预分离-预蒸馏流程工艺指标调整与优化

水溶液全循环法尿素装置一段系统改造为预分离-预蒸馏流程后,通过调整与优化工艺指标,吨尿汽耗进一步下降。     

采用预分离-预蒸馏工艺流程改造水溶液全循环尿素装置的技术进展

介绍了用中国自行开发的预分离-预蒸馏流程改造传统水溶液全循环尿素装置，以挖掘装置的增产节能潜力。采用预分气和预蒸馏气分流的流程，充分发挥各自的特点，取得了热能回收和降低汽耗的双重作用，甲铵热能回收率达80％。蒸汽单耗降至1050kg。正确设计和安装预分离器是充分挥预分离效率的关键。     

尿素装置增设预分离器和一吸塔外冷器改造

1 改造目的 塔西南石化厂尿素装置建厂设计工艺为水溶液全循环法预蒸馏流程,即尿素合成塔出来的物料,通过一段加热分解后气相进人一吸塔吸收,一段加热分解所需热量由蒸汽供给,吸收过程中所产生热量由回流氨和冷却水移走.近年来,通过技术改造,装置生产能力已达到510 t/d,但高负荷生产下出现了中压分解负荷重、一吸塔热负荷高等"瓶颈"问题,影响了装置的高产、低耗和平稳运行,也限制了装置生产能力的进一步提高.     

对预分离和预精馏工艺的认识

0前言,尿素生产装置随着生产能力的提高，原设计的设备不能满足生产负荷的要求，故而应对生产出现“瓶颈”的部位作相应的改造。现有的小尿素生产装置在原有的预精馏工艺的基础上，增加了预分离器，而现有的中型尿素装置在原有的预分离工艺基础上增加了预精馏塔，再结合一段加热器的改造，都取得了明显的增产效果。我们在一些工厂考察时，通过座谈和交流，除了听到对此改造工艺大加赞赏外，也听到了一些“似是而非”的观点。在这种观念的影响下，新设计的生产装置也准备采用此技术，觉得有必要对此类问题谈一些看法，并依据我们曾参与的研究、设计和开车的经历，提出我们的意见，希望能起到抛砖引玉的作用。     

真空预浓缩蒸发工艺在尿素装置蒸发系统中的应用

<正>1改造的目的及方案的选择2012年,陕西陕化煤化工有限公司将1套已停运4年的110 kt/a水溶液全循环法尿素装置通过扩能改造为300 kt/a尿素装置,同时大幅度降低各项消耗,全装置系统实现先进DCS控制。由于尿素装置能力扩大,原蒸发系统无法满足日产1 000 t尿素要求。经过多方面论证和详细计算     

水溶液全循环法尿素装置的两个节能方案

介绍水溶液全循环法尿素装置的两个节能方案——预精馏系统整体防腐方案,一篜加热器、闪蒸加热器改造方案。     

自气提一分塔与CO2气提塔的比较

随着尿素装置的扩产改造，国内很多尿素企业对水溶液全循环法尿素装置的预精馏塔与一分加热器进行改造，改为自气提式一分塔。由于水溶液尿素装置的局限性，不少企业在新建尿素生产装置时选择CO2气提法。水溶液全循环法的自气提一分塔与CO2气提塔在结构上较为相似，但在生产原理、操作以及设备的安装等方面都有很大区别。