基于冶炼设备故障的炼钢-连铸重调度

针对炼钢-连铸生产过程中某一冶炼设备发生故障之后的重调度问题，为保证生产的稳定性，减少重调度方案相对于初始调度方案的变化程度，以开始作业时间、作业周期和设备指派的加权差异度最小化为目标，采用数学规划方法建立了重调度模型。通过分析炼钢厂生产运行模式和生产工艺过程，提出了由基于“炉-机对应”调度策略的设备指派算法和基于工序柔性缓冲调控策略的时间调整算法两部分组成的重调度算法。以国内某中大型炼钢厂炼钢-连铸实际生产中经常发生的转炉设备故障或精炼炉设备故障问题为仿真案例进行研究，结果表明，调度前/后开始作业时间、作业周期与设备指派的总加权差异度分别为0.29、1.43和1.21,可有效保持重调度方案与初始调度方案的一致性，保证生产的稳定性，且求解时间均小于0.6 s,能够针对冶炼设备发生故障后的重调度问题快速给出较优的解决方案，在冶炼设备故障频发的实际生产过程中能够保证炼钢-连铸有序、稳定、高效运行。