多孔隔板注射成型随形水路优化及模具结构设计

传统冷却水路设计受制于模具结构及加工条件，常导致冷却效率低，成型质量不佳等问题，为此以多孔隔板塑件为例，应用模流分析技术进行冷却水路优化设计，通过比较分析传统常规水路与随形水路对产品成型冷却影响，获知随形冷却水路对比常规水路，达到顶出温度时间减少了24%，成型周期时间节约了30.5%，热移除效率提高了23.8%，产品温度分布均匀性提高了27.25%，有效最高温度下降了10.15%，有效最低温度也下降了10.60%，产品总体翘曲变形量下降了13.56%，随形水路对改善冷却效果作用显著。最后，对一模一腔的随形水路多孔隔板注塑模进行结构设计，为了避免结构干涉，采用了潜伏浇口搭配“一内三外”的侧向抽芯结构方式，有效地简化了模具结构，使加工的多孔隔板质量优良，为类似产品注塑模具设计提供参考。