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1.
用正交试验法研究了奥氏体化温度、保温时间、等温温度3个热处理工艺参数对T12钢碳化物球化的影响,以碳化物的粒化程度和硬度值为目标,通过极差分析和方差分析得出:奥氏体化温度是影响T12钢碳化物球化的最主要因素,保温时间和等温温度是次要影响因素;在755℃保温1 min后以690℃等温的热处理工艺为T12钢较优球化退火工艺。利用较优球化退火工艺处理后的试样得到了碳化物细小均匀的球状珠光体组织。 相似文献
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王学前 《四川工业学院学报》2004,23(1):1-3,6
通过控制冷却可使T12钢的过冷奥氏体直接分解为Ps型球化组织。并借助于工艺参数的控制来调整Ps组织的弥散度和硬度。还探讨了控冷球化的条件和原理。 相似文献
3.
经常规球化退火处理后的T12钢在使用中大量出现崩刃或断齿等失效.研究了非常规的碳化物微细化热处理工艺,T12钢经950℃保温30min油冷+700℃保温2h+常规的淬火低温回火热处理后,渗碳体以细小、圆整、均匀的形式分布在基体中,渗碳体的球化效果好,有效地克服了常规球化退火造成部分碳化物球化不良的缺点. 相似文献
4.
王学前 《西华大学学报(自然科学版)》2004,23(1):1-3
通过控制冷却可使T12钢的过冷奥氏体直接分解为Ps型球化组织。并借助于工艺参数的控制来调整Ps组织的弥散度和硬度。还探讨了控冷球化的条件和原理。 相似文献
5.
研究了Ｃｒ１２ＭｏＶ钢形变热处理对其变形量和碳化物的影响,结果表明,利用锻后余热进行调质处理工艺比锻后球化退火工艺优越,采用新工艺的生产试验,提高效率５０－６０％左右。 相似文献
6.
T12高碳钢的软化锻造——形变球化法 总被引：2，自引：1，他引：1
王学前 《四川工业学院学报》2003,22(2):1-4,14
研究了T12高碳钢锻件的锻造成形与锻后软化(球化)处理有机结合的新工艺，免除了传统的锻后重新加热球化处理，减少了工序，缩短了时间，提高了效率。 相似文献
7.
通过对冷挤压凸模的工作特点及失效分析，提出改善模具材料中碳化物的分布的方式及合理的热处理工艺，这是提高该模具使用寿命的关键措施． 相似文献
8.
王学前 《西华大学学报(自然科学版)》2003,22(2):1-4
研究了T12高碳钢锻件的锻造成形与锻后软化(球化)处理有机结合的新工艺,免除了传统的锻后重新加热球化处理,减少了工序,缩短了时间,提高了效率. 相似文献
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本文作者研究了45钢的奥氏体(锻后的或重新加热的)通过控制冷却技术,使其碳化物粒化,得到Ps型的调质或球化组织。为中碳结构钢获得Ps型组织探讨出物理冶金新方法。 相似文献
12.
GCr15钢的快速球化退火 总被引：5，自引：0，他引：5
王学前 《西华大学学报(自然科学版)》2000,19(1):34-37
通过球化退火的理论研究和加热过程控制技术 ,并结合现场测试 ,制定出相应的快速球化退火工艺 ,使球化加热的保温时间缩短到原工艺的 1/ 4～ 1/ 3。 相似文献
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从离异共析转变的原理出发,开发60Si2Mn弹簧钢的快速球化退火工艺.讨论加热温度对残留碳化物粒子数量和分布的影响规律以及残留碳化物粒子对碳化物快速球化的作用,研究冷却速度对相变模式的影响.结果表明快速球化退火中,加热温度过高,碳化物完全溶解,没有残留的碳化物作为后续形核核心,加热温度过低,片层状碳化物溶解、断裂不完全... 相似文献
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通过金相分析H13钢锻后热处理过程中的组织变化,发现:锻造、球化退火对改善碳化物尺寸、分布均匀性有一定作用;采用正火、球化退火可对奥氏体中析出的碳化物的形态、分布有改善,但组织中夹杂物、共晶碳化物制约着H13的性能;锻造后常规热处理工艺对共晶碳化物的分布及形态没有影响。 相似文献
15.
根据离异共析原理,对GCr15钢采用先促进碳化物析出,再变形破碎的工艺,即分别采用两道次变形工艺和三道次变形工艺在Gleeble-2000型热模拟机进行变形实验,对比不同变形工艺下GCr15钢的显微组织和硬度,分析变形道次、碳化物析出区间冷却起始温度和冷却速度对组织球化的影响。结果表明:三道次变形工艺在实现GCr15钢组织球化和材料软化方面较两道次变形工艺有明显优势;对于GCr15钢,在三道次变形工艺中,把未再结晶区变形温度控制在900℃,并在900～800℃采用1℃/s的冷却速度,能够形成大量的球化组织,材料明显软化,可实现钢大部分组织在线球化。 相似文献
16.
根据快速球化退火原理,从生产现场切取GCr15轴承钢管试样,按照不同的快速球化退火方案试验。观察其金相显微组织,测定退火组织硬度,获得最佳快速退火方案。球化时间缩短到7.2h,与传统球化退火工艺相比节约能源20%以上。 相似文献
17.
采用金相显微镜、扫描电镜观察和力学性能测试研究了650~850℃热处理对低锰高镍TMCP管线钢微观组织及力学性能的影响.结果表明:轧态钢板以针状铁素体组织为主,有良好的强韧性.经650℃高温回火后M/A岛分解并球化,贝氏体发生回复和部分再结晶,大量析出物弥散分布,强度稍有提高,韧性略有降低.经700~800℃双相区加热空冷后的显微组织由铁素体和不规则的M/A或贝氏体组成.700℃热处理抗拉强度升高到778 MPa,但-40℃冲击功依然高达132J,拉伸曲线表现出连续屈服行为.750℃热处理后强度降低,冲击功提高至302J,伸长率提高至22%,具有很好的塑韧性.850℃正火组织强度较低.选择650~750℃的热处理工艺,TMCP钢力学性能得到进一步改善. 相似文献
