现役装置安全仪表系统的设计策略评述

介绍IEC标准和国家标准对安全仪表系统设计各阶段的要求,详述历年来原国家安全总局对石化装置安全仪表系统的要求以及我国安全仪表系统的研究和应用现状。提出在过程危险分析与风险评估深度不够和安全完整性等级定级、评估、认证条件不太成熟的前提下,依据安监总局要求和石化企业最常见设备成熟的安全仪表功能,设计现役装置安全仪表系统的方法。     

安全仪表系统在石油炼化系统中的应用研究

石油炼化系统装置安全仪表在整个行业的安全运行中起到决定性的作用,其不但可以完成监测控制工作,还可以起到预警监督的作用,从而有效降低安全隐患的发生率。文章立足于研究现状,首先介绍了石油炼化系统装置安全仪表系统的定义与构成,其次对石油炼化系统装置安全仪表的应用价值进行了解析,并对应分析了石油炼化系统装置安全仪表的应用现状,最后则探讨了石油炼化系统装置安全仪表的发展趋势,希望可以为行业发展提供新的思路与借鉴。     

安全仪表系统在化工装置中的设计应用

安全性在化工装置设计与运行中起着至关重要的作用,安全仪表系统(SIS)的主要作用是在工艺生产过程发生危险故障时将其自动或手动带回到预先设计的安全状态。本文讨论了安全仪表系统的设计过程并举例分析了设计的实际应用。     

安全仪表系统在化工工艺装置中的应用探讨

化工生产作为最典型的易燃、易爆、有毒、高温高压生产行业，其具有的风险性是显而易见的。随着我国工业水平的不断发展，其所使用的产能设备越来越大型化，所以人们也逐渐加重了对化工生产安全的关注。安全仪表系统作为一种先进的技术，能够为大型化工生产装置提供重要的安全性能保障，所以近年来安全仪表系统在化工工艺装置中的实际应用效果得到了广泛关注。     

在役化工装置安全仪表系统功能安全评估问题分析与对策建议

化工安全仪表系统可以减少过程发生事故的频率,降低过程整体安全风险,按照《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三(2014)116号)的工作部署,涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位,要求2019年底前完成安全仪表系统评估和完善工作。笔者经常参加化工建设项目安全设施“三同时”审查,对一些企业安全仪表评估工作有所了解,也参与过地方安全仪表系统专项整治方案讨论和地方SIS评估指南编制起草,下面从安全管理人员层面,对在役化工装置安全仪表评估和完善工作存在的问题及对策谈谈自己的认识。     

浅析石油化工安全仪表系统的设计

在现代工业企业中,对于安全仪表系统的应用是企业安全控制的重要环节,介绍了SIS发展过程各阶段安全仪表设备的特点,以研究石油化工安全仪表的设计为主,对于现有的安全仪表系统进行优化,旨在设计出一种更加具有应用价值的安全仪表系统,以期为今后的工作提供一定的技术支持。     

推广功能安全技术势在必行

<正>国内石油、化工装置规模日趋大型化,生产装置的密集程度越来越高,能量相对集中,对操作、控制及安全的要求也越来越严格,生产过程稍有闪失就会造成生产、设备、人员等方面的重大损失。专家表示——为了推动功能安全技术在国内的应用和深入发展,防止安全仪表系统(SIS)失效而引发重大事故,中国化学品安全协会日前在北京召开了石化企业安全仪表系统功能安全技术研讨会,从不同角度阐述了功能安全技术在国内外的应用、实施和进展情况及其应用的必要性,受到业界的高度认可。     

石油化工安全仪表系统的设计分析

仪表安装工程在各个工作设备中的应用都很广泛，与各种专业都有精紧密的联系，在炼油化工工艺的工作过程中起着重要的作用。在炼油化工装置建设中，仪表安装工程的顺利进行是至关重要的过程。仪表的安装，种类繁多，安装形式各有不同。安装过程要根据科学的管理方法，才能使各个设备装置彼此和谐的共同运作。     

安全仪表系统在合成氨装置中的应用

随着社会的不断发展、科学技术的不断进步,人们的生活水平在一定程度上得到了保障,物质需求得到了极大满足,我国的经济也正在以平稳的速度快速发展,同时,人们的安全意识也在一定程度上有所提高。在这样的背景下,人们越来越重视化工生产过程中的安全问题。合成氨装置在使用过程中会受到环境的影响,比如温度、压力等,这些都有可能导致合成氨装置发生故障,最终出现相关安全问题,有可能造成人员伤亡以及重大财产损失,极大的影响到了化工企业的生产实践。因此,为了避免相关安全问题的出现或者能够及时发现这些问题,就需要使用到安全仪表系统。借助于安全仪表系统的监控功能,对合成氨装置使用过程进行实时监控,相关工作人员通过对得到的数据进行分析处理,便能在最大程度上避免安全问题的出现,最终达到确保合成氨装置安全无误使用的目的。为了促进相关工作的有效落实,本文将结合当前安全仪表系统在合成氨装置中的应用情况,探讨安全仪表系统的管理与应用,并提出安全仪表系统的维护要点。     

Control-Logix5000在锅炉生产过程中的应用

针对锅炉装置采用传统的盘装仪表及单回路控制设备无法完成复杂控制和操作不便、存在不安全因素的问题,改造并应用了一套罗克韦尔Control-Logix5000PLC系统以监控、调节并保护锅炉装置的安全运行。经开车运行表明,系统运行稳定可靠,解决了原来落后的仪表屏操作和单回路控制存在的问题,大大提高了装置的信息集成水平、生产过程的安全性和可操作性。本文详细介绍了项目背景、对象的控制需求及ControlLogix5000控制系统的组成、结构、特点、功能及在65T/h锅炉生产过程中的应用情况,以供类似项目的控制系统改造借鉴。     

安全仪表系统在石油化工装置的应用分析

石油化工生产在现代工业中起到举足轻重的作用,但同时石化生产存在较高的安全风险,一旦发生事故将造成灾难性的后果。为保证石油生产安全,必须增加安全仪表系统在石油生产中的应用,建立生产安全管理系统。就安全仪表系统在石油化工装置的应用进行分析并提出一些建议,可为安全仪表系统在石油化工装置的应用提供理论参考。     

离子膜烧碱氢处理工艺设计的改进

提出了改进离子膜烧碱氢处理装置工艺设计方法,增加水封槽、设置回流调节系统和自动放空装置,同时采取其它工艺、消防设施和措施,提高装置运行的安全性和稳定性.     

化工厂操作规程的编写内容及方法

详细介绍如何科学、严谨、内容全面、要求严格地编写化工厂操作规程中工艺技术规程、操作指南、开停车规程、设备操作规程、事故处理预案、仪表控制系统操作、安全环保技术规程等章节的具体内容及编写方法。     

水煤浆气化炉安全系统的设计

介绍了德士古水煤浆加压气化炉的安全系统,详细阐述如何进行检测仪表和控制元件的设计来提高安全系统的可靠性,从而有效地实现气化炉系统的安全开车、停车等操作.对大化肥气化装置安全系统的作用、硬件组成、信号的处理和安全联锁也进行了介绍.     

全膜法水质分析仪表的配置和维护

化学分析仪表准确性差会影响电厂的生产安全和效益,为此给出全膜法锅炉补给水系统化学分析仪表的配置参考,重点讨论根据工艺参数和测点,取样管路的设计、分析仪表电极和二次表的选型。     

基于决策树算法的石化装置过程安全管理评估技术研发及应用

针对当前石油化工企业装置安全生产管理现状,为提升石化装置过程安全管理水平,借鉴国内外过程安全管理体系和相关标准要求及典型管理经验,采用基于关联度的决策树算法构建了石化装置过程安全管理评估指标体系,并运用多层次综合模糊评价方法建立了评估模型,设计开发了装置过程安全管理评估系统,并结合实例进行了验证分析. 结果表明,该技术可量化分析装置过程安全管理存在的薄弱环节,有助于过程安全管理改进和水平提升,对保障装置安全稳定运行、提升装置安全管控水平具有现实意义.     

基于PCS7的加热炉综合控制方案设计与实施

针对工业生产中常见的加热炉装置,设计了基础过程控制系统以及安全相关系统。选用西门子DCSPCS7进行基础过程控制系统实施,选用西门子PLC S7-400FH进行安全仪表系统实施,完成了系统配置。同时,进行了仪表供电系统设计。综合控制方案实施的结果表明,本方案能够合理可行地完成加热炉综合控制任务。     

可编程序控制器在分子筛吸附系统中的应用

详细介绍空分装置的分子筛吸附系统的自动控制过程及软、硬件原理。     

PET装置中DCS系统的接地问题

针对DCS系统在PET装置中的使用,介绍了控制系统接地的目的、类型、现场仪表接地连接方法、接地线颜色要求、接地体制作、接地施工中的注意事项等。加强了DCS系统的安全保护,保证系统可靠平稳工作。     

Facility siting and plant layout optimization for chemical process safety

Designing the process layout in a chemical plant is a complex and multidisciplinary task requiring input from experts in fields such as chemical, civil, mechanical, and instrument engineering. Plant layout entails the allocation of a given number of facilities on a given piece of land. Determining the optimal distribution of facilities in a plant requires an optimization calculation, including a variety of distance constraints, one of which is related to process safety. A few approaches have been taken to transform consequence analysis, such as toxic gas dispersion and its mitigation as well as the risks of fire and explosions, into mathematical equations as constraints of an optimization problem. An optimization problem with constraints related to safety is not easy to solve given limitations such as nonlinearity, uncertainty, and ethical difficulties in converting human life to costs for calculation purposes. However, safety concerns have increased to the point that developing this type of approach is necessary. The objective of this study was to review the current methodologies for plant layout optimization and to resolve facility siting issues. Process safety concepts are considered with a view to identifying gaps and issues with current methods in order to develop better methodologies for designing safer layouts.