锆合金催化剂循环泵的修复

通过对锆循环泵机械密封频繁泄漏的原因进行深入分析和探讨,提出改进措施,分阶段实施修复,实现泄漏下降,效率提高。     

淬火介质技术讲座：第三讲 淬火油的选择和管理

1.淬火油的选择 (1)影响淬火油选择的因素 ①钢材的性质 奥氏体晶粒度、碳含量、合金元素、奥氏体化温度、钢中奥氏体等温转变曲线“鼻子”的温度和时间、马氏体转变温度、淬火前的状态等。 ②工件的性质 截而尺寸和形状。截面尺寸小     

淬火油的再生处理

淬火油经长期使用后会产生老化现象,粘度增加,闪点升高,淬火时呈油渣的形式附着在工件表面,使冷却能力降低,从而影响工件的淬透性和淬硬性。 造成淬火油变质的因素很多,主要有以下几个方面。 (1)油与赤热工件经常接触,不断发生氧化、聚合、热分解、气化等     

热处理淬火油冷却特性的研究

通过热处理淬火油冷却特性的研究，找出改善我公司热处理厂现有淬火油冷却特性的方法，解决了热处理产品淬火质量不稳定的问题，并节约了大量的成本。     

高速淬火油及使用管理

高速淬火油在使用过程中,随着加工工件的增加,淬火油的性能将发生变化.试验表明,淬火油的硫酸盐灰分值应控制在0.20%,若低于该值,就会影响工件的淬火硬度,必需按要求补充淬火油中所需成分,以保证淬火油的性能.附表1个.     

换热器泄漏的修复

1　前言我厂为某厂维修的一台固定管板式铜管换热器 ,根据对方提供的资料 ,该换热器的壳程压力为1 1ＭＰａ ,管程压力为 1 5ＭＰａ ,换热管材质为ＴＰ2 Ｙ(磷脱氧铜 ) ,规格为 19× 2ｍｍ ,管板的材质为16ＭｎＲ ,厚度为 50ｍｍ ,其余部份均采用碳钢制作 ,如图 1所示。该换热管的管板与换热管之间采用胀接的联接方式。经检测发现管束多处泄漏。图 1　换热器示意图1　管板 ;2　折流板 ;3　换热管 ;4　定距管 ;5　拉杆　　 2　泄漏原因分析该换热器管束产生泄漏的原因主要有 :( 1)管板区域介质循环不良 ,易结垢 ,从而使受热面传热性能下降…     

淬火油中含水的危害、检测及对策

油中含有水分是对淬火油正常工作的最大危害,也是造成火灾的隐患。但在实际生产中似乎并未引起人们的足够重视,不时发生质量事故和火灾事故。先对油中含水造成的危害结合冷却曲线进行分析,并介绍水分含量的定性和定量测量方法,最后就可能造成油中含水的原因进行分析,对需要采取的对策提出建议。     

淬火油中含水的危害、检测和对策

油中含有水发是对淬火油正常工作的最大危害,也是造成火灾的隐患。但在实际生产中似乎并未引起人们的足够重视,不时发生质量事故和火灾事故。本文对油中含水造成的危害结合冷却曲线进行了分析,介绍了水分含量的定性和定量测量方法,就可能造成油中含水的原因进行了分析,并对需要采取的对策提出了建议。     

渗碳淬火工艺优化对零件形变的影响

在实际生产中,传统渗碳淬火工艺对零件的形变控制效果不佳,既影响了零件的性能,又增加了零件的加工成本。通过优化渗碳工艺,采用低温低碳势,辅以快速淬火油,能明显减少零件形变,从而降低零件的综合制造成本。     

淬火介质技术讲座：第二讲 淬火油的检测与评价

1.淬火油的检测项目 在这里我们讲的淬火油的检测与评价是指淬火油使用者在淬火过程中对淬火油的检测和评价。在SH-0564中规定的检测项目是淬火油生产者出厂前检测的项目,而淬火油使用者在淬火过程中只检测主要项目:运动粘度、闪点、水分、光亮性和冷却性能。 (1)理化性能的检测 理化性能是指运动粘     

齿轮感应淬火进展

齿轮的硬齿面热处理工艺主要有：渗碳(和碳氮共渗)、渗氮(和软氮化)及感应淬火。     

秦山二期海水循环泵填料泄漏量大原因分析及处理

文章结合秦山二期海水循环泵运行环境及填料密封结构特点，分析了海水循环泵填料漏量大的原因。确认原填料压缩率、回弹率等性能不适用于现场环境及密封注入水压力偏低是导致填料泄漏量大的根本原因，并针对根本原因分别从改进填料性能和提高密封注入水压力两方面考虑了解决方案。现场改造后有效解决了海水循环泵填料泄漏量大的缺陷。