机械零件技术中几何精度设计的探讨

文章就机械零件设计过程中几何精度设计的一般原则和方法作了一些探讨，着重指出形位公差与尺寸公差、表面粗糙度之间的关系，通过其间关系可以比较正确、合理地进行零件的几何精度设计。     

轴类零件形位公差的确定

形位公差和尺寸公差一样是评定产品质量的一项重要指标。棉花加工设备虽不属精密机械但在其零部件的制造、装配、维修等方面同样不可避免地碰到形位公差的确定问题。本文以常见的轴类零件为例,结合棉加设备的实际,讨论如何确定其形位公差的项目、基准及公差值等问题,以此来探讨形位公差的应用。     

批量生产中尺寸和公差标准(三)

三、形位公差的标注零件的形位特征如:直线度、平面度、平行度;垂直度,跳动等等,都必须用公差加以控制。这些技术要求不用尺寸表示,而用符号或文字注出技术要求。必须注意形位公差的标注应避免模棱两可,只许作一种解释。在形位公差标注中所用的符号通常采用符号比用技术要求更方便,而且在图纸上能更有效地节省位置。在形位公差标注中所用的符号列于图3—1。     

AutoCAD中特殊尺寸标注的方法

介绍了利用AutoCAD标注机械图形的尺寸公差、形位公差、倒角、放大或缩小图形等特殊尺寸标注的方法,利用这些方法可以提高绘图速度。     

利用扇形护套软爪加工塑料零件凸盘

为解决塑料凸盘外表面不能进行二次加工的问题，针对其尺寸差异大、形位公差要求高、装夹部位小的特点，从工艺以及工装设计进行分析，设计出了扇形护套软爪以及组合刀具并制订出合理的工艺参数，最后在28℃恒温条件下检测产品，其尺寸精度和形位公差都符合要求。     

位移度公差值的计算

在贯彻国标形位公差中,对标注孔的位置公差占很大的工作量。虽然,采用位移度公差与旧的尺寸公差相比,具有充分利用公差带,避免误差积累,公差带只有一种解释,能够综合控制其它形位误差,使用方便等优点。但是目前在计算位移度公差值时,尚没有简便的计算方法或公差值数据表格。本文提出用简便的计算方法及表格,供制定位移     

φ5*15m水泥磨筒体车加工工艺

通过车夹具的制作有效保证了磨机筒体的形位公差及尺寸。     

圆弧凹凸板镶配件的划线与加工技巧

手工操作是模具钳工必备的基本操作技能。手工制作圆弧凹凸板镶配件时,公差等级、形位公差、表面粗糙度等都有明确要求。圆弧凹凸板镶配件的加工工艺过程为:分离毛坯→加工件1→加工件2。加工时,要重视此类零件划线的一般方法与操作技巧,以及工艺孔的安排和尺寸精度的控制。     

空间连杆测量方法改进

空间连杆是织机引纬机构中的关键零件，其零件重要尺寸的公差、形位公差、角度公差要求均在6级精度，其质量直接影响引纬过程纬纱张力控制及织机高速运转时引纬的准确性和可靠性。     

尺寸链公差分配原理在盲插互联结构电子设备中的应用

盲插互联结构电子设备不仅结构较复杂而且装配精度要求相对较高。为了将相互对插的连接器最终位置偏差控制在合理范围内,需要利用尺寸链公差分配原理对设备内部影响连接器最终对插精度的各零部件关键尺寸和形位公差以及装配定位尺寸公差进行规划,以便取得合理的制造和装配精度,从而保证连接器最终顺利可靠对插,最终保证盲插互联电气连接的可靠性。     

纺织器材专用量规设计和应用

纺织器材产品尺寸公差,在无法与国家标准相对应时,就要根据国标并结合纺织器材产品的实际,设计专用量规,以满足生产的需要。本文介绍了纺织器材专用量规的设计,包括尺寸公差、形位公差等测量所用的塞规、卡规和样板量规。最后,以木梭φ7.8梭芯销孔、梭宽45、木梭86°30′角等检测项目为例,介绍了专用量规的具体设计。     

纺织机械与附件-卷绕轴──第5部分:经编机用分段整经轴

１范围ＩＳＯ８１１６的这一部分定义了经编机用分段整经轴的基本术语和标记并规定了分段整经轴的主要尺寸以及主要元素的形位公差最大值。如果需要限定经轴的残余不平衡量，还推荐了一种质量等级供选择。２引用标准ＩＳＯ２８６－２：１９９８ＩＳＯ制极限与配合———第...     

批量生产中尺寸和公差标注

一、引言公差加工一个零件的尺寸要达到精确无误是不可能的。因此,在图上为限制尺寸变化的极限必须标出公差。公差规定了这个极限(即公差带)使加工零程尺寸必须落在这个公差带之内。设计师会意识到:随着零件尺寸公差的缩小,制造成本将会迅速增加。他们宁愿采用尽可能宽的公差。然而,为达到适合的功能与应规定公差变动量之间的关系,尚未充分地研究。在这种情况下,设计师力图     

一种精密永磁同步伺服电机定子机加工装设计

介绍了一种稀土永磁同步电机精密定子的机械加工工装的设计,电机定子的尺寸公差和形位公差对电机的质量至关重要,采用液压工装涨紧套固定设计一次装夹加工完成,装夹力稳定,减少了定子内孔的变形,减轻了工人的劳动强度,保证了定子的精度和电机的质量。     

水轮机转轮体精加工研究

转轮体作为水轮机转轮的重要部件,其技术含量高,制造难度最大,制造周期长,在加工过程中形位公差等难保证,因此对大型转轮体的精加工研究具有重要意义。文章通过对转轮体主轴面端面跳动、叶片面同轴度等形位公差要求进行分析,指出叶片面背部螺纹及内腔底部螺纹等加工难点,分析工件对加工设备精度要求。通过加工流程、工艺方法及工装设计,解决了大尺寸转轮体精加工难题,推进了水轮机转轮大型化的发展。     

工序尺寸换算中虚公差的产生原因及处理方法

目的：避免工序尺寸换算过程中虚公差现象的产生,提高机械零件加工工艺规程的可执行性。方法：以工艺尺寸链计算中封闭环与各组成环之间的公差分配关系和误差补偿关系为基础,对零件工艺基准和设计基准不重合条件下工序尺寸虚公差产生的原因和工艺尺寸链的改进方法进行了研究。结果：从封闭环的选择、已知组成环尺寸公差的合理压缩以及根据其他组成环尺寸的实际偏差确定工序尺寸公差3方面,提出了工艺尺寸链处理和改进方法。结论：从以上3方面对工艺尺寸链进行处理和改进,可有效避免工序尺寸虚公差现象的发生。     

不锈钢整体游标卡尺尺框槽拉削工艺技术攻关

不锈钢整体游标卡尺尺框槽与尺身相配合,尺寸精度、表面粗糙度、形位公差要求高,且加工量大,是尺框加工的难点。采用不锈钢整体游标卡尺尺框槽拉削工艺,是闭式定位拉削、一次成型的加工方法。     

JWF1561-4363型气缸杆滑座加工方法的改进

1存在问题JWF1561-4363型棉纺环锭细纱机气缸杆滑座(简称“JWF1561-4363型气缸杆滑座”)支承并控制气缸杆的往复运动,是JWF1561型环锭细纱机的主要零件。尺寸结构见图1。虽然该零件结构简单,但形位公差要求较高,由于2×∅11H10孔的中心距35 mm±0.10 mm加工精度低,且2×∅11H10孔相对于基准B面的对称度不大于0.06 mm,导致该零件加工合格率低。     

关于掘进机铲板部焊接变形问题的研究

掘进机铲板部是掘进机运输部分的源头,在掘进机进行作业时又起到支撑作用,所以对它的整体性能要求很高。它的焊接结构零件多、结构复杂,尺寸公差和形位公差不容易保证,焊接变形突出。为了减少不合格品率,文章对减少焊接变形进行了研究,通过安排合理的焊接顺序及焊接方式来减少焊后残余应力,在保证焊接强度的前提下,尽可能的减少焊接变形量,对生产实际具有重要的指导意义。     

关于印制板丝网印刷定位方法的讨论

1.2.4 关于定位精度的讨论 以上的定位方法归纳起来均是采用定位孔套准在定位销钉的销钉/孔定位方式。其定位精度主要是根据基板定位孔孔径尺寸精度,定位销钉加工的尺寸精度、孔距之间距离的公差和定位孔与定位销钉的公差配合等因素来决定。 1)定位销钉与定位孔的公差配合。