SO_2还原 MnO_2法

湿法炼锌过程的电解新液含锰量须维持在1.5～5(克/升),如果偏低,析出锌含铅就可能上升。但由于原料成分变化或其它原因,往往出现“锰离子贫化”现象,亦即浸出过程中溶解的锰量不足以抵偿电解时锰的消耗,以至新液含锰降至1.5(克/升)以下。这时,就需要用其它方法补充锰离子。国内湿法炼锌企业常用补充锰离子的方法有两     

MoS_2-CaO-O_2系热力学分析及应用

通过热力学计算得出温度为800,900 K时,不同Mo S2,Ca O,O2初始物质量条件下对应Mo S2-Ca O-O2体系的热力学平衡,确定辉钼矿石灰焙烧的反应机制。热力学分析表明,800 K时体系初始摩尔量Mo S2∶Ca O=1∶3时,随着氧用量的增加Mo(VI)优先与石灰、氧气结合生成CaMoO_4,然后S(II)被氧化生成CaSO_4,体系氧化最终热力学平衡产物为CaSO_4,CaMoO_4;800 K时体系初始摩尔量Mo S2∶Ca O=1∶2时,随着氧用量的增加,约70%的Mo S2首先生成CaMoO_4,Ca S,然后Ca S氧化为CaSO_4,最终CaMoO_4作为固硫剂与残余的Mo S2反应生成Mo O3和CaSO_4,最终对应热力学平衡产物为CaSO_4,Mo O3。理论上证明可以实现辉钼矿选择性钙化焙烧;温度从800 K提高至900 K时,不影响全钙化焙烧过程;对于选择钙化焙烧高温不利于CaMoO_4固硫,而富氧益于固硫。验证试验采用100 g辉钼矿与55 g氧化钙混匀,在温度为800 K的马弗炉中焙烧2 h,焙砂钼、硫固定率分别为98.36%,91.44%,X射线衍射(XRD)分析表明钼硫分别以Mo O3,CaSO_4存在,与热力学分析结论一致。     

硅铁炉中SiO_2还原热力学研究

冶炼硅铁的主要原料是硅石与焦碳。因此,SiO_2还原过程是整个熔炼反应的关键。正确了解它还原过程的机理可以帮助炉前工作者调整配料,分析炉况,估计产生异常现象的原因,以便采取适当措施,获得铁合金熔炼的良好指标.然而,由于矿热炉内情况复杂,对     

复杂金精矿-NaOH-O_2系热力学分析及应用

从热力学理论出发,模拟计算了碱矿比、富氧浓度、残氧率、焙烧温度等因素对某含多金属复杂金精矿金、银、铜提取的影响,并通过独立反应的热力学平衡关系确定物质之间的含量关系,从而确定了复杂金精矿氢氧化钠焙烧的反应机制。结果表明,焙烧最优条件为:碱矿比10%、富氧浓度25%、残氧率5%、焙烧温度630℃。通过正交试验对热力学条件进行验证,在最优条件下焙烧3h,焙砂进行硫酸浸出—氰化工序,在此条件下,金、银、铜的提取率分别为95.92%、84.24%、92.57%。     

H_2SO_4介质P5708萃取铟、铁热力学平衡研究

研究了In(Ⅲ )和Fe(Ⅲ )在H2 SO4 水相 (pH0 4～ 2 0 )中存在的主要离子形态 ,确定了P5 70 8萃取铟 (铁 )两种机理对应的平衡反应方程式 ;用热力学方法推导这两个竞争反应相互转化的判别方程式 ,实验及计算结果表明萃取率低时 ,SO2 -4 参与萃取 ;考察不同平衡 pH、c(H2 A2 )下两种萃合物在有机相比例 ,分析表明经串级萃取后含SO2 -4 的萃合物约占有机相中萃合物总量的 1/ 3～ 1/ 5 ,含SO2 -4 的萃合物难于反萃     

Na_2CO_3-NaCl-C-PbSO_4-CuO体系热力学分析及应用研究

对Na_2CO_3-NaCl-C-PbSO_4-CuO低温熔盐炼铅体系进行热力学分析,绘制了600~1 200K时体系中主要反应的ΔGθT—T图。结果表明,在600~1 200K范围内,PbSO_4可以被还原成金属Pb,硫能够固定在CuS中,钠盐可转变成Na_2CO_3形态存在,且在1 123K时,体系中的稳定物相以金属Pb、CuS和Na_2CO_3为主。提出了Na_2CO_3-NaCl-C-PbSO_4-CuO低温熔盐炼铅新工艺。在1 153K下,以废铅酸蓄电池胶泥为原料、Na_2CO_3-NaCl为熔剂、CuO为固硫剂、焦粉为还原剂,进行了验证试验。产出的粗铅品位98.10%,铅直收率93.27%,铅的总回收率99.25%,93.81%的硫以CuS形式被固定在渣中,过程无SO2气体产生,与热力学分析结果相符合。     

辉钼矿直接氢还原工艺的热力学研究

对三种无SO2污染的辉钼矿氢还原生产金属钼路线进行了热力学分析。不用固硫剂,辉钼矿直接氢还原反应是很难进行的。用CaO做固硫剂,辉钼矿氢还原反应是可以进行的,随着温度的升高氢气利用率逐渐增加。用Na2CO3做固硫剂,辉钼矿氢还原反应的产物通过水洗可以得到纯金属钼粉。氢气利用率随着温度的升高与压力的下降而增加。     

烧结过程SO_2脱除的研究

研究了铁矿烧结过程中SO2的排放规律。研究结果表明:烧结过程中SO2的浓度受加热温度、加热时间、氧气浓度、焦粉粒度、混合料水分、碱度等因素影响。设计了烧结烟气脱硫综合方案,脱硫装置处理烟气中SO2浓度提高50%左右,SO2脱除率达到98%。     

液体SO_2制备及储运设计

简述了液体SO_2的物理化学性质及生产方法,重点介绍冶炼烟气有机胺再生法制取液体SO_2的工艺设计,以及工艺设计中应考虑和注意的问题。考虑到液体SO_2易挥发和有毒性,制备与储运过程中应设置有毒气体检测和泄漏应急吸收装置。     

用SO_2-H_2SO_4-H_2O体系浸出电解锰阳极泥试验研究

研究了用SO_2-H_2SO_4-H_2O液相体系还原浸出电解锰阳极泥,考察了SO_2流量、H_2SO_4质量浓度、温度、浸出时间对锰、硒、铅浸出率及浸出液中连二硫酸锰质量浓度及浸出渣中铅质量分数的影响。结果表明:在固液体积质量比1∶5、SO_2流量100mL/min、硫酸质量浓度36g/L、温度25℃条件下浸出60min,锰浸出率为95%,硒浸出率为83%,铅浸出率为0.3%,浸出液中连二硫酸锰在总锰中占比为5%,尾渣中铅质量分数为28.2%,浸出效果较好。     

380m~2烧结SO_2排放预测模型分析

采用物料平衡、硫平衡的方法,对马钢烧结生产线实际数据进行拟合,分析其相关度,建立烧结SO_2排放预测模型,并进行反算验证。其结果为:1通过模型分析得到影响烧结二氧化硫排放最重要因素为混匀矿、焦粉;2根据各类物料消耗量,应用预测模型,可以预测烟气中的SO_2总排放量;模型与实际烟气含硫量之间的平均误差为5%。3此预测模型反向使用,根据烟气中SO_2排放量,反算混匀矿和焦粉总硫含量,模型与实际生产数据反算平均误差为8%。     

高压变频器在SO_2风机上的应用

介绍了HINV系列高压变频器的系统组成、基本工作原理及技术特点,以及利用一台高压变频器对两台SO_2鼓风机实现的一拖二控制方案、系统配置及DCS远程监控。     

Co-Cu-Zn-Pb-Ni-Cl-H2O体系的热力学分析

根据配位化学热力学平衡原理,通过热力学平衡计算绘制出了298.15 K时钴电解液体系中5种金属离子(Co2+、Cu2+、Zn2+、Pb2+、Ni2+)及其配离子的c-lg c[Cl]T图和c-pH图。热力学计算显示,pH为2.5时钴电解液中铅、锌主要以配合阴离子形式存在,钴、铜、镍主要以阳离子形式存在,可以采用阴离子树脂交换法将微量铅、锌与钴、铜、镍有效分离。对所绘的热力学平衡图分析表明,高浓度氯离子有利于与金属形成配合离子,提高铅锌的配合阴离子含量,有利于阴离子树脂交换除铅、锌。     

高浓度SO_2转化技术在金隆的应用

对高浓度ＳＯ２转化技术在铜冶炼烟气条件下应用情况进行了总结,并根据高浓度铜冶炼烟气特点,阐明了实施该技术的具体措施和使用后的优越性。     

Co(Ⅲ)-Na_2SO_3-H_2SO_4体系浸出钴的研究

在硫酸体系下对某含钴原料进行了还原浸出研究。考察硫酸用量、亚硫酸钠用量、浸出温度、聚丙烯酰胺用量对钴浸出率及过滤性能的影响。结果表明,对1kg钴原料,在液固比5∶1、浸出温度60℃、浓硫酸400mL、亚硫酸钠用量360g、浸出终点pH 1.0～1.5的条件下,钴浸出率达到97%以上。加入20～40mL聚丙烯酰胺可以改善浸出液的过滤性能。     

Cu-Cl~--H_2O系的热力学分析及电位-pH图

<正> Cu-Cl~--H_2O 体系及其在不同温度的电位-pH 图,以往都是确定简单离子和络合离子各自的热力学稳定区,而且也只考虑个别络离子的存在。我们认为,这样处理不符合实际情况,不便于解决实际问题,因为真实的溶液既含有简单离子,又含有络离子;而且在一定条件下,各种金属离子平衡     

H_2O_2-Fe_2(SO_4)_3-H_2SO_4体系中辉铜矿的浸取研究

以H_2O_2和Fe_2(SO_4)_3为氧化剂、NaCl为助浸剂,在H_2SO_4溶液中浸出辉铜矿中的铜。结果表明,在反应温度85℃,反应时间180 min,H_2O_2、Fe_2(SO_4)_3、NaCl、H_2SO_4浓度分别为0.2、0.25、0.5、0.5mol/L的条件下,铜浸出率可达94.33%。采用XRD和EDS等手段对不同反应时间浸出残渣进行了表征与分析,初步揭示了辉铜矿浸取反应历程。     

TiO2对京唐高炉渣性能的影响及热力学分析

 为明确TiO2对京唐炉渣性能的影响机理,基于京唐高炉渣的实际成分,通过黏度试验研究了TiO2对炉渣黏度及熔化性温度的影响;同时利用FactSage热力学软件,计算了不同TiO2质量分数炉渣的活度、熔化温度,液相区以及炉渣从1 500冷却到1 000 ℃时的物相变化。试验结果表明,炉渣的黏度和熔化性温度随着渣中TiO2质量分数的增加而降低。FactSage计算表明,炉渣中TiO2活度增大,炉渣的黏度随之减小;TiO2增多有利于降低炉渣的熔化温度和扩大液相区,但当[w(TiO2)]由4.2%变化到5.6%时,炉渣的液相区反而在CaO区域缩小;炉渣结晶相的变化表明渣中TiO2不宜过多,否则在高温时就容易生成钙钛矿相,从而增大炉渣的黏度,不利于高炉顺行。为满足京唐高炉冶炼对炉渣性能的要求及护炉的需要,炉渣中[w(TiO2)]应控制在5.0%以内。     

稀土2Cr13不锈钢中夹杂物的热力学分析及试验研究

采用金相、扫描电镜和能谱等分析手段,研究了微量稀土元素Ce对2Cr13不锈钢中夹杂物的变质作用,并对稀土夹杂物的形成进行了热力学分析和计算。研究结果表明:稀土元素Ce能有效地变质夹杂物Al2O3和MnS,其变质产物主要为球形的Ce2O2S和CeS。     

非平衡态热力学的研究进展及应用

在自然界中,许多过程都是非平衡态过程。要研究这些过程,仅靠经典热力学是远远不够的。本文介绍了非平衡态热力学的主要理论,综述了非平衡态热力学的研究进展,介绍了非平衡态热力学在各个领域中的应用现状,指出随着非平衡态热力学理论的发展,它将在越来越多的领域得到广泛的应用。