| 超声滚压Ti-6Al-4V微观组织对应力应变行为的影响 |
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| 引用本文： | 赵建,梁国星,张红燕,黄永贵,马金山,吕明.超声滚压Ti-6Al-4V微观组织对应力应变行为的影响[J].表面技术,2023,52(7):417-424. |
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| 作者姓名： | 赵建 梁国星 张红燕 黄永贵 马金山 吕明 |
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| 作者单位： | 太原理工大学 机械与运载工程学院，太原 030024;精密加工山西省重点实验室，太原 030024;高端精密刀具系统省技术创新中心，太原 030024;高端精密刀具系统省技术创新中心，太原 030024;太原工具厂有限责任公司，太原 030024 |
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| 基金项目： | 国家自然科学基金(52105473);山西省基础研究计划(20210302124050，20210302124121);山西省创新平台基地建设专项(202104010911007);中央引导地方科技发展资金(YDZJSX2021B003) |
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| 摘 要： | 目的 通过超声滚压提高Ti-6Al-4V的屈服强度。方法 将超声振幅作为唯一变量，设置0、5、7、10μm4组试验，分析Ti-6Al-4V被加工表面及表面以下30～50μm处的应力应变行为。通过X射线衍射仪（XRD）测试不同超声振幅下Ti-6Al-4V的两相分布。采用扫描电子显微镜（SEM），分析不同超声振幅下Ti-6Al-4V表面层塑性变形程度。使用能谱仪（EDS）观察不同超声振幅下Ti-6Al-4V表面层元素组成分布。通过万能试验机获得不同超声振幅下Ti-6Al-4V的应力应变曲线。结果 Ti-6Al-4V表面层塑性变形程度随着超声振幅的增大而增大。Ti-6Al-4V被加工表面的β相体积分数随着超声振幅的增大呈先减小后增大的趋势。当超声振幅为7μm时，Ti-6Al-4V被加工表面β相的体积分数最大（19.70%）。超声滚压Ti-6Al-4V表面层中β相的体积分数沿深度递减。Ti-6Al-4V表面层α相稳定元素Al和β相稳定元素V未出现明显与两相体积分数相同的变化趋势。Ti-6Al-4V材料的屈服强度随着超声振幅的增大呈先减小后增大的趋势。当超声振幅从5μm增至10μm时，Ti-6A...
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| 关 键 词： | Ti-6Al-4V 超声滚压 塑性变形 两相分布 屈服强度 |
#$NP Effect of Ultrasonic Burnished Microstructure on the Stress-strain Behavior of Ti-6Al-4V |
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| ZHAO Jian,LIANG Guo-xing,ZHANG Hong-yan,HUANG Yong-gui,MA Jin-shan,LYU Ming.#$NP Effect of Ultrasonic Burnished Microstructure on the Stress-strain Behavior of Ti-6Al-4V[J].Surface Technology,2023,52(7):417-424. |
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| Authors: | ZHAO Jian LIANG Guo-xing ZHANG Hong-yan HUANG Yong-gui MA Jin-shan LYU Ming |
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| Affiliation: | College of Mechanical and Vehicle Engineering, Taiyuan University of Technology, Taiyuan 030024, China;Shanxi Key Laboratory of Precision Machining, Taiyuan 030024, China;Provincial Technology Innovation Center of Advanced Precision Tool System, Taiyuan 030024, China;Provincial Technology Innovation Center of Advanced Precision Tool System, Taiyuan 030024, China;Taiyuan Tool Factory Limited Liability Company, Taiyuan 030024, China |
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| Abstract: | |
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| Keywords: | Ti-6Al-4V ultrasonic burnishing plastic deformation two-phase distribution yield strength |
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