窑尾袋除尘器在使用中出现的问题及解决措施

我公司5000t/d生产线窑尾废气处理采用的是LCM920-2×7D型袋除尘器,该除尘器共有28个室,4928只Φ160mm×6000mm规格的布袋。在高粉尘浓度工况下,收尘效果良好,出口粉尘浓度达到环保要求。本文介绍使用过程中出现的一些问题及解决方法。     

窑尾袋除尘器应用中出现的问题及解决

我公司2500t／d生产线窑尾废气处理采用120—2×6型袋除尘器，该除尘器共有12个仓室，总过滤面积12615m^2。控制系统由PLC程序控制。该除尘器在进口含尘气体不超过250℃、高粉尘浓度工况下，收尘效率达99．9％。但在使用过程中出现了一些问题，本文就该除尘器使用情况做以下介绍。     

电袋复合除尘器在5000t/d生产线窑尾的应用

由于国家新的水泥行业粉尘排放标准的提高,水泥窑采用电除尘器已难以满足要求。但是,由于一部分水泥窑炉烟气含尘浓度高,仅依赖袋除尘器,存在阻力过高,清灰频繁及滤袋使用寿命偏低等问题。因此,在电除尘器电场数较多的条件下,将其改造为电袋复合除尘器也是一种可取的方案,可充分发挥电除尘器第一电场除尘能力高的特点。在对辽阳千山水泥有限公司5　000t/d生产线的窑尾原电除尘器本体结构、运行参数、工艺流程进行研究的基础上,本文主要对电改电袋复合除尘器的方案设计及结构优化进行了分析。     

LCMG型高温长袋脉冲除尘器在5000 t/d熟料窑尾烟气处理中的应用

1 窑尾废气性质及除尘系统介绍 广东塔牌集团公司惠州龙门分公司5 000 t/d熟料水泥生产线于2006年8月建成投产,随着水泥窑的正常投运,窑尾废气处理系统也随之同步运行.     

窑尾脉喷袋除尘器在线清灰与离线清灰的技术经济分析

目前,窑尾脉喷袋除尘器主要有在线清灰和离线清灰两种形式。窑尾袋除尘器使用在线清灰还是离线清灰一直是人们关心的问题。如何正确合理地选择设备,做到既能满足环保要求又能产生更大的经济效益就显得尤为重要。本文以5000t／d生产线配置的CMC160—2×16在线清灰和LMC220—2×12离线清灰脉喷袋除尘器为例,从一次性投资和运行费用等方面进行技术经济分析对比,供大家参考。     

窑尾袋除尘器的选型设计及应用

1引言过去国内水泥生产线窑尾不论其规模大小基本上都是采用电除尘器,20世纪70年代,仅有少量的水泥生产企业窑尾烟气处理采用了袋除尘器,但这些厂的处理烟气量一般都在200000m3/h以下。2000t/d规模的干法水泥生产线窑尾烟气处理应用袋除尘器始于90年代北京水泥厂,     

窑尾长袋脉冲袋除尘器清灰系统设计要点

长袋脉冲袋除尘器以其高过滤风速（-1．0m／min）、能处理高含尘气体（标态下-200g／m^3）和粉尘排放浓度低（标态下〈30mg／m。）的技术优势而取代反吹风玻纤袋除尘器。但在实际应用中,也暴露出该类袋除尘器的某些设计缺陷,影响了其经济性及正常使用。本文就水泥厂应用实践,分析该除尘器清灰系统设计及清灰参数确定应该注意的技术要点。     

万吨水泥熟料生产线窑尾袋除尘器工艺系统介绍

<正>1生产线情况及除尘器要求我公司于2006年向阿联酋出口了一条万吨水泥熟料生产线,回转窑规格为Φ6.2m×98m。采用天然气或者重油为燃料,设计产量10 000t/d,潜在生产能力11000t/d。窑尾是双系列预热器,预热器排出的废气分别由2套废气系统处理,每套废气系统的处理能力是1350000m3/h。     

窑系统升温中窑尾袋除尘器糊袋原因和解决措施

<正>我公司2500t/d生产线的窑尾袋除尘器是由电除尘器自行改造的,处理风量500000m3/h,过滤风速0.84m/s,收尘阻力1.0~1.2kPa,风机功率800kW。1出现的问题2014年3月11日结束大检修,当日18:00左右窑系统点火升温,计划升温时间为30h。之前升温初期一直使用预热器一级筒出口冷风阀提供负压,但出于环保考虑,避免冷风阀在升温中有烟尘排放,本次     

窑尾袋除尘器清灰方式的改造

我公司2号6 000t/d生产线窑尾采用LMC308-2×11型脉冲袋除尘器，清灰方式采用离线式。投入运行后发现该清灰系统设计存在一定缺陷，不能很好地满足生产需求，后将离线式清灰系统改造为在线式清灰系统，很好地解决了这一问题，现将改造过程进行总结。     

5000t/d生产线窑头除尘器电改袋及运行经验

<正>1窑头废气系统工艺状况及改造原因我集团微山公司5000t/d生产线于2011年5月投入运行,回转窑窑头废气采用电除尘器的处理方式,其规格型号为BS930 34/12.5/3×10/0.4,原设计排放标准为50mg/m3(标态)。窑头排风机规格型号为Y4-73-14№31.5F,处理风量620000m3/h,全压为2000Pa,配用电动机型号为Y5603-10,额定功率为560k W。当地环保部门要求公司实施烟气粉尘治理设施提标改造,确保各烟气粉尘污染物排放浓度限值达     

窑尾电改袋除尘器的方案及效果

我公司伊犁水泥厂2　500t/d生产线窑尾采用的是60万m3/h风量的电除尘器, 自2009年投用以来,除尘效果不理想,污染了环境又造成物料损失,每年投入的维修费用近百万元。其主要问题为：1）电除尘器电压不稳定。二次电压最高仅为40kV,特别是由于阴极框架未安装腰带固定,使其在气流冲击下摆动,造成电场电压、电流波动很大。2)清灰效果不好。因施工焊接质量差,漏风点多,电晕极振打装置瓷瓶受潮积灰或有污物黏附,导致“短路”而影响清灰。3）收尘效率低。电晕极芒刺线和收尘极上的积灰或杂物较多,造成收尘效率很低。实际运行出口粉尘排放浓度高达200mg/Nm3,远远超过国家标准中规定的限值要求。     

高效脉冲袋除尘器在窑磨一体化系统中的应用

我公司5000t／d生产线于2006年6月建成投产，采用中4．8m×72m回转窑，生料粉磨为ATOX50市磨，采用CDM4×4—14929高效脉冲袋除尘器对窑磨系统废气进行处理。     

煤磨袋除尘器着火原因分析及处理

我公司5000t／d生产线煤磨系统采用FCM系列气箱脉冲袋除尘器，自2004年底投产以来，该除尘器曾两次着火，导致滤袋全部烧毁、除尘设备烧损变形，影响了生产的正常运行。为此，我们进行了多次分析和改进，解决了着火问题。     

反吹风与脉冲喷吹式袋除尘器在窑尾废气处理系统的应用比较

0引言近年来,具有不同特性,适用于各种应用场合的纤维过滤材料的开发生产和推广使用,使水泥回转窑废气处理系统应用袋除尘器的技术得以拓展。在水泥回转窑窑尾废气工艺参数中,诸如烟气量、烟气化学成分、含尘浓度、粉尘比电阻等值时有波动,采用袋除尘器则具有更高的适应性和可靠性。设计有反吹风清灰装置的袋除尘器在水泥回转窑废气处理系统中的推广使用,解决了40年来单机产量日益提高、带有悬浮预热器的回转窑带来的越来越严重的粉尘污染问题。而从降低基建投资和获得最佳投资回收周期角度考虑,国内外的许多公司开始尝试在窑尾废气处理系统…     

长袋脉冲袋除尘器和空气冷却器在5000t/d线的应用

金隅鼎鑫水泥有限公司二期5000t/d熟料生产线窑头窑尾均使用了长袋脉冲袋除尘器,窑头还使用了空气冷却器对烟气进行降温处理。简要介绍了该类袋除尘器和冷却器的工作原理、结构参数和技术性能;重点就设计中的难点和保证除尘器长期高效低阻运行所采取的措施作了介绍。实际应用表明,这两台袋除尘器和一台冷却器使用效果良好,各项指标均达到了设计要求,实现了长期高效低阻稳定运行。     

长袋脉冲除尘器在5 000 t/d窑尾烟气处理上的应用

为满足越来越高的环保政策要求，河南中材环保有限公司研制开发了长袋脉冲除尘器。并已成功应用于2条5000t/d生产线的窑尾废气处理系统。文章简要介绍了该除尘器的结构和原理；重点分析了其性能特点：同时就其在5000t／d窑尾烟气处理系统中的首次应用情况进行了前沿报道。     

窑尾袋除尘器漏风问题的分析及防范措施

漏风不仅影响收尘效果，而且影响工艺系统的稳定运行。漏风率是反映除尘装备整体性能的一项重要指标。发达国家袋除尘器的漏风率一般控制在2％～3％范围内，在我国，窑尾袋除尘器的漏风率一般控制在2．5％～5％范围内。JC／T530—2007规定，除尘器漏风率不大于4％；     

煤磨袋除尘器烟囱的改造

我公司同时开工建设两条5000t／d生产线。其中B线窑于2006年12月底点火生产,A线窑于2007年4月21日点火生产。A、B两条煤磨生产线并排布置,共同使用一个排风烟囱。     

水泥窑尾除尘器腐蚀典型问题分析及治理探讨

针对水泥窑尾袋除尘器存在严重腐蚀的典型问题,结合工况条件,对不同腐蚀介质的腐蚀机理进行分析,认为造成窑尾袋除尘器腐蚀的主要腐蚀介质为硫氧化物、硫酸氢铵、亚硫酸氢铵、氯离子等。同时,产生腐蚀的主要条件之一为局部温度过低形成凝结水。各种腐蚀介质中,硫酸氢铵还容易造成滤袋糊袋现象。根据分析结果,提出了治理窑尾袋除尘器腐蚀的若干处理措施。