蒸汽发生器焊趾裂纹修复及焊道回火方案设计研究

蒸汽发生器二次侧人孔与筒节马鞍型焊缝结构焊接难度大,尤其是筒体内壁,拘束度大,焊缝表面为典型的高拉应力集中区域。制造过程中,焊趾部位为缺陷高发区。针对工程项目中马鞍形焊缝多发性焊趾缺陷,完成了缺陷整圈打磨返修工艺设计及评价,并完成了返修方案实施,有效避免了返修焊缝缺陷重发。在此基础上,对二次侧人孔与筒节马鞍型焊缝进行了制造工艺优化设计,要求马鞍型焊缝进行盖面焊道回火,以提高盖面焊道的焊接质量。     

在制容器简体环向焊接接头缺陷的分析及处理

根据某厂制造容器的筒体间环向焊接接头出现的线性缺陷,通过分析焊接材料和焊接坡口,确定为因焊缝成形系数过小而导致产生焊接热裂纹.同时为保证产品的焊接质量,提出了具体的返修方案供制造厂进行返修,并通过返修结果验证了返修方案是正确的.     

溶解乙炔气瓶纵缝的单面焊双面成形

溶解乙炔气瓶筒体纵缝的焊接,多数采用双面埋弧焊或双面CO_2气体保护焊,既费工,又容易产生焊接缺陷。特别是气瓶的反复拍片、返修,要耗费很多人力,而且返修合格率低,往往造成筒体变形。为提高劳动生产率及焊缝的一次合格率,对筒体纵缝采用埋弧自动焊的单面焊双面成形工艺,使焊缝一次合格率达到90％以上。现将焊接工艺过程简介如下: 1.焊前准备筒体卷圆后在纵缝两端焊引弧、熄弧板。引弧、熄弧板长150mm、宽100mm,并在焊前冲压成与筒体相同的弧度,见图1。     

12CrlMoVG耐热钢焊缝返修案例

本文以集箱筒体环缝返修为例,介绍了多种焊接方法组合焊接12CrlMoVG材料焊材用错时的返修思路、依据以及焊条电弧焊返修工艺措施。通过对原焊接工艺研究及不同焊接方法熔深的认识,避免遇到此类问题时盲目解决、无从下手,减少没必要的返工。     

焙烧炉炉筒的焊接修复

通过观察焙烧炉炉筒裂纹产生的位置和肋板断裂特征,从三个方面阐述了其产生裂纹的原因；结合0Cr25Ni20的焊接性,分析了焊缝返修的技术难点,通过焊接试验,制定返修措施,最后对炉筒环缝和纵缝裂纹进行了返修,并取得了圆满成功.     

提高低碳钢埋弧焊一次合格率的主要措施

在锅炉和压力容器行业中,如何提高筒体纵、环缝的焊接一次合格率,减少返修长度,一直是焊接生产者的主要课题。影响一次合格率的主要因素根据全面质量管理的方法,对射线探伤底片上的缺陷性质,逐张进行统计,共统计25台筒体,焊缝总长280.6m,其中缺陷累计长度8418mm。各种性质的缺陷分类及长度见下表。     

电铸镍/不锈钢复杂热传导结构件的返修技术

针对电铸镍及不锈钢返修焊接技术的难点,开展TIG手工焊接返修工艺研究。试验结果表明,经过一次返修焊、两次返修焊后的电铸镍/不锈钢显微组织无明显差异。经力学性能测试发现经过返修焊后的试件抗拉强度与一次焊接的电铸镍母材强度相近,均断裂在电铸镍一侧,拉伸断口形貌显示接头均为韧性断裂,焊接接头具有良好的力学性能。     

06Cr19Ni10与Q345R焊条电弧焊焊接工艺

06Cr19Ni10钢与Q345R钢焊接的主要问题是,多层多道焊时,靠Q345R钢的一侧(焊缝根部的焊趾线上)易产生未熔合与夹渣.作者通过参与一台余热锅炉锅筒的焊接试验、焊接工艺编制与锅筒制造,研究06Cr19Ni10与Q345R钢的焊接及焊接缺陷产生的原因、避免缺陷产生的工艺措施以及产生缺陷后如何进行返修等几个方面.同时阐述了06Cr19Ni10与Q345R异种钢的焊接工艺和方法.     

不锈钢与低合金钢异种钢接裂纹的返修

在电力建设施工中，出现了越来越多的不锈钢与低合金钢异种钢焊接，而此种异种钢焊接，焊接裂纹倾向比较严重。在施工过程中经常遇到产生裂纹的现象，本文针对这一缺陷制定了返修工艺，采用本工艺进行返修，返修一次合格率达到99％以上，大大刚氏了成本，提高了功效。     

第三代核电CVS混床及阳床压力容器焊接工艺控制

在第三代核电机组的相关设备中,CVS混床及阳床为奥氏体不锈钢材质的高压容器,其筒体壁厚达到122 mm,且没有人孔设计,封头与筒体环缝只能从单侧进行焊接,对焊接工艺及焊接质量的控制的要求高,且任何焊缝缺陷的返修难度较大,会对焊缝质量产生较大的影响.通过对焊接工艺、焊接质量控制及焊接收缩量制定了控制措施,产品最终焊缝质量...     

返修次数对X80管道环焊缝性能的影响

通过焊接热模拟并结合有限元数值模拟，对X80环焊缝同一区域进行多次返修模拟，研究不同次数返修后环焊缝的微观组织、韧性、硬度和承压能力的变化。结果表明，不同返修次数下，焊接接头组织类型未发生变化；多次返修对组织的影响具有叠加效应，焊接热输入的作用使晶粒发生再结晶细化，对韧性具有优化作用；但随着热循环的反复作用，细化后的晶粒又开始长大，并在3次返修后韧性发生劣化；焊缝返修使焊接接头的硬度显著下降并增大了硬度分布的分散性，多次返修能够在首次返修的基础上略微提高接头硬度；在内压条件下，返修后环焊缝的等效应力高值分布在填充焊焊层，且应力随返修次数的增加而增大；1次返修使环焊缝承压能力下降明显，此后随着返修次数增加，承压能力降幅较小。综合考虑强韧性及承压能力，建议X80管道环焊缝返修次数不超过2次。     

RPV不锈钢堆焊层缺陷分析及返修质量控制

简述了核反应堆压力容器母材和焊材的焊接性;针对缺陷中的裂纹,以某制造厂在制造核反应堆压力容器过程中,堆芯筒体部分不锈钢堆焊层第3次产生的焊接缺陷为例,进行了缺陷原因分析,制备了去除前2次堆焊层返修区域和母材热影响区后手工补焊母材及不锈钢的模拟件,其理化试验合格;借用有限元进行补焊后和热处理后残余应力分析,得出补焊引起的低合金钢母材的残余应力水平很低的结论;同时阐述了产品返修的过程控制,进一步强调了核岛设备制造过程中工艺和质量控制的重要性。     

船用高强钢焊缝的二次返修工艺

针对高强钢焊接的特点,对焊缝进行了横焊和立焊的二次返修工艺试验,采用气体保护焊FCAW方法进行返修,焊接过程中通过采用匹配合理的工艺参数,严格控制道间温度,最终获得具有优良力学性能的焊接接头,且满足-60℃低温冲击性能要求,证明了二次焊接返修工艺的可行性,并在工程上得到良好的应用。     

海上风电导管架重要节点的三次焊接返修工艺

针对海上风电导管架项目建设中壁厚≥50 mm的重要焊接节点存在施工要求高、返修难度大的问题,文中开发了这类重要节点的全位置(包括1G,2G和3G)3次焊接返修工艺方案：FCAW-G+FCAW-G+SMAW;返修坡口宽深比W/D≥0.9,根部圆弧半径R≥5 mm,坡口角度50°;并给出了返修中每道次的顺序及主要焊接工艺参数。对经历4次焊接热循环后的焊接接头的宏观形貌观察和力学性能测试结果表明：焊道宏观形貌良好,拉伸、弯曲、-40℃低温冲击吸收功、硬度均能满足相关标准和项目规格书的要求。由此可见,文中所开发的3次焊接返修工艺方案可推广应用于海上风电导管架等相关工程的施工,能够有效避免浪费施工材料,缩短建造工期,降低建造成本。     

如何提高焊缝返修合格率

压力容器焊缝返修要有正确可靠的焊接工艺,以及相应的措施才能提高焊缝返修合格率。因为焊缝返修次数的增加一方面会带来材料和时间的浪费,另一方面还会造成焊接产品质量下降。在《安全监察规格》和《钢制焊接压力容器技术条件(JB741—80)》中对焊缝返修作了规定:焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。也就是说,不容许对焊缝重复多次进行返修。在多年的生产实践中摸索出一     

返修工艺对6005-T6铝合金型材搅拌摩擦焊接头性能的影响

在相同工艺参数下,对6005-T6铝合金型材双轴肩搅拌摩擦焊接头进行一次返修,并对其疲劳试件断口进行SEM扫描与分析。结果表明:返修后焊接接头的疲劳强度低于未返修焊接接头,随着应力的增大,从低应力区到高应力区,两种接头疲劳强度差异缩小;由升降法计算得未返修焊接接头疲劳极限为101.7 MPa,返修接头疲劳极限为75 MPa。断口分析表明:一次返修后疲劳试件未发现明显缺陷,断裂位置主要集中在母材,启裂区表面平滑,扩展二次裂纹少,疲劳纹清晰且粗大,终断区为韧性断口,可观察到大量浅韧窝。     

Canopy密封焊缝切割重焊工艺

针对三代核电反应堆压力容器驱动结构密封焊缝Canopy焊缝返修的问题,文中采用将失效焊缝切割后重新焊接的方式进行返修。文中对Canopy焊缝切割后重新焊接的返修工艺进行了研究,从切割至重新焊接工艺过程进行论述,并对重新焊接后的焊缝进行无损检验和微观组织分析。同时将重新焊接的焊接接头与采用相同的工艺仅经历一次焊接的焊接接头进行对比,从接头宏观结构、微观组织进行对比分析,从而对重新焊接的焊接接头的质量进行评价。试验结果表明,通过控制焊缝切割质量并对切割后的坡口进行修磨,可以采用原工艺进行焊缝的重新焊接,且重新焊接的焊缝无损检测合格,接头微观组织不存在有害的析出物,焊缝质量与仅进行一次焊接的焊缝质量相当,证明将失效的焊缝切割后重新焊接的方案可以用于Canopy焊缝的返修。     

高寒地区长输管道环焊缝的返修

总结了在高寒地区进行返修的经验和技术措施.叙述了缺陷的定位、缺陷的清除、预热、改善返修焊缝处的受力状态、分段清除和分段焊接及多层多道焊等措施,保证返修的成功率.     

压力容器焊接返修的实践和控制压力容器焊接返修的实践和控制

焊接质量直接影响到压力容器的运行安全,而焊接的超标缺陷又不可避免,通过分析焊缝缺陷产生的原因,实施焊接返修和控制,以保证产品质量。1焊接返修工艺评定及工艺制定焊缝返修前对其要进行返修焊接工艺评定。埋弧焊焊缝局部返修,可采用相应牌号的焊条,用手弧焊进行焊补。当原有已评定合格的工艺按有关规定能覆盖返修工艺,则返修前不需要再进行评定,焊缝返修所用的焊接工艺应与返修前工艺相同,严格控制工艺参数,严肃焊接工艺纪律,采取必要的工艺措施。有抗晶间腐蚀要求的不锈钢容器,返修部位仍需保证原有要求,焊接返修时要正确选材或操作,在…     

大厚度对接焊缝内部缺陷返修工艺的改进

对三只大法兰的六处焊缝缺陷进行返修,用机械加工(而不是用碳弧气刨)的方法去除缺陷,使返修焊接量大大降低,工作效益提高一倍以上,并做到无第二次返修。