佳条件,以及油莎豆淀粉的理化特性,本文通过单因素和响应面试验研究提取油莎豆淀粉的最佳条件,通过扫描电镜分析、傅里叶红外变换分析、X射线衍射分析、DSC分析研究其理化特性。结果表明:最佳工艺条件为温度30 ℃、时间50 min、液料比15:1 mL/g、pH8,此条件下油莎豆淀粉提取率为92.22%±0.99%。将油莎豆淀粉与小麦淀粉等五种淀粉的理化特性对比发现:油莎豆淀粉颗粒较其它淀粉表面光滑,粒径范围与木薯淀粉、红薯淀粉、小麦淀粉相近,明显小于马铃薯淀粉,粒径范围2~15 μm,处于中小水平;油莎豆淀粉C-O和O-H拉伸程度较低,C-H的伸缩振动程度较低;油莎豆淀粉晶型与大多数谷物淀粉相似,属于A型淀粉;油莎豆淀粉在DSC实验中起始温度、峰值温度仅低于红薯淀粉,终止温度低于红薯淀粉和玉米淀粉。综上,油莎豆淀粉粒径相对较小,其属于A型淀粉,与B型淀粉相比不易发生水解,且其支链淀粉结构较多。     

水酶法提取油莎豆油的工艺研究

以油莎豆为原料,采用水酶法建立一种油莎豆油提取新工艺.通过单因素和正交试验,对水酶法提取油莎豆油的工艺进行了优化.结果表明,最佳提油工艺为:料液比1:7,加酶量0.4%,酶解温度40℃,酶解时间10 h.在此条件下提油率高达86.82%.在上述影响因素中,混合酶的添加量为主要影响因素,其次是酶解温度,再次是料液比,酶解时间影响最小.     

超声波辅助提取榛子油的工艺条件优化

以榛子为原料,利用超声波辅助提取榛子油。在单因素试验的基础上,通过正交试验确定了超声波辅助提取榛子油的最佳工艺条件。结果表明:在试验范围内,各因素对榛子油得率的影响大小顺序为提取温度>提取时间>超声波功率>液料比。以石油醚为溶剂提取榛子油的最佳工艺条件为:液料比为8 mL/g、提取温度为60℃、超生波功率为500 W、提取时间为60 min,榛子油得率为74.89%。     

超声波法提取裙带菜多糖的工艺研究

目的 探讨超声波法提取裙带菜多糖的最佳工艺条件.方法 选定料液比、提取温度、提取时间以及超声波频率4个因素,通过单因素考察和正交试验探索最佳工艺条件.结果 确定裙带菜多糖的最佳提取工艺条件为料液比1:30、提取温度40℃、提取时间10 min、超声波频率24 kHz.裙带菜多糖得率13.02%.结论 超声波提取法较传统酸提法和碱提法得率高、损失小.     

超声波法提取裙带菜多糖的工艺研究

目的探讨超声波法提取裙带菜多糖的最佳工艺条件。方法选定料液比、提取温度、提取时间以及超声波频率4个因素,通过单因素考察和正交试验探索最佳工艺条件。结果确定裙带菜多糖的最佳提取工艺条件为料液比1∶30、提取温度40℃、提取时间10 min、超声波频率24 kHz。裙带菜多糖得率13.02%。结论超声波提取法较传统酸提法和碱提法得率高、损失小。     

溶剂法提取油莎豆油的工艺研究

目的:为油莎豆油的生产、开发与利用提供试验依据。方法:采用溶剂法提取油莎豆油,单因素试验考察提取次数、时间、料液比、温度对油莎豆油得率的影响,正交试验确定油莎豆油的最佳提取工艺。结果:石油醚(60～90℃)作溶剂,油莎豆油得率最高。提取2次以上,油莎豆油得率增加不大。随着提取时间的增加,得率增加,超过3h后得率的增加趋势不明显。料液比为1:10(g/mL)时,得率较大。随着提取温度的升高,油莎豆油得率增大,30～50℃之间增幅较大。各因素对油莎豆油得率的影响主次顺序依次为:提取时间>提取温度>料液比>次数。结论:石油醚(60～90℃)作溶剂时,油莎豆油的最佳提取工艺为:提取时间4h,料液比1:10(g/mL),提取温度40℃,提取3次,该条件下,油莎豆油得率为27.20%     

超声波法提取阿魏菇多糖的工艺

研究超声波辅助提取阿魏菇多糖的方法,通过单因素和正交试验考察并确定阿魏菇多糖的最佳提取工艺。通过试验最终确定阿魏菇多糖的最佳提取工艺为:超声功率160 W、超声时间70 min、液料比30∶1(g/mL)、提取温度60℃。在该条件下,阿魏菇多糖得率为11.08%。     

超声波法提取南瓜籽油的工艺条件优化研究

采用超声波法提取南瓜籽油,筛选了提取南瓜籽油的理想溶剂,通过单因素试验和正交试验考察了提取温度、提取时间、液料比、超声频率和功率对南瓜籽油得率的影响,结果表明：石油醚为提取南瓜籽油的理想溶剂;各因素对南瓜籽油得率的影响大小依次为：液料比＞超声时间＞超声温度＞超声频率和功率;优化的提取工艺参数为：液料比6:1(V/W)、超声频率和功率59kHz、280W、提取温度60℃、提取时间35min,此条件下无壳瓜籽油的得率达39.04%。