SNCR脱硝系统降低氨水用量的优化调整

我公司6 000 t/d熟料生产线脱硝系统采用SNCR,无分级燃烧,且分解炉为PSMC型,炉容小,仅为1 450 m3。氮氧化物排放值在80~90 mg/m3,且波动较大,存在超标风险。为达到超低排放,2021年初,公司经过技术改造,拆掉预燃炉,主分解炉往上加高并通过鹅颈管下行管道进入C5筒,扩大炉容至3 500 m3,提高入窑生料分解率,降低窑内煅烧负荷。C4料管改为上中下三分料,进行分级燃烧。改变分解炉喂煤点,分三层,每层两根煤管,对角使用。SNCR脱硝系统氨枪主要分布在分解炉下行管道和C5旋风筒。氨枪在分解炉下行管道共布置4根,分两层,每层两根,对角使用,分解炉东西两侧下行管道共布置8根氨枪。另C5筒直筒与锥体连接处往上1 m位置布置氨枪4根,两个C5筒,共8根氨枪。氨枪喷头为实心锥形,成股喷出。技改完成经现场调试后,窑产量在7 400 t/d左右,氮氧化物浓度可控制50 mg/m3以下,但氨水用量在1 500 kg/h左右（氨水浓度为20%左右）,氨水用量较大,若氨水雾化不好存在闪爆的安全隐患。     

循环流化床锅炉脱硝系统氨水改尿素工艺分析

随着国家对氮氧化物排放标准的进一步调高,高效清洁安全的脱硝工艺成为一种必然趋势,本文主要以2×330 MW循环流化床为研究对象,分析脱硝系统脱硝还原剂由氨水改尿素,在工艺方面、安全方面、经济方面的比较。     

氨水应用于水泥脱硝的安全性研究与实践

SNCR脱硝技术在国内外水泥行业炉窑烟气脱硝工程中的运用最为广泛。水泥炉窑SNCR脱硝系统还原剂主要有氨水和尿素两种：在国内水泥生产线除福建龙麟水泥、都江堰拉法基水泥等项目采用尿素作为还原剂外,其他水泥企业大部分采用氨水作为还原剂。2012年10月,福建某水泥厂发生氨水爆炸事故造成2人死亡,2013年6月3日,吉林禽业有限公司液氨特大爆炸事故致119人遇难。因此,水泥脱硝系统使用氨水作为还原剂的系统安全性应得到重视。     

SCR脱硝氨气制备供应系统的对比分析

随着我国工业和制造业的高速发展,大气污染导致的环境问题日趋严重,针对NOx尾气处理的方法有很多,其中SCR脱硝以工艺简单,运行稳定,没有二次污染,脱硝效率高等优势目前广泛应用于工业锅炉的NOx脱除,而在乏燃料后处理厂的NOx尾气处理领域还没有应用。本文简述了SCR技术,从SCR氨气制备供应系统的角度出发,通过液氨制氨、氨水制氨、尿素热解制氨、尿素水解制氨的技术现状、原料用量计算以及其他技术特点的比较,给乏燃料后处理厂NOx尾气处理的SCR工艺方案的选择提供参考。     

SNCR技术水泥脱硝氨水脱硝反应动力学机理分析

SNCR烟气脱硝技术中最主要的化学反应是氮氧化物与氨气的反应。文中揭示了氨气脱硝的反应机理,从而有助于提高脱硝效率,提出并建立了NO,NO_2,O_2和NH_3反应动力学模型。通过模型计算,分析了NO-NH_3、NO_2-NH_3和O_2-NH_3反应吉布斯自由能、反应速率常数,以及反应温度对反应速率的影响。由结果可知:温度在1 000—1 400 K的范围内,NO-NH_3,NO_2-NH_3和O_2-NH_3反应能自发进行,反应限度很深;在相同浓度、反应温度的条件下,NO_2-NH_3,O_2-NH_3和NO-NH_3的反应速率常数逐渐变小,反应温度的升高对于NO-NH_3,NO_2-NH_3反应的影响不明显,但对于提高O_2-NH_3反应的效果非常明显,即在相同的条件下,O_2比NO,NO_2更容易与NH_3反应。结论表明,在水泥回转窑的实际生产过程中,应严格控制过量空气系数。     

循环氨水系统中的泵效率提升方法探究

随着现代工业和商业活动的不断扩展,循环氨水系统已成为多领域中的核心技术之一,广泛应用于制冷、空调、供暖、化工和制程等领域。其中泵的性能和效率直接影响了整个系统的能源消耗。本文将深入探讨循环氨水系统中泵效率的重要性,并详细分析了影响泵效率的主要因素。此外,提出了一系列泵效率提升方法,包括泵的安装方法、仪器设备的保养和维修等。旨在帮助系统设计师、工程师和维护人员更好地管理和改进泵的性能,以满足日益增长的能源效率和可持续性要求。     

脱硝工艺中降低氨水用量的研究与应用

山东东华水泥有限公司2014年对其两条5 000 t/d熟料生产线配置了一套脱硝脱硫系统,该系统采用SNCR脱硝技术来降低NO_x排放量。介绍了该公司为降低NO_x生成,减少氨水使用量所采用的工艺、设备、配料及系统操作上的措施。在保证熟料产、质量的前提下,该公司单位熟料氨水消耗由2.8 kg/t降低到2.49 kg/t,年NO_x排放降低约1 200 t,综合效果较好。     

5000 t/d水泥熟料生产线智能化精准脱硝系统开发与应用

唐山冀东水泥三友有限公司5 000 t/d水泥熟料生产线配有非催化还原脱硝系统(SNCR)系统实际可以控制NOx浓度在50 mg/m³以下,但存在氨水用量偏高,氨水用量波动较大,氨逃逸数值不稳定等问题。为此,公司对#2水泥熟料生产线现有的SNCR脱硝系统进行了优化升级改造,采用智能化精准脱硝技术,实现NO_x和氨水用量同时降低。     

一起脱硝氨水在分解炉内爆炸事故的分析及预防

<正>2015年5月22日6:37:50,某公司3号窑发生爆炸事故,爆炸持续时间约2s。事故造成重约6t的两扇窑门平直飞出,其中一扇门飞出20余米,另一扇门飞出卡在余热发电AQC炉与喷煤管之间;喷煤管后退约5m,送煤管道折断移位;分解炉鹅颈管顶部部分浇注料迸出;3号生产线从窑系统至生料制备和废气处理系统全部出现正压冒尘。事故引发次生事故,喷煤     

盐水加压泵技术改造

介绍了盐水工序盐水加压泵因出现故障影响正常生产的情况,对盐水加压泵进行了技术改造,保证了盐水工序满负荷运行.     

活性焦烟气脱硫脱硝中低浓度氨逃逸的一种测量方法

在脱硫脱硝装置性能验收试验中,氨逃逸浓度是主要性能指标之一,本文阐述了氨的测定方法,详细介绍了烟气中氨的采集方法和氨逃逸浓度的测定方法,提高了活性焦烟气脱硫脱硝中低浓度氨逃逸测定结果的准确性。     

高浓度氨水捕集二氧化碳的能耗与氨逃逸分析

针对低浓度氨水捕集CO₂速率慢、再生能耗高的问题,利用AspenPlus软件模拟高浓度氨水(质量分数为16%～22%)为吸收剂的燃煤电厂CO₂捕集工艺系统,对比高浓度与低浓度氨水捕集CO₂工艺的能耗特性与氨逃逸速率,揭示高浓度氨水脱碳过程中氨逃逸和能耗与氨水浓度、碳负载、解吸塔富液入口温度之间的关联特性。研究表明：再生过程中存在氨逃逸浓度转变的临界再生温度和贫液碳负载的限制,当氨水质量分数为20%时,再生温度不宜高于107℃,贫液碳负载率不宜低于0.25;与低浓度氨水(质量分数为4%～8%)脱碳相比,高浓度氨水脱碳工艺的CO₂再生能耗可降低26.2%～32.2%,考虑氨回收能耗后的总体能耗仍可降低21.6%～25%,为低能耗氨法碳捕集工艺的开发提供了指导。     

SNCR脱硝系统在水泥厂的调试应用

贵州黔西汇瑞水泥额定产量为2　800t/d,采用单系列五级旋风筒预热器系统,主要设备参数为：分解炉Φ6m×35m,回转窑Φ4.3m×60m,三次风管Ф2.6 m,第四代篦冷机,四通道燃烧器,无脱氮风管。采用氨水SNCR脱硝技术,氨水浓度为20%,喷枪一共6支（单层）,最开始的喷点设置在分解炉上,整个SNCR系统为定流量模式,采用PID调节模式维持主管路、压缩空气管路的压力和设定流量。在第一次调试过程中,发现最高的脱硝效率仅能达到60.6%,NOx的最低排放值335mg/m3,最高脱硝效率时氨水的喷入量为0.95m3/h,仅能达到环保要求,但是脱硝效率不高,因此对该脱硝系统进行第二次改造。改造后,最高脱硝效率为79.7%,NOx的最低排放值为219mg/m3,最高脱硝效率时氨水的喷入量为1.2m3/h,最大氨逃逸浓度＜10ppm,达到了环保要求并通过验收。     

SCR脱硝系统工艺方案设计及影响分析

分析了水泥窑烟气特性和SCR脱硝系统运行后对水泥窑及余热发电系统的影响,针对实施SCR脱硝的难点,确定采用“高温高尘”SCR脱硝工艺技术路线,以实现窑尾氮氧化物的超低排放。采用“高温高尘”SCR脱硝系统工艺方案,氮氧化物排放浓度可从300mg/Nm³降低至45mg/Nm³,达到超低排放要求,氨逃逸浓度<5mg/Nm³,吨熟料生产成本预计增加4.25元,余热发电系统总发电量预计减少0.67%。     

水泥厂SNCR脱硝技术简述

水泥生产过程排出的大量废气中含有有害气体NOx,世界各国都十分重视对NOx的控制和治理.我国工业和信息化部于2010年11月16日发布第127号公告,其中水泥行业准入条件的第五项"环境保护",明确规定:新建或改扩建水泥(熟料)生产线项目须配置脱除NOx效率不低于60％的烟气脱硝装置.SNCR是目前国际上应用于水泥厂脱硝最有效、应用最多的一项技术,国内还没有实际应用的报道.笔者已申报合肥水泥研究设计院脱硝工作项目,拟研究开发SNCR系统成套装置,现对SNCR技术做简要叙述.     

氨水配制系统改造实践

介绍了威顿(中国)达州化工有限责任公司氨法尾气脱硫系统中氨水配制过程的改进情况。分析了现有氨水槽配制氨水存在的问题,利用管道混合器、冷却器和调节阀等,将氨水配制由人工操作改为自动控制,既提高了工作效率,降低了劳动强度,又提高了氨水配制的安全性。     

焦化剩余氨水除油系统改造

优化剩余氨水除油路线,采用焦炭过滤器及陶瓷过滤器串联的方式,进一步改进陶瓷过滤器,显著降低剩余氨水含油量,避免蒸氨管路及蒸氨塔的堵塞,降低污水处理压力。     

煤粉炉脱硝装置氨逃逸高的原因分析与对策

洛阳石化采用SNCR+SCR组合脱硝工艺,实现了NOx≤50 mg/m3的超低排放标准,运行过程中存在氨逃逸高的问题,影响了锅炉及环保装置的安全经济运行.从排放标准、喷氨调整、氨逃逸分析仪表等方面分析了脱硝装置氨逃逸高的原因,并从源头管控、运行过程优化、末端处理等方面提出了应对措施.