国外某复杂铅锌矿石选矿试验研究

国外某铅锌多金属矿石含铅4．55％、锌5．78％,共生关系复杂,嵌布粒度极细,而且铅、锌矿物可浮性相近。为综合回收各有用矿物,采用＂铅锌优先浮选＂流程,对该矿石进行了详细的选矿试验研究。最终试验成功实现了铅、锌矿物分离,获得了铅品位51．23％、回收率为86．43％的铅精矿,以及锌品位46．64％、回收率为87．74％的锌精矿。     

四川某铅锌矿选矿试验研究

四川某铅锌矿石,由于方铅矿与黄铁矿、闪锌矿等嵌布关系较密切。确定采用优先浮选的工艺流程对该矿石进行回收利用,通过添加组合抑制剂使铅锌矿物有效分离,获得合格铅、锌精矿。最终闭路试验获得,铅精矿品位62.35%、铅回收率86.29%,锌精矿品位55.68%、锌回收率95.00%。     

甘肃小厂坝铅锌矿选矿试验

厂坝铅锌矿综选一车间所处理矿石属硫化铅锌矿石,方铅矿分布不均匀,嵌布关系复杂,铅回收率偏低。通过采用捕收剂D102加强对细粒级铅矿物及铅矿物富连生体的捕收,有效提高了铅回收率,同时在铅浮选作业添加适量的硫酸锌抑制闪锌矿,以降低闪锌矿的浮游活性,提高了铅精矿质量,最终工业应用铅回收率提高了2.51%。     

贵州沿河铅锌矿选矿试验研究

本文介绍沿河铅锌矿，主要有价矿物为闪锌矿，其次为方铅矿，试验采用先铅后锌的优先浮选流程，可获得锌精矿品位５１．２５％，锌回收率９５．８２％。该成果已作建厂设计依据。     

甘肃某铅锌矿选矿试验研究

本文针对甘肃省铅锌矿石铅品位较低,铅矿物种类多,嵌布粒度粗细不均等特点,研究采用顺序优先浮选的工艺流程,最终获得了铅精矿品位51.50%,回收率50.31%;锌精矿品位58.10%,锌回收率96.43%的较好选别指标。实现了对该矿山资源的综合回收利用。     

甘肃某铅锌矿提升选矿指标试验研究

甘肃某铅锌矿由于矿石性质发生变化,生产指标也发生较大变化,该矿中Pb品位1.40%,Zn品位4.50%。试验研究表明：磨矿细度-0.074 mm占70%,D221为350 g/t,锌粗选硫酸铜为400 g/t,采用T15处理回水,能有效降低回水中的有害离子对指标的影响。闭路试验最终获得铅精矿中Pb品位61.58%,含Zn 5.59%,Pb回收率87.89%;锌精矿中Zn品位53.75%,含Pb 0.89%,Zn回收率95.11%的选矿指标。     

印尼某含碳铅锌矿石铅锌分离试验研究

印尼某铅锌矿石属于含碳多金属硫化矿石。根据其矿石性质,采用预先除碳—浮铅—再选锌的优先浮选工艺流程进行铅、锌分离试验研究。其结果表明:在最佳条件下,浮选闭路试验获得了铅品位51.16%、锌品位4.37%、铅回收率87.15%的铅精矿,锌品位57.42%、铅品位0.73%、锌回收率81.80%的锌精矿,指标较好。     

某铅锌金银多金属矿综合回收选矿试验研究

针对某铅、锌、金、银多金属矿,矿石结构复杂难选的特点,进行了原矿性质分析、浮选药剂筛选、工艺流程结构和工艺参数的确定及闭路实验等研究,成功实现了铅锌分离,达到了铅、锌、金、银综合回收的目的,获得了铅精矿中铅回收率90.23%,金回收率为60.35%,银回收率60.87%,铅品位53.55%;锌精矿中锌回收率90.96%,锌品位52.32%的理想技术指标。     

某氧化铅锌矿石选矿试验研究

研究了采用硫化浮选工艺浮选铅锌矿。结果表明:在不脱泥条件下,以水玻璃为分散剂,以混合黄药为捕收剂,可以将氧化铅锌矿富集。     

某复杂铅锌铁矿选矿试验研究

河北某复杂低品位铅锌铁矿石,含铅锌铁品位分别为0．51％、2．92％和11．88％,通过浮选法回收铅锌＋磁选回收铁的联合工艺流程,获得了理想的选矿工艺指标。采用捕收性和选择性好的乙硫氮作为铅捕收剂,实现了铅与锌的优先浮选分离,获得了含铅品位49．37％,回收率71．81％的铅精矿;采用丁基黄药作为锌捕收剂,获得了含锌品位56．21％,回收率79．19％的锌精矿;采用湿式弱磁选,获得了含铁66．78％,回收率60．21％的铁精矿。     

某氧化铅锌矿浮选技术研究

某氧化铅锌矿矿石铅氧化率75％,锌氧化率60％.通过对矿物组成的分析及矿石性质的研究,采用了优先混合浮选工艺浮选铅,再依次浮选硫化锌、氧化锌的工艺方案,获得了铅精矿品位55.32％、回收率81.40％、硫化锌品位52.86％、氧化锌品位22.85％、锌综合回收率82.54％的指标.     

低品位氧化铅锌矿物的浮选回收试验研究

针对山东某低品位铅锌矿,通过X射线衍射分析（XRD）和扫描电镜分析（SEM）确定铅矿物主要以白铅矿的形式存在,锌矿物主要以钙锌白云石、菱锌矿和硅锌矿的形式存在。通过试验研究了磨矿细度对铅锌回收率的影响,确定最佳磨矿细度为-0.074 mm占84%,然后添加Na2S对铅锌矿物进行硫化处理,在不添加锌抑制剂的情况下直接用丁基黄药和乙硫氮对铅矿物进行捕收,铅品位从原矿中的0.88%提高至57.11%,铅回收率达到61.17%。选铅尾矿用CuSO4对锌进行活化,然后用丁基黄药对锌矿物进行捕收,得到锌回收率为31.45%、锌品位为35.24%的锌精矿,使铅锌得到较好分离。试验结果表明,硫化作用对解离的氧化铅矿物活化作用较大,在最佳磨矿细度下,能够获得较好的回收率。     

铅锌多金属矿选矿试验研究

根据矿石性质,采用优先浮铅→锌硫混浮→锌硫分离的原则流程,试验确定了浮选药剂种类和用量以及工艺技术条件。闭路试验结果:铅精矿含铅48.73%,铅回收率77.44%;锌精矿含锌41.89%,锌回收率71.90%;金在铅精矿中富集,品位54.51g/t,金的回收率达到70%。硫精矿中硫品位27.81%,可作为硫精矿销售。实现了铅、锌、硫、金的综合回收。     

越南河江铅锌矿选矿工艺研究

针对越南河江铅锌矿石,采用优先浮选工艺流程,可以得到硫化铅精矿品位含铅59.07%、锌6.57%,回收率铅91.48%、锌12.94%;硫化锌精矿品位含锌46.32%、铅1.22%,回收率锌80.49%、铅1.67%;有价元素得到了有效回收。     

内蒙古某铅锌矿铅锌分离的研究与实践

内蒙古某铅锌矿矿石中含有次主铜矿物,游离出大量的铜离子,活化了闪锌矿,使铅锌可浮性差异变小,浮选铅锌精矿互含严重超标,且铅锌放品位和回收率指标很低。试验采用铅锌混选、铅锌分离的工艺流程及适宜工艺条件,使铅锌精矿成为合格产品,品位和回收率大幅度提高。     

四川某高铁氧化铅锌矿选矿工艺研究

针对四川某高铁氧化铅锌矿进行了优先浮选、脱泥浮选、摇床重选和强磁选等选矿工艺的条件试验和全浮选工艺流程研究,通过试验得到了铅品位72.59%、铅回收率60.19%的硫化铅精矿;锌品位51.83%、锌回收率12.23%的硫化锌精矿;铅品位59.90%、铅回收率28.78%的氧化铅精矿;锌品位29.09%、锌回收率41.86%的氧化锌精矿。氧化铅浮选采用脱泥浮选可以较大幅度地降低硫化钠的用量,氧化锌矿物的选别采用摇床重选-强磁选联合流程,可以有效消除弱磁性铁矿物对氧化锌精矿品位的影响。各种铅锌矿物得到了有效回收。     

铅锌矿石中铅氧化率的快速测定

经分别浸出各相铅后的溶液不需经硝硫混酸处理,直接加入盐酸,用示波极谱法测定铅量,方法操作简便,测定速度快,结果满意。