VDL1000主轴箱结构分析及改进设计

机床主轴箱的机械性能直接影响到机床的加工精度,文章以VDL1000立式加工中心主轴箱结构作为研究对象,应用有限元软件对其进行结构分析和改进设计研究,指出了其结构存在的不合理因素,并提出了改进方案,通过有限元分析对改进结构进行验证,证实了新方案的合理性.     

CK6310型数控机床主轴箱动态特性研究

为了全面分析主轴箱的动态特性,掌握准确的动态参数,以CK6310型数控车床主轴箱为研究对象,采用Lanczos法有限元模态分析对其进行动态特性研究,并用模态实验验证了有限元模态分析的正确性,证明得到主轴箱的动态参数是可信的,为主轴箱结构改进提供了理论依据.     

CK6310型数控车床主轴箱模态实验研究

采用单输入多点拾振法对CK6310型数控车床主轴箱进行模态实验,得到箱体的模态频率、阻尼比和振型,为主轴箱结构改进提供了理论依据.     

基于ANSYS Workbench的主轴箱有限元分析及优化设计

以高速立式加工中心主轴箱为研究对象,针对其结构特点,利用ANSYS Workbench平台建立了有限元模型。分析主轴箱的实际工作情况,得到其刚度最差的工况位置,对此位置进行了铣削工况下的静力分析。对主轴箱进行模态分析,提取了前四阶固有频率及振型图。根据静动态特性分析结果对主轴箱进行了多目标多尺寸的优化设计。对优化后的主轴箱进行了静动态特性有限元分析,结果表明优化后的主轴箱静动态特性有显著提高。     

数控铣齿机主轴箱箱体振动模态及试验分析

文章以数控高速铣齿机为研究对象,针对主轴箱动态特性进行研究。采用Pro/E软件建立主轴箱箱体三维实体模型,运用有限元分析软件ABAQUS对主轴箱进行仿真分析,获得主轴箱自由模态的固有频率和相应振型。利用LMS模态实验系统中的Impact Testing模块测试得出模态试验结果与计算结果基本一致,说明了主轴箱振动模态分析方法的可行性,为其动态响应分析提供可靠的依据。     

主轴箱密封形式的改进

１前言 随着汽车工业的迅速发展,刀具高速切削,湿式加工的机床愈来愈多,因此关于主轴箱的密封问题日益突出。如果这一问题解决不好,则会产生主轴箱进水或者温升过高等问题,造成很大的经济损失。 １９９７年初我公司为重庆雅马哈摩托车有限公司提供了四台曲轴箱的各孔系加工的组合机床。机床运转约一年后发生了主轴箱进水的问题。２事故分析 事故发生后,我们和用户一起对最初的设计图纸进行了详细的分析。原设计结构如图１所示。经过充分的讨论,总结出如下几点： ①用户认为主轴外径的减公差值有问题,通常的公差值一般为ｈ９。 ②选…     

DVG850高速立式加工中心主轴箱灵敏度分析

基于Pro/Mechanical,以模态频率为性能指标,对DVG850高速立式加工中心主轴箱进行灵敏度分析,得出各设计变量对主轴箱第一阶固有频率的影响情况,根据主轴箱具体情况对灵敏度分析结果进行评价,为高速立式加工中心主轴箱结构改进或优化设计提供前提依据。     

大型数控落地铣镗床主轴箱设计研究

通过CAD建立了主轴箱结构的三维模型,采用ANSYS进行静态分析,获得了主轴箱在铣削刚度最弱时应变,根据计算结果以增强刚度为目的改进主轴箱的结构。有限元分析结果表明,改进后结构刚度符合设计要求,为实际设计生产提供了理论基础。     

基于ANYSY的高速加工中心主轴箱有限元分析及优化

根据经验和使用比拟的方法,设计了高速立式加工中心四种不同布筋形式的主轴箱模型。因为主轴箱的变形会间接引起刀具位置的偏移,所以在有限元分析时引进一质量点来模拟刀尖的空间位置,这样做更加形象地反应由于主轴箱变形而引起的对加工精度的影响。通过ANSYS有限元分析计算出主轴箱在各个方向上的刚度,通过比较可以得出多网筋主轴箱的刚度较大,也就是此方案较优。此方法为机床主轴箱有限元分析及优化方案选择提供技术依据。     

VMC系列主轴箱气孔缺陷分析及其解决措施

介绍了主轴箱的铸件结构和铸造工艺,分析了铸件出现气孔缺陷的原因,指出由于砂芯排气不畅以及铁液阻塞砂芯的排气通道,使浇注过程中产生的大量气体无法排出而进入铁液形成气孔.为此,着重改进了砂芯的排气能力和铸件的浇冒口系统.生产结果表明,通过采取改进措施,铸件的废品率大幅降低,有效解决了VMC系列主轴箱的气孔缺陷.     

MPM连轧管机轧辊安全装置的结构设计改进

安全装置是连轧管机机械压进式轧辊结构必不可少的保护装置,其合理性和工作稳定性直接关系到连轧管机设备能否安全运行,也影响到设备维护成本和产品成材率。针对MPM连轧管机轧辊安全装置存在的问题,改进了结构设计,将安全臼的拉伸断裂保护改进为剪切断裂保护,取得了良好的效果。     

VMC-1000型立式加工中心立柱结构分析与动态设计

以立式加工中心立柱结构作为研究对象,提出了三种不同结构,并运用有限元思想,利用ANSYS软件对其进行了结构分析和板筋试验研究,得到现有立柱的静动态特性。给出内部板筋的最佳结构形式,为今后机床板筋设计提供必要的理论依据。     

一种新型的数控镗铣床主轴系统设计

为加工某型大型风力发电机轮毂,设计了一种新型的数控镗铣床主轴系统.该主轴系统采用了同轴双套主轴结构及无源环形油缸设计.同轴双套主轴由内、外两根空心主轴嵌套而成.内外两根主轴均为独立驱动,通过分别控制两个主轴的转速,可实现两主轴相互独立或相互关联的运动.因采用伺服电机驱动外套主轴,使外套主轴具有C轴功能.环形油缸的作用是把专用切削单元的壳体固定于外套主轴上,它在工作时是无源的.该设计在满足工件加工要求的同时,提高了生产率,降低了机床设备的投入成本.     

一种新型的数控管螺纹车床主轴系统设计

为加工石油天然气管道等大口径管口螺纹,设计了一种新型的数控车床主轴系统.该主轴系统采用了进给齿轮同轴三套主轴结构及嵌入式进给轴机构.齿轮同轴三套主轴由内、中、外三组空心齿轮通过轴承嵌套而成.三组齿轮均为独立驱动,通过分别控制三个伺服电机的转速,可实现刀具相互独立或相互关联的运动.因采用伺服电机驱动主轴,使主轴具有C轴功能.三联齿轮的功能在于可使刀具作进给运动.该设计在满足管件加工要求的同时,克服了传统机床的各种缺点,提高了生产率,降低了机床设备的投入成本.     

基于灵敏度分析的机床立柱结构动态优化设计

以固有频率的提高作为衡量结构动态性能的指标,采用灵敏度分析方法对立柱筋板布局和厚度参数进行了优化设计。利用得到的立柱优化方案建立新的整机模型,并进行重新分析以验证立柱的动态优化设计对整机性能的提高。     

顶磨式轧辊磨床头架主轴分析及拓扑优化

主轴是轧辊磨床头架系统中最关键的部件,需承载巨大的工件而要求较高的强度和刚度。针对主轴刚度对轧辊磨削精度影响较大这一问题,借助ABAQUS软件,运用有限元多体分析法对某型号的轧辊磨床主轴进行了线性静力分析,得到了主轴的应力及位移分布情况,分析表明主轴后段强度大有富余。在静力分析基础上对主轴进行了拓扑优化设计,结果表明:该优化方案正确合理地完成了减重25%的轻量化结构设计,可为主轴的二次设计及类似轴类零件设计起到指导作用。     

加工中心床头箱箱体双面镗孔组合机床设计

介绍了异型石材车铣加工中心床头箱箱体双面镗孔组合机床,绘制了"三图一卡",设计了夹具及刚性主轴的结构尺寸。在流水线上同时完成两孔的加工,改善了加工精度及保证了相应的位置精度,同时大大提高了生产率,降低劳动强度,从而降低了零件的生产成本。