转炉干法除尘灰在半钢冶炼中的回收利用

论述了转炉煤气干法除尘灰的产生及理化性质,并介绍了转炉干法除尘灰回收利用的工艺流程及应用实践情况。实践表明,采用炼钢干法除尘灰,配加少量锰矿和石英砂以及黏结剂制备的XG型复合造渣剂,作为转炉造渣剂用于炼钢;采用炼钢干法除尘灰,配加筛焦除尘灰以及黏结剂制备的铁碳复合球团用于炼钢,具有可观的经济效益、社会效益和环境效益。     

转炉干法电除尘灰气力输灰技术的开发与应用

针对炼钢厂转炉干法除尘系统电除尘灰输灰、卸灰存在的问题,介绍了在转炉干法除尘电除尘器下方直接安装气力输灰系统的开发及改进过程,解决了输灰设备故障高的问题,避免了电除尘灰转运造成二次污染,具有显著的经济效益和环保效益。     

利用除尘灰降低铁水碳析出的实验研究

为解决高炉到转炉转运过程中铁水的碳析出问题,采用钢铁厂含铁氧化物除尘灰作为氧化剂,并通过高温实验研究了除尘灰在降低铁水碳含量中的应用效果。考察的除尘灰有：转炉LT(Lurgi and Thyssen)除尘灰、转炉二次灰、电炉灰和高炉灰。分析了除尘灰种类、加入量、反应温度以及加料顺序对降碳效果的影响。实验研究结果表明,直接加入粉状除尘灰,氧化反应十分剧烈,并且会发生喷溅。压块后,能使除尘灰100%被利用。高炉灰碳含量过高,不能直接作为铁水降碳的氧化剂使用,其余3种灰的降碳效果依次为：转炉LT除尘灰>电炉灰>转炉二次灰。3种除尘灰加入量均为铁水质量的2%～5%时,LT除尘灰能使铁水中碳降低0.19%～0.59%,电炉灰和转炉二次灰分别为0.12%～0.47%和0.05%～0.12%。     

转炉除尘灰替代膨润土生产球团矿试验研究

文章采用球团焙烧方法研究了转炉除尘灰替代膨润土生产酸性球团矿试验,对不同配比转炉除尘灰替代膨润土后生球的落下,生抗,干抗以及成品球的抗压强度和冶金性能进行了系统研究。研究结果表明,利用2%转炉除尘灰替代0.6%膨润土后生球和成品球的各项指标均满足高炉要求。     

转炉煤气lt干法除尘水处理设施设计

近年来,转炉煤气LT干法除尘工艺得到了大力的推广。但LT干法除尘实际也须配套建设水处理设施。对转炉煤气LT干法除尘水处理设施设计方法进行了介绍,可作为相似工程中设计的借鉴和参考。     

转炉除尘灰生产冷压块工艺技术实践

目前钢铁冶金企业在转炉炼钢工序中大多采用干法除尘系统,每生产1 t钢约产生8～20 kg转炉除尘灰,主要成分为TFe、CaO、C、SiO₂、S、P等,粒度平均在120μm左右,堆密度为0.8 g/cm³～1.0 g/cm³。因转炉除尘灰中含有K、Na、Zn等元素,无法直接在烧结和高炉冶炼工序使用。建设转炉除尘灰冷压块生产线,对除尘灰进行消解、配加氧化铁皮、粘结剂,强力混合,再冷压成型生产出除尘灰冷压块,烘干后返转炉炼钢使用,作为冷却剂和造渣剂,回收铁、钙等元素,降低金属料消耗和石灰用量,实现了转炉除尘灰内部循环利用,有效降低了除尘灰外排处置成本和厂区堆积的环保风险。     

转炉除尘灰的循环利用技术和应用

转炉炼钢过程中会产生大量有害烟尘,经现代化的环保除尘设备处理回收后,可以得到粒度细小且含铁料高的除尘灰。通过采取一定的技术措施,成功开发出符合转炉使用的除尘灰压块。经炼钢转炉现场使用证明除尘灰压块具有良好的冷却和化渣效果,可以替代铁皮球、渣钢和铁矿石,实现了转炉除尘灰的"全闭路"综合利用。     

除尘灰在转炉造渣的初步应用

回收利用八钢炼钢过程产生的除尘灰副产品,制成球用于转炉造渣,通过改善转炉过程化渣条件,实现了炼钢副产品的有效循环利用。     

转炉二次除尘气力输灰

介绍福建三明钢厂100t转炉二次除尘系统采用气力输灰的工艺，减少了转炉二次除尘积灰二次扬尘对环境的污染，解决除尘灰循环再利用问题。     

不锈钢除尘灰的再利用研究与实践

为回收利用不锈钢除尘灰中的铬、镍、铁氧化物,山西太钢不锈钢股份有限公司自主开发了一种不锈钢除尘灰的处理应用技术,在除尘灰中配加还原剂和结合剂压制成球,压球在回转窑中经高温烧结,可方便地作为电炉原料使用;除尘灰压球在电炉冶炼不锈钢中使用,配合炉门氧枪吹氧操作,可形成稳定的泡沫渣,炉壁挂渣良好,对电炉炉龄提高有明显效果。     

型钢炼钢厂转炉干法除尘电气系统的研究与应用

阐述了转炉干法除尘的工作原理、运行机理及常见故障分析，并通过描述电气设备现存在的问题，指明了LT干法除尘今后发展的方向。     

转炉干法除尘灰基复合造渣剂的研发及应用

利用转炉干法除尘灰开发出一种适用于转炉冶炼过程造渣的新型复合造渣剂,该新型复合造渣剂能够满足干法除尘稳定运行以及各项转炉冶金性能的要求。采用新型复合造渣剂后转炉氧气消耗降低了2.65 m3/t,转炉终点脱磷率提高3.31%,钢铁料消耗降低0.69 kg/t,吨钢煤气回收平均提高了5m3,吨钢辅料成本降低2.68元。     

柳钢转炉干法除尘应用

介绍了柳钢转炉炼钢厂OG湿法除尘改LT干法除尘的技术改造项目实施过程。在技改过程根据实际情况,设计转炉粗灰回炉的装置。目前柳钢转炉干法除尘的技术改造项目运行良好,达到预期效果。     

国内转炉一次烟气除尘技术及其发展方向

介绍了近年来国内转炉一次烟气除尘采用的技术,即传统OG法、新型OG法、半干法和干法除尘(LT法),总结了各种技术的应用发展情况、达到的效果及存在的问题,比较分析了各种技术的冷却方式和能源消耗的优缺点,着重阐述了干法除尘工艺节能和环保的巨大优势,指出了干法除尘为国内转炉烟气净化回收的发展方向。对进一步推广和应用干法除尘工艺有一定参考和借鉴作用。     

石钢烧结厂配用除尘灰的生产实践

通过对烧结除尘灰利用方案的选择，确定了在生产实践中合理的处理方式，该方式充分利用了除尘灰有利于造球的特性。阐述了石钢烧结厂在自动化混匀料场投产后，在除尘灰应用方面所取得的经验和生产效果。     

转炉一次除尘新OG法与LT法选择取向探析

介绍转炉新OG除尘、LT除尘系统流程、特点,对比300t转炉湿法除尘与干法除尘工艺流程、主要设备特性、系统水电汽能耗、总图布置、投资、及投资回收技术经济指标,就技术发展趋势等进行分析,比较论证两种方式的利弊所在,提出两种方式的选择取向参考意见。     

转炉煤气节能减排的几种技术措施

介绍了转炉煤气干湿法除尘现状.阐述了提高转炉煤气节能减排的干湿法技术措施.其中,湿法除尘装置和技术改进有塔-文结构除尘装置和近期研发的布袋除尘装置,前者包括:新一代一塔式煤气湿法除尘装置,塔-文分装式煤气湿法除尘装置,以及新型塔-文分装式煤气湿法除尘装置.干法除尘技术改进包括:转炉煤气LT干法电除尘和转炉煤气高温袋式除尘系统.     

关于高炉煤气干法除尘灰的处理

对高炉煤气干法除尘灰的处理进行了总结分析。重点阐述了除尘灰的特性以及卸、输灰的有关工艺,提出了除尘灰综合利用方法及应注意的问题。     

干法除尘在攀钢西昌基地200t转炉上的成功应用

攀钢西昌基地转炉一次除尘在借鉴攀枝花本部转炉一次除尘采用传统OG法、新型OG法的经验基础上引进了LT干法除尘技术,该除尘系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器和煤气冷却器等组成.一年来攀钢西昌基地转炉干法除尘系统运行稳定、阻损小、费用低、净化效率高(烟气含尘量小于10 mg/Nm3),与湿法除尘系统相比取得了更好的经济效益和环境效益.     

除尘灰基脱磷剂的研发

 为实现除尘灰的资源化利用和铁水的有效预脱磷，尝试利用转炉二次除尘灰制备铁水脱磷剂具有现实意义。通过两种转炉二次除尘灰以不同比例替换纯脱磷剂中的有效成分进行脱磷试验，从而找到最佳的除尘灰替换比。试验结果表明，在使用除尘灰基脱磷剂后，两种脱磷剂的最高脱磷率分别达到52%和30%，脱磷终渣中P2O5活度系数明显降低，终渣磷容量显著增加，但磷分配比相对下降。另外，除尘灰基脱磷剂还具有较高的脱硅和脱硫效果，且最大脱除率均超过95%，这说明该脱磷剂能够同时实现铁水的预处理“三脱”作业，从而为除尘灰的二次利用提供了一条新的途径。