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一、前言 1989年,武钢轧板厂生产的16MnR钢板,由于表面产生“裂纹”缺陷,造成厂内判废约790t,同时,引起江西九江四九一厂和珠海用1000m~3球罐质量异议,给16MnR钢板的使用造成不良影响。为查清“裂纹”产生的原因,我们通过对用户使用过程的质量调查和对该缺陷在钢板表面分布状况的分析,然后在厂内挑选七块初轧坯,进行缺陷的重现性跟踪试验。试验结果表明:16MnR 相似文献
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针对中厚板板坯连铸攻关过程中吨坯废较高的状况,通过技术跟踪、取样和检验,分析了中板吨坯废高的原因,并进一步分析中板夹杂、裂纹产生的原因。 相似文献
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研究了16MnR钢板几种常见类型的表面裂纹。对裂纹显微特征的分析表明,钢板上的这些表面裂纹不是组织转变或钢质不良引起的裂纹,而是板坯表面残留的不同形态表面缺陷经加热→轧制演变的结果。通过对初轧坯→钢板表面裂纹跟踪试验和试验板的裂纹分析证实了上述判断。 相似文献
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通过生产试验,对Q235中板表面纵向裂纹进行检测和分析。确认了板坯原始裂纹是造成中板边部纵向裂纹的根源。经过对板坯连铸工艺调整和技术攻关,使裂纹缺陷得到有效控制,板坯裂纹缺陷比例由5.3%降到1.4%。 相似文献
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钢板表面微裂纹及板坯星状裂纹研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对钢板表面微裂纹的金相分析,追踪到连铸板坯的星状裂纹,对星状裂纹作了金相分析和电镜+能谱、电镜+电子探伤分析,找出了星状裂纹产生的原因,提出了解决措施,并取较好效果。 相似文献
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16MnR中板冷弯分层开裂问题分析 总被引:2,自引:0,他引:2
在通常情况下,冷弯开裂时裂纹方向是沿垂直于弯曲弧方向延伸的。本文针对16MnR中板在冷弯时产生的裂纹方向近似平行于弯曲弧方向的现象,利用金相显微镜、电子显微镜和X射线能谱仪对其组织进行了针对性分析,并提出了相关观点。 相似文献
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根据连铸理论和生产实践,对新钢公司三钢厂板坯表面裂纹的原因进行了综合分析,并提出了减少裂纹的措施。 相似文献
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对含Nb、Ti船板钢的中板表面微裂纹进行了试验研究,结果表明:中板表面微裂纹不是轧制时新产生的裂纹,而是由坯料裂纹扩展形成的,轧制过程中对裂纹有延伸作用,影响裂纹形核的主要因素有钢中C、P、S、Nb、Al含量和各种应力。 相似文献
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三钢板坯连铸近期生产的45#板在热送热轧过程中钢板表面发现批量星状裂纹,通过现场调查分析发现,主要原因是45#板钢水中混入了微量元素Ti。元素Ti在铸坯凝固后的冷却过程中钛的C、N化合物会析出并存在于奥氏体晶界上,降低了晶界强度,导致裂纹产生。在生产组织管理和铸坯落地管理两个方面,通过采取针对性措施后,45#板星状裂纹得到有效控制。 相似文献
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连铸板坯轧制中板的表面缺陷 总被引:7,自引:0,他引:7
对连铸板坯轧制中板表面缺限进行了分析,根据产生原因可分为有含有非金属夹杂的气囊表面缺陷;不含有非金属夹杂的气囊表面缺陷;由气泡产生的“雨点”状表面缺陷;“鱼鳞”状表面缺陷,“山水画”状表面缺陷,另外,对产生这些表面缺限原因初步分析,探讨后提出了改进措施,从而为现场提供判断依据。 相似文献
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分析脱氧加铝量、中间包加铝操作、结晶器保护渣及中间包耐火材料等工艺操作因素对16MnR钢板表面夹杂的影响。通过采用适当加终脱氧铝量、用优质保护渣和耐火材料等措施后,降低了16MnR钢板表面夹杂,提高了钢板的实物质量。 相似文献
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