双导向镗杆回转误差自动补偿技术(一)——静压轴承轴心位移的计算机补偿控制

本文为机械工业技术发展基金项目课题研究成果论文之一,主要探讨静压轴承控制特性,以轴心位移为控制对象,根据实际需要进行主动调节,实现计算机补偿控制.图9幅。     

双导向镗杆回转误差自动补偿技术(三)——轴心可控的静液压导向装置

本文分析了组合机床常用镗孔导向装置,介绍了轴心可控静压导向及其可控节流器的结构原理,并介绍了试验装置。     

双导向镗杆回转误差自动补偿技术(四)——双导向镗杆回转运动误差分析及镗孔同轴度误差的数学模型

本文对镗孔误差运动进行了谐波分析,认为镗杆回转误差运动的一次分量只是影响镗孔加工直径误差,二次分量及三次分量等则影响镗孔轮廓形状误差,只有零次分量对同轴度误差影响较大.根据测量截面在敏感方向上的最小二乘圆心与实际加工截面在敏感方向的最小二乘圆心存在着一定的线性关系,建立了评定同轴度误差的数学模型.     

镗杆回转误差自动补偿技术研究

本文报告了用于误差测量和补偿控制的计算机辅助试验装置,和带压电陶瓷驱动器的新型液体静压轴承。文中用理论分析和试验方法对其动态特性进行了研究和分析,初步确定了选择此种轴承设计参数的一些原则,并对这种可控液体静压轴承的回转误差进行了在线测量。在以上研究的基础上用微机控制可控液体静压轴承对转轴的回转误差进行了实时补偿,取得补偿回转误差72%的结果。     

双导向镗杆回转误差自动补偿技术(五)——镗削加工同轴多层孔的同轴度误差在线反馈补偿控制

本文简述了数据采集与补偿控制系统、数据处理系统及补偿控制切削试验效果。结果表明,采用该项误差补偿控制技术镗削加工同轴多层孔,同轴度误差<φ0.01mm,表面粗糙度Ra<1.25μm。图1幅。     

铝合金与不锈钢大气钎焊性的改善——铝合金与不锈钢焊接技术(二)

在基本查明铝合金与不锈钢焊接困难原因的基础上,参考钎料对纯铝等温凝固过程的数值解析以及熔融钎料层消失时间的推定及试验结果,探讨了解决对策.采用电阻炉、TCM10000万能试验机进行了钎焊接头改善及评价试验,以此为依据提出了改善铝合金与不锈钢钎焊性的新焊接方法,即增大钎焊间隙实施钎焊的方法;预先使钎料对不锈钢产生润湿,然后再与铝合金实施钎焊的方法.又采用上述方法进行了其它形状部件的制作,从理论到实践验证了新焊接方法的可行性.