CIIR/PA12 TPV的制备与性能研究

采用动态硫化方法制备CIIR/聚十二内酰胺(PA12)热塑性硫化胶(TPV),研究CIIR/PA12共混比、硫化剂用量、相容剂品种和动态硫化加工工艺对CIIR/PA12 TPV物理性能、流变性能和气密性的影响.结果表明,采用双螺杆挤出机进行动态硫化,当CIIR/PA12共混比为65/35～60/40、N,N'-间亚苯基双马来酰胺亚胺用量为2份、添加5份相容剂马来酸酐接枝聚丙烯时,CIIR/PA12 TPV的物理性能、流变性能和气密性较好.     

动态硫化丁腈橡胶/尼龙6热塑性弹性体的制备及性能

采用动态硫化法制备了丁腈橡胶/尼龙6热塑性弹性体(NBR/PA 6 TPV),考察了硫化体系、羧基丁腈橡胶(XNBR)以及增塑剂高密度氧化聚乙烯蜡(AC-316 A)和正丁基苯磺酰胺(BBSA)对TPV硫化特性、力学性能和微观形貌的影响。结果表明,以促进剂HVA-2/促进剂DM为硫化体系,动态硫化过程体系黏度的变化比以酚醛树脂/SnCl2为硫化体系时更平稳;但用后者制备TPV,其撕裂强度和扯断伸长率等力学性能更优,PA 6的结晶度更低。XNBR能对NBR和PA 6起到增容作用,当XNBR与NBR的质量比为10/90时,TPV的力学性能最好,NBR在PA 6中分散得最均匀。AC-316 A和BBSA都能对TPV起到增塑作用,随其用量的增加,体系黏度降低。     

增塑体系对CIIR/PA12 TPV性能的影响

采用动态硫化方法制备CIIR/聚十二内酰胺(PA12)热塑性硫化胶(TPV),研究增塑剂环烷油、聚异丁烯和N-丁基苯磺酰胺对CIIR/PA12 TPV物理性能、流变性能、结晶性能、动态力学性能和气密性的影响.结果表明:N-丁基苯磺酰胺对CIIR/PA12 TPV有一定的增塑效果;与环烷油和聚异丁烯相比,N-丁基苯磺酰胺...     

硫化体系对动态硫化NBR/PA6热塑性硫化胶性能的影响

采用动态硫化法制备NBR/聚己内酰胺(PA6)热塑性硫化胶(TPV),研究硫化体系对其性能的影响.结果表明:与硫化剂HVA-2/促进剂DM硫化体系相比,采用硫化剂SP-1045/促进剂氯化亚锡硫化体系制备NBR/PA6TPV的加工性能和物理性能较好,且体系中PA6结晶度较小;当硫化剂HVA-2/促进剂DM并用比为1.95/0.49或硫化剂SP-1045/促进剂氯化亚锡并用比为2.6/0.32时,制备NBR/PA6 TPV的NBR分散相粒径较小、分散较均匀和综合物理性能较好.     

混炼型聚氨酯橡胶/聚十二内酰胺热塑性硫化胶动态硫化历程与性能

采用动态硫化方法制备了混炼型聚氨酯橡胶（MPU）/聚十二内酰胺（PA 12）热塑性硫化胶（TPV）,通过控制动态硫化时间探究了该TPV的动态硫化历程,同时研究了不同动态硫化阶段共混物的物理机械性能和动态力学性能。结果表明,随着动态硫化时间的延长,MPU/PA 12 TPV逐步完成相转变,在温度和剪切作用下,MPU相由连续相转变为分散相,而PA 12则由分散相转变为连续相;随着动态硫化时间的延长,MPU/PA 12共混物的储能模量升高,损耗模量降低,损耗因子减小。此外,随着动态硫化时间的延长,MPU/PA 12共混物的综合力学性能提高。     

酚醛树脂动态硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体的动力学研究

以二水合氯化亚锡为催化剂制备酚醛树脂动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体(TPV),研究酚醛树脂和二水合氯化亚锡用量对EPDM/PP TPV硫化特性的影响以及助交联剂氧化锌和高乙烯基聚丁二烯(HVPBd)在硫化体系中的作用。结果表明：随着酚醛树脂用量的增大,EPDM/PP TPV的t₉₀略有延长;随着二水合氯化亚锡用量的增大和硫化温度的升高,EPDM/PP TPV的t₉₀明显缩短,硫化反应速率常数明显增大,硫化反应活化能先减小后增大;氧化锌和HVPBd可用于控制EPDM交联密度大小,提高EPDM/PP TPV的加工性能及抗压缩永久变形性能。     

动态硫化工艺对丁基橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶性能的影响

考察了3种不同动态硫化工艺(M 1、M 2和M 3)对丁基橡胶(IIR)/聚丙烯(PP)热塑性硫化胶(TPV)结构与性能的影响,并考察了转子转速和动态硫化时间对IIR/PP TPV物理机械性能的影响。结果表明,不同动态硫化工艺制备的TPV的Payne效应均随着应变的增大而减小,采用M 3工艺制备的TPV的网络结构最强。采用3种工艺制备的TPV的拉伸强度由大到小依次为:M 3、M 2、M 1。采用M 2和M 3工艺制备的TPV中IIR与PP相容性较好。不同动态硫化工艺制备的TPV中IIR均呈不规则长条状分散在PP中,采用M 1工艺制备的TPV中交联IIR颗粒的尺寸最大,采用M 3工艺制备的TPV中交联IIR相颗粒和滑石粉填料分散较均匀。随着动态硫化过程中转子转速的提高及动态硫化时间的延长,采用M 3工艺制备的TPV的拉伸强度和扯断伸长率均先增加后减小。当转子转速为80 r/min、动态硫化时间为5 min时,IIR/PP TPV的物理机械性能较好。     

动态硫化尼龙12/丙烯酸酯橡胶热塑性硫化胶等温结晶动力学研究

利用熔融共混动态硫化的方法制备尼龙12(PA12)/丙烯酸酯橡胶(ACM)热塑性硫化胶(TPV),并研究PA12/ACM TPV和PA12的等温结晶行为。结果表明:PA12/ACM TPV和PA12的等温结晶行为均符合Avrami方程;在相同结晶温度下,PA12/ACM TPV的结晶速率比PA12大;结晶行为对温度依赖性较大。     

增容高抗冲聚苯乙烯/高乙烯基聚丁二烯橡胶热塑性硫化胶的Mullins效应及其可逆性

采用动态硫化法制备了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)增容高抗冲聚苯乙烯(HIPS)/高乙烯基聚丁二烯橡胶(HVPBR)热塑性硫化胶(TPV),考察了SBS用量对TPV物理机械性能的影响,表征了TPV的微观形貌,并研究了TPV的Mullins效应及其可逆性。结果表明,SBS可显著改善HIPS/HVPBR体系的相容性,其用量为12份时,TPV的物理机械性能较好;SBS增容TPV的断面平整、结构致密,界面相互作用明显增强;SBS增容TPV在循环单轴拉伸过程中出现明显的Mullins效应,提高应变速率时,TPV的最大应力和内耗呈增大趋势,瞬时残余形变则减小;当拉伸比相同时,TPV经第1次拉伸热处理后,第2次单轴拉伸中TPV的最大应力和内耗均增大,瞬时残余形变则减小。     

增容剂对动态硫化氯化丁基橡胶/尼龙12热塑性弹性体性能的影响

分别以聚丙烯接枝马来酸酐( PP -g - MAH)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐(SEBS-g- MAH)以及新型改性剂苯乙烯-共轭二烯烃嵌段共聚物选择加氢物(SEPS)作为增容剂,考察了不同增容剂对动态硫化氯化丁基橡胶/尼龙12热塑性弹性体(PA 12/CIIR TPV)物理机械性能的影响,并研...     

CR/CIIR并用胶的性能研究

试验研究CR／CIIR并用胶的性能。结果表明。采用氧化锌／硫黄硫化体系的CR／CIIR并用胶共硫化性较好；当CR／CIIR并用比为80／20、补强剂为炭黑N550（用量40份）、增塑剂为固体古马隆树脂（用量10份）时，并用胶的综合物理性能较好。     

影响IIR／CIIR并用体系力学性能的几个因素

研究了ＩＩＲ／ＣＩＩＲ不同并用比例、不同硫化体系、树脂用量、炭黑品种及用量、操作油种类等对ＩＩＲ／ＣＩＩＲ并用硫化胶力学性能的影响。结果表明：当ＩＩＲ／ＣＩＩＲ并用比例为８０／２０时,并且采用树脂作交联剂进行硫化,所得硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率以及撕裂强度都有较好的结果,拉伸强度达到１９．８ＭＰａ,伸长率为６４０％;当树脂用量为１０ｐｈｒ时,硫化胶的永久变形只有４％,硬度为５４度;当ＩＳＡＦ用量     

马来酸酐和苯乙烯接枝改性对天然橡胶/聚丙烯共混物物理机械性能的影响

用动态硫化法制备了天然橡胶(NR)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体(TPV)。研究了马来酸酐/苯乙烯/过氧化二异丙苯(MAH/St/DCP)多单体熔融接枝交联改性及纳米二氧化硅用量对NR/PP TPV物理机械性能的影响,讨论了NR/PP TPV的重复加工性能。结果表明,当MAH/St/DCP用量为3.750/1.875/0.375质量份、纳米二氧化硅用量为3质量份时,NR/PP TPV的物理机械性能最好,达到了国内外有关通用橡胶/PP TPV的水平,并且具有较好的重复加工性能。     

膨胀阻燃三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶的性能

分析了膨胀型阻燃剂聚磷酸铵(APP)、季戊四醇(PER)的加入方式对三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)体系硫化特性的影响,研究了加入不同膨胀型阻燃剂及协效剂硼酸锌(ZB)、有机蒙脱土(OMMT)对动态硫化EPDM/PP热塑性硫化胶(EPDM/PPTPV)性能的影响。结果表明,在动态硫化前加入APP或PER时,EPDM/PP体系不能进行硫化;当APP的加入量为30份时,EPDM/PPTPV的综合力学性能较佳;在EPDM/PPTPV中同时加入APP、PER、三聚氰胺(MEL)时,随着三者加入量的增加,体系的阻燃性能增强,但拉伸强度明显降低,三者的最佳用量为30份APP、10份PER、10份MEL,此时体系的黏度与纯EPDM/PPTPV相当;加入ZB或OMMT时,EPDM/PPTPV的拉伸强度降低,且加入OMMT体系的阻燃效果优于加入ZB体系;加入OMMT时,在低剪切速率下,体系的黏度减小;在高剪切速率下,体系的黏度增大;加入ZB时,在低剪切速率下,体系的黏度与未加ZB体系相当;在高剪切速率下,体系的黏度增大。     

有机蒙脱土/丁基橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶的制备与性能

采用动态硫化法制备了有机蒙脱土（OMMT）/丁基橡胶（IIR）/聚丙烯（PP）热塑性硫化胶（TPV）,考察了OMMT的用量和IIR/PP的质量比对TPV的物理机械性能、动态力学性能及热性能的影响。结果表明,当OMMT的用量为20份时,TPV的物理机械性能较佳,Payne效应最弱,OMMT均匀地分布在基体中,阻尼性能较好,有效阻尼温域较大。OMMT对PP的结晶行为有促进作用,OMMT加入量越多,复合体系的结晶温度越高。当IIR/PP的质量比为60/40时,Payne效应较弱,体系中IIR、PP及OMMT之间的相容性较好。     

双金属稀土促进剂对丁苯橡胶/天然橡胶胎面胶的影响

通过配位反应制备得到双金属硫化促进剂二乙基二硫代氨基甲酸锌镧配合物(ZnLaDC),在不添加传统活化体系氧化锌(ZnO)/硬脂酸(SA)的情况下,考察了ZnLaDC用量对丁苯橡胶(SBR)/天然橡胶(NR)胎面胶复合材料硫化特性及物理机械性能的影响,并与传统硫化体系二乙基二硫代氨基甲酸锌(ZnDC)/ZnO/SA制备的硫化胶性能进行了对比。结果表明,随着ZnLaDC用量的增加,SBR/NR胎面胶复合材料的硫化特性、压缩疲劳生热性能及耐磨性得到有效提高,当ZnLaDC用量为5份时,复合材料的综合性能最佳。与传统硫化体系ZnDC/ZnO/SA制备的硫化胶相比,采用ZnLaDC制备的硫化胶具有更优异的静态力学性能及耐切割性。