| 钛合金盘铣开槽刀具的优化设计 |
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| 引用本文： | 辛红敏,吴华伟,杨峰,王琳.钛合金盘铣开槽刀具的优化设计[J].工具技术,2019,53(11):58-63. |
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| 作者姓名： | 辛红敏 吴华伟 杨峰 王琳 |
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| 作者单位： | 西北工业大学现代设计与集成制造技术教育部重点实验室;湖北文理学院纯电动汽车动力系统设计与测试湖北省重点实验室;湖北文理学院纯电动汽车动力系统设计与测试湖北省重点实验室;西北工业大学现代设计与集成制造技术教育部重点实验室 |
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| 基金项目： | 国家科技重大专项;中国博士后科学基金面上项目;湖北省技术创新专项重大项目 |
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| 摘 要： | 为了提高整体叶盘的加工效率,将盘铣应用于该类零件的开槽粗加工。相比于插铣和侧铣工艺,盘铣能将该类零件开槽加工效率提高3～4倍。由于盘铣刀直径大、齿数多,切削过程中容易产生振动,加剧刀具磨损,因此刀具结构对表面质量和加工效率有较大影响。针对盘铣刀铣削过程中承受大载荷、高抗力、易磨损等情况,对盘铣刀做了铣削过程仿真及刀具优化设计。对不同尺寸的整体叶盘,设计了三种不同参数的盘铣刀;利用ANSYS软件对三种不同参数的盘铣刀进行模态分析,结果表明,盘铣刀的固有频率与激励频率差距较大,盘铣刀产生的变形与磨损非常小。对三种不同参数的盘铣刀进行了铣削过程的静态受力分析,结果表明,?200和?400的盘铣刀的最大应力分布于刀片与刀体结合处,?600的盘铣刀的最大应力分布于键槽处,刀具的最大变形量为0.48mm,说明盘铣刀的刚性完全满足加工要求;通过盘铣刀磨损试验,验证仿真分析的可信度。
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| 关 键 词： | 整体叶盘 盘铣 盘铣刀 静态分析 模态分析 |
Tool Optimization Design of Disc Milling Grooving with Titanium Alloy |
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