加碱脱氨技术在煤气化灰水汽提装置的应用

针对水煤浆加压气化装置运行中产生的高氨氮、高碱度、高硬度灰水在常规的SBR生化处理后,外排污水仍难以达标的问题,采取加碱方法,使灰水中固定铵转变成游离氨,再经单塔低压汽提脱氨工艺,可有效降低灰水中氨氮含量;在进汽提塔灰水管线上,安装WELLAN2000量子水处理器,可有效缓解筛板塔结垢问题。此方法在多元料浆水煤浆加压气化工艺中应用以来,取得了良好的社会和经济效益。     

无磷灰水分散剂在煤气化灰水装置上的应用研究

介绍了常州中南化工有限公司无磷灰水分散剂HS-09在某公司碳一气化装置灰水系统的运行情况。简述了分散剂的应用流程,重点分析了使用HS-09后气化装置和气化灰水系统的运行情况,结果表明,应用HS-09后,在系统负荷增加、外排废水减少、灰水水质恶化的情况下,气化炉外排水管线、低压和高压灰水管线结垢情况明显改善,表明HS-09起到了良好的阻垢分散效果,其应用效果优于以往使用的高磷分散剂。     

大型水煤浆气化高氨氮灰水预处理技术探讨

介绍了采用碱液絮凝沉淀降低硬度、汽提回收氨水循环利用、分级回收灰水余热的预处理工艺路线;同时对装置实际运行情况进行分析改造和工艺优化,达到装置长周期稳定运行目的.     

榆林煤化灰水系统结垢的原因分析及处理方案

简要分析了榆林煤化造气车间灰水系统结垢的原因,并针对性的提出了处理方案。通过定期进行灰水水质指标监测,严格控制灰水指标,适当及时置换灰水,及时外排,定期清洗洗涤塔循环泵出口滤网,保证了灰水系统的正常运行。     

煤气化高硬度灰水系统阻垢分散剂的研究与进展

经济高效,安全环保,性能优良的阻垢分散剂对煤气化灰水系统的长周期安全稳定运行具有重要意义,文章着重阐述了国内阻垢分散剂发展的各个阶段以及未来的研究方向。     

煤气化灰水系统结垢原因及处理技术分析

某60万t/a甲醇装置煤气化灰水具有高硬度、高碱度等特点,在系统运行期间易导致管道、设备结垢,造成堵塞。介绍了煤气化装置灰水处理单元的工艺流程,分析发现灰水处理单元结垢的主要原因为原煤中含有大量钙;采用药剂投加法并定期进行高压清洗或化学清洗,同时配合大量水的连续外排和新鲜水的补充,有效缓解了系统结垢速度。对比分析了传统煤气化工艺灰水处理采用的药剂投加法及行业内新兴的电化学法、电磁阻垢法、结晶造粒法等灰水降硬阻垢技术,建议各企业应结合自身运行情况,合理选择适宜的阻垢降硬技术。     

多喷嘴气化工艺中灰水结垢分析及处理措施

针对安徽华谊化工公司气化炉灰水系统生产运行中存在的结垢问题,分析了不同位置灰垢的物理化学性质、主要成分及形成灰垢的灰水成分。根据不同位置的灰水结垢现象,推断出不同位置的结垢机理,据此采取:增加分散剂加药点、调整工艺操作、降低系统氨氮含量、定期射流清洗等处理措施,起到了良好的阻垢效果。     

基于视密度的煤气化渣水介质旋流炭-灰分离

煤气化利用过程中会产生大量气化渣,造成很大的环境污染,其综合利用势在必行。本文系统分析了煤气化渣不同密度组分的特性,明确了炭-灰分离是煤气化渣分质综合利用的前提与基础,并提出了基于视密度差异的炭-灰分离方法。以水介质旋流器为分选设备,通过单因素试验确定了主要工艺参数对炭-灰分离效果的影响规律,验证了水介质旋流分选对煤气化渣>0.074mm粒级炭-灰分离的可行性。借助Box-Behnken试验设计分析了旋流器锥体角度、底流口直径、溢流管插入筒体深度与产品灰分、产品产率及分选综合效率的定量关系,为煤气化渣炭-灰分离效果的预测及旋流器结构参数的选择提供了数据支持。本文研究内容对实现煤气化渣分质资源化利用具有指导意义。     

混凝法预处理煤气化废水实验研究

采用絮凝沉降的方法,以硫酸为破乳剂,聚合氯化铝作无机絮凝剂,搭配使用有机絮凝剂聚丙烯酰胺,将煤气化废水进行预处理,显著降低了固体悬浮物含量和含油量。经加热蒸氨处理后,除油率达到85.5%,SS质量浓度降到25.9 mg/L,为生化处理提供了一个较清洁的环境。因脱酚率不高,后续生化处理需配合采用酚氨回收工艺。     

臭氧氧化法对鲁奇加压气化炉废水的预处理研究

采用臭氧氧化法对鲁奇炉加压煤气化废水进行预处理,探讨了各工艺参数对挥发酚化学需氧量(COD)和氨氮去除率的影响,并得到最佳反应条件。结果表明:当反应初始pH值为10.5,每升废水的臭氧投加量为32mg/min,反应时间为60min时,臭氧氧化预处理出水挥发酚、COD和氨氮的去除率分别达到90%、39%和48%。5d生化需氧量(BOD5)/COD提高至0.45,达到了预处理的要求。     

关于壳牌煤气化装置配煤方案的研究

针对制约壳牌煤气化装置长周期高负荷运行的主要因素---煤质问题,开展了壳牌煤气化装置的配煤研究。依据以本地煤为主、外地煤为辅的配煤原则进行了多煤种的复配试验,得到了适合壳牌气化炉运行的配煤方案,从而解决了因煤质问题导致气化炉积灰或垮渣等问题,实现了壳牌煤气化装置的长周期、高负荷运行。     

气流床气化低阶煤的脱水提质预处理

褐煤、长焰煤等高含水低阶煤,无法直接用于水煤浆和粉煤气流床气化。概述了目前国内外开发的低阶煤低温蒸发脱水和干燥提质,低阶煤液态脱水提质,转化提质等方法。适用于粉煤气化的预处理关键是脱水;适用于水煤浆气化的预处理关键是提质,以提高煤表面结构的疏水性,降低干燥后煤的水分回吸平衡,制备高浓度煤浆。     

煤气化框架结构设计方案探讨

针对煤气化框架工艺布置复杂的特点,阐述影响结构方案的因素,着重分析目前国内常用煤气化框架的结构形式,并对各种结构形式进行探讨。     

水煤浆加压气化工艺技术优化

水煤浆加压气化工艺技术的实施,可生产出合成氨、合成甲醇等工艺所需的氢气和一氧化碳等原料。但是在加压气化的过程中,由于受到原煤质量、气化工艺等因素的影响,水煤浆加压气化的生产效率会受到影响。因而有必要对相关影响因素进行分析研究,然后采取相应的优化措施。主要结合水煤浆加压气化工艺技术的特点,分析影响气化工艺的因素和相关解决措施。     

鲁奇炉煤气化废水处理

概述了鲁奇炉煤气化过程中产生废水污染物的情况及国家排放标准,详细介绍了鲁奇炉煤气化废水处理技术的应用情况,并对我公司鲁奇炉煤气化废水处理工艺进行了简要介绍,期望能为同类装置的工艺设计、优化和改造提供参考。     

煤气化制氢装置为炼油厂供氢方案研究

分析了目前我国炼厂对氢气的需求和来源,比较了不同氢气来源的竞争力,对煤气化制氢装置进行了技术方案研究和经济测算,探讨了煤气化制氢装置为炼厂供氢的可能性.     

煤气化在线分析预处理系统的新设计应用

以中海石油华鹤煤化有限公司为例,分析了煤气化装置中在线分析预处理系统在使用过程中出现的问题,介绍了预处理系统的新设计方案,主要对取样探头、一级预处理系统、二级预处理系统、公用工程部分进行了改进。实践结果证明,新的设计方案完全满足了煤气化粗合成气煤灰大、水分多、温度高的工况条件,保证了分析仪表系统安全、稳定、可靠的运行。