国产短流程清梳联纺机采棉的工艺优化

探讨国产短流程清梳联纺机采棉的工艺优化问题。针对新疆机采棉具有含杂率偏高、长度整齐度差、有害疵点多、主体长度偏短等特点,对国产短流程清梳联工艺进行了优化。增加了清棉部分开清点个数,优化了各打击梳理机件速度;对梳棉机的主要工艺进行了调整,加强了对12.7mm以下短绒和带纤维籽屑的排除,最终改善了生条质量,成纱质量也达到了较好水平。认为:优化后的工艺有利于提高机采棉的使用效果和成纱质量。     

新型清梳联加工机采棉的生产实践

探讨新型清梳联纺机采棉的生产实践。介绍了最新研发推出的新型清梳联生产线以及各单机的性能特点。生产实践表明:在加工新疆机采棉时,清棉设备杂质去除率在62%以上,从原棉到筵棉的棉结增长率控制在45%以内。梳棉机台产45kg/h时棉结去除率平均87%,生条条干CV值平均3.21%。对应JC 14.6tex管纱质量可达到2013乌斯特公报5%水平,同时较普通清梳联吨纱能耗节约20%以上。认为:该生产线除杂效率高,棉结、短绒增长少,是适应纺机采棉的新型高效清梳联生产线。     

纺棉清梳联改纺化纤的实践

0引言 随着我国市场经济的发展,企业应以市场为中心、以销售为导向及时调整产品结构,即应及时生产客户所需的产品,生产市场热销的产品。近年来,我厂织部涤棉品种越来越多,纺部配备机台也需调整供应结构,综合考虑车间设备布局及机台供应情况后,最终决定将纺棉清梳联改纺化纤。     

清梳联加工机采棉工艺配置研究

探讨清梳联加工机采棉的工艺配置问题。针对机采棉含杂率高、各类疵点数量多、短绒率高、整齐度差、马克隆值离散度大等特点,分析了生产难点,对比优化了生产工艺及针布配置,解决了机采棉在清梳联开松梳理过程中易出现的质量问题。认为:采取渐进暴露,合理分配清棉与梳棉排杂,梳棉采取"渐紧"梳理,优化配置梳理针布等措施,可使机采棉成纱质量得到明显提高。     

纺机采棉清梳设备与工艺的优化配置

探讨纺机采棉清梳设备与工艺的优化配置问题。从清梳工序的设备选型、工艺配置方面,对比分析了单打手清棉机与三打手精清棉机、单刺辊梳棉机与三刺辊梳棉机的工艺纺纱性能。认为:通过合理的工艺配置,三打手精清棉机和三刺辊梳棉机在纺高含杂机采棉方面具有明显的优势,并具有广泛的原料适应性。     

清梳联纺长绒棉的工艺实践

文章针对CJ7.3 tex长绒棉品种,通过改造青纺机清梳联流程,调整了清梳联主要设备的工艺速度隔距及压力,实践证明经过此项调整,生条重量不匀率,条干不匀率等指标提高较大.     

机采棉的清梳工艺及器材优化

详细介绍了机采棉的特性,以纺CJ 14.6tex、集聚纺CJ 9.7tex纱为例,制定纺纱工艺流程;清梳联采取"柔性渐进梳理、充分排杂、降低棉结"的工艺路线,优化各梳理参数,对双齿型针布和单齿型针布的成纱条干均匀度、粗细节及棉结进行对比分析。指出:机采棉较手采棉物理品质下降,纺纱时棉结多、强力低、毛羽多,必须进行工艺优化和器材优选以减少成纱质量波动;双齿型针布条干指标较单齿型针布有较大幅度的改善;双齿型针布梳理度增加,有利于开松除杂、减少落棉量,提高生产效率。     

浅析新疆机采棉清梳联质量提高途径

为了提高新疆机采棉成纱质量,介绍新疆机采棉特点,以100%新疆机采棉纺CJ 14.6 tex纱为例,阐述其配棉质量指标;详细分析原棉品质控制、清梳联工艺优化、清棉和梳棉工序参数优化,确定梳理器材配置方案并对比不同梳理器材配置后的成纱质量。指出:新疆机采棉品质和轧工质量是影响成纱棉结、杂质的关键因素;清梳联采取早落少碎、多松少打的原则优化各部速度和隔距后,出条速度提高8%,生条短绒率降低0.66个百分点,生条棉结降低19%,结杂总粒数降低18%;同等工艺条件下采用进口双顶峰CTS针布配置方案成纱质量最好;优化清梳联工艺、合理针布选型后,成纱质量达乌斯特公报5%～25%水平,机采棉含杂率高、短绒率多等问题得到有效解决。     

纺棉清梳联加工涤纶的技术措施

探讨纺纯棉国产清梳联改纺涤纶的技术改造及工艺配置。介绍了改纺涤纶前的工艺流程,针对涤纶纤维的特点,对清梳联各单机进行了技术改造和工艺优化。重点介绍了梳棉机的工艺隔距配置,经试验表明:改纺后梳棉机工作状态稳定,生条指标较理想。由于改纺涤纶纤维时停用了一些设备,故改纺后的设备节能效果较好。认为:根据涤纶纤维的特性配置工艺可以创造较好的经济效益。     

棉型清梳联纺粘胶的工艺配置与技术措施

探讨棉型清梳联纺粘胶的工艺配置与技术措施。采用青岛宏大棉型清梳联生产R 9.8 tex纱。通过优化清梳联流程及各单机工艺,对粘胶纱线生产中出现的问题采取有效技术措施,使生产顺利进行,R 9.8 tex成纱条干CV值达到了较好水平,竹节疵布率下降了5个百分点,粘胶布面风格有较大改善。认为棉型清梳联生产粘胶品种时,必须根据粘胶纤维特点对清梳联流程和各单机工艺进行优化方能得到较满意的生产效果。     

清梳联工艺优化实践

探讨优化清梳联工艺对产品质量的改善情况.针对原棉马克隆值偏高、带纤维籽屑和棉结等有害疵点较多的特点,对清梳联各单机的主要工艺参数进行了优化.抓棉机打手速度由1 440 r/mim降到1 000 r/min,车速设定为15 m/min,三辊筒清棉机三个打手采用1∶1.60∶2.67的速度比,改善了筵棉和生条质量.工艺优化前生条棉结48粒/g,生条杂质81粒/g,工艺优化后生条棉结35粒/g,生条杂质57粒/g.     

清梳联开清工艺优化实践

优化清梳联开清工艺.介绍了清梳联开清工艺的主要特点、主要设备及工艺参数设定,在实践中,合理优选速度保证半制品的棉结数和短绒率,改进双轴流开棉机工艺提高除杂效率,稳定负压值保证棉流通畅,合理PID连续喂给装置保证棉层运输均匀,最终能够较好地解决开松与除杂、棉结与短绒的矛盾,从而提高半制品的质量.     

纺莱赛尔LF的清梳联工艺优化

探讨纺莱赛尔LF的清梳联工艺优化问题。介绍了几种莱赛尔纤维的性能指标,分析了在清梳联纺莱赛尔LF纤维容易出现的问题。通过优化抓棉工艺、清棉工艺、梳棉工艺,优选关键梳理器材等技术措施,解决了纺莱赛尔LF纤维生产过程中梳理质量差等诸多问题。认为:根据莱赛尔LF纤维的性能特点,对有关工艺进行优化配置,能够达到高效率、高质量的工艺效果。     

机采棉在清梳联工序的新器材新工艺优势分析

文章分析了机采棉在梳理过程中存在的6项问题和对质量影响最大的4个因素,在清梳联工序以优化器材、排杂优先、合理配置工艺、充分梳理、控制短绒增长和发挥棉结杂质清除率的最大化为原则,有针对性地采取开清工序的6项工艺优化、梳理工序的10项工艺优化、针布配置的6项优化具体措施,能够有效降低机采棉梳理中存在的问题,保证成纱质量,发挥机采棉纺纱的优势。     

清梳联流程降低棉结短绒的实践

为了充分发挥清梳联优势,降低生条棉结和短绒含量,分析棉结成因及原棉成熟度、疵点、线密度以及回潮率等质量指标对棉结的影响,探讨清梳联工序各单机打手转速及工艺隔距对棉结和短绒的影响,用AIFS实验数据对各机工艺进行优化,强调清梳联合机组使用和维护要点。指出:清梳联质量控制是一项系统工程,应从原棉选配、工艺技术、运转管理等方面入手,加强工序试验和检验,将清梳联生条棉结和短绒控制在要求的范围内;根据设备技术特点和原棉内在质量,调整好清梳联各打手转速、选配好针布型号、优化各部隔距、维护并使用好设备,方能有效控制棉结和短绒,达到提高生条质量的要求。     

清梳联纺细支针织纱的系统工艺分析

本文分析了清梳联纺细支针织纱的系统工艺;阐述了利用特吕茨勒（Trutzschler）纺清梳联纺细支针织纱注意事项,提出了优化工艺的方案。     

国产清梳联纺细特涤纶工艺的优选

分析了国产清梳联纺制细特涤纶纤维存在的问题.经过调研、试验、分析,改进了国产清梳联的工艺流程和部分设备,优选了清梳联抓棉机打手速度、梳棉机出条速度、锡林刺辊速度、锡林～盖板隔距等工艺参数.提高了生产效率和生条与成纱质量.     

清梳联纺长绒棉的应用体会

为探讨清梳联纺长绒棉的性能特征,针对清梳联的设备配置,就清梳联纺长绒棉工艺流程中设备的配置,各单机工艺参数的配置进行了质量指标测试.采用"一抓、一开、一混、一清"的短流程工艺,各主机相互配合,作用互补,可完成精细抓棉,有效开松,均匀混和,高效除杂的任务;同时以锡林针布为中心并进行针布配套,梳棉机锡林速度不宜过高,对纤维损伤少;各机台的工艺配置应根据原料情况、产量以及质量要求,经试验确定.     

棉卷工艺改造为清梳联工艺的实践

为将A系列棉卷工艺改造为清梳联工艺,通过查阅有关资料,分析研究A系列开清棉流程和清梳联流程各单机的性能,确定了用A系列开清棉机与FA177B型棉箱,FA221D型高产梳棉机配套组成清梳联的方案.并经安装、调试和运转,证明各项技术指标稳定,节能和经济效益显著.